一种挤压切削式多粒径可调造粒机的利记博彩app

本发明属于造粒机设备技术领域，具体为一种挤压切削式多粒径可调造粒机。

背景技术：

目前的造粒机是通过其内设置的两个压辊相对转动，使得楔形挤压室内的物料被强大的作用力挤出内环模，完成制粒。这种造粒机的造粒粒径大小固定，无法进行调节，限制了使用范围，且相对旋转的压辊产生的摩擦力较大，需要较大动力驱动；摩擦产生大量热能，使制粒装置本身温度较高，运动的零部件的润滑及降温要求较高，继而对于润滑油也有较高的降温要求。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种挤压切削式多粒径可调造粒机，它能实现快速高效的造粒功能，且造粒大小可调节，调节范围广，使用灵活方便。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种挤压切削式多粒径可调造粒机，它包括底座（6），所述底座（6）上设置有搅拌筒（2），其内设置有螺旋推进器（3）；所述搅拌筒（2）上端设置有进料斗（1）；所述螺旋推进器（3）连接推进电机（5）；所述搅拌筒（2）前端设置有造粒盘（20）；所述造粒盘（20）上均匀设置有锥形造粒套（7）；所述锥形造粒套（7）套接在调节盘（8）上；所述锥形造粒套（7）前端设置有切削刀盘（9）；所述切削刀盘（9）固定在固定盘（15）上；所述固定盘（15）连接切削电机（10）；所述切削电机（10）安装在滑座（11）上；所述滑座（11）与支架（14）内的螺杆（13）连接；所述支架（14）与底座（6）连接；所述螺杆（13）前端设置有调节旋钮（12）；所述锥形造粒套（7）为锥形套形状，其前端均匀设置有调节槽（71）；所述调节槽（71）两侧内壁上设置有安装槽（72）；所述安装槽（72）内设置有弧形活动板（74）；所述锥形造粒套（7）前端内壁上均匀设置有出口刀片（73）。

进一步的，所述螺旋推进器（3）尾端连接皮带轮（4）；所述皮带轮（4）通过皮带连接推进电机（5）；所述推进电机（5）安装在底座（6）上。

进一步的，所述搅拌筒（2）底端均匀设置有出料孔（21）；所述出料孔（21）尾端设置有锥形沉孔（22）。

进一步的，所述造粒盘（20）中心设置有中心轴（16），外围均匀设置有定位轴（19）；所述调节盘（8）上均匀设置有与锥形造粒套（7）配合的调节孔（81）；所述调节盘（8）中心设置有与中心轴（16）配合的安装孔（83），外围均匀设置有与定位轴（19）配合的定位孔（82）；所述定位轴（19）上位于造粒盘（20）与调节盘（8）之间设置有压缩弹簧（18）；所述调节盘（8）通过调节螺母（17）固定在中心轴（16）上。

进一步的，所述调节孔（81）为锥形孔。

进一步的，所述调节孔（81）孔径小于锥形造粒套（7）最大外径，大于锥形造粒套（7）最小外径。

进一步的，所述切削刀盘（9）上均匀设置有与锥形造粒套（7）配合的圆形刀孔（91）。

进一步的，所述调节槽（71）均匀设置有三个，将锥形造粒套（7）前端分割为三瓣，每瓣内壁中心设置有一块出口刀片（73）。

进一步的，所述支架（14）上设置有透明隔离罩（23）；所述透明隔离罩（23）将造粒盘（20）、调节盘（8）、切削刀盘（9）全部罩住。

进一步的，所述切削刀盘（9）后端设置有挡板（25）。

本发明的有益效果：

1、本发明中中锥形造粒套出口孔径可以通过调节孔来调节大小，以实现造粒大小的调节，通过旋转调节螺母即可实现调节，调节范围大，调节灵活方便。

2、本发明中在锥形造粒套前端内壁上均匀设置有三个出口刀片，能进一部实现更小的粒径造粒，使得每个锥形造粒套一次造出三个更小粒径的颗粒，提高了使用范围。

3、本发明中锥形造粒套造出的颗粒表面上有通过出口刀片划出的凹槽，能提高颗粒的表面积大小，提高颗粒使用时与水的接触面积，加快溶解速度。

4、本发明中切削刀盘通过滑座实现与锥形造粒套间距的调节，以此可以实现不同大小颗粒的切削调节，间距越远，造出的颗粒越长越大，通过调节旋钮即可实现调节，调节灵活方便。

5、本发明中锥形造粒套内孔为圆锥形状，物料由松散状态逐渐被挤压变紧，同时切削刀盘采用圆孔形状的刀孔，切削电机采用步进电机，当切削刀盘堵住锥形造粒套时，能使得物料进一步被挤压紧，然后切削电机控制切削刀盘旋转通过刀孔将被挤出的物料切断形成颗粒，使得本范明造出的颗粒更紧，不容易松散，提高造粒质量。

6、本发明采用非压辊相对旋转挤压的结构，发热量低，各部件不需要润滑，不需要降温，使用方便。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为图1俯视图。

图3为本发明中造粒机构部分结构示意图。

图4为造粒盘正面结构示意图。

图5为调节盘正面结构示意图。

图6为锥形造粒套3D结构图。

图7为锥形造粒套端面结构示意图。

图8为锥形造粒套最小造粒粒径时的结构示意图。

图9为切削刀盘结构示意图。

图10为切削刀盘剖视图。

图中：1、进料斗；2、搅拌筒；3、螺旋推进器；4、皮带轮；5、推进电机；6、底座；7、锥形造粒套；8、调节盘；9、切削刀盘；10、切削电机；11、滑座；12、调节旋钮；13、螺杆；14、支架；15、固定盘；16、中心轴；17、调节螺母；18、压缩弹簧；19、定位轴；20、造粒盘；21、出料孔；22、锥形沉孔；23、透明隔离罩；24、滑槽；25、挡板；71、调节槽；72、安装槽；73、出口刀片；74、弧形活动板；75、限位条；81、调节孔；82、定位孔；83、安装孔；91、刀孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图10所示，本发明的具体结构为：一种挤压切削式多粒径可调造粒机，它包括底座6，所述底座6上设置有搅拌筒2，其内设置有螺旋推进器3；所述搅拌筒2上端设置有进料斗1；所述螺旋推进器3连接推进电机5；所述搅拌筒2前端设置有造粒盘20；所述造粒盘20上均匀设置有锥形造粒套7；所述锥形造粒套7套接在调节盘8上；所述锥形造粒套7前端设置有切削刀盘9；所述切削刀盘9固定在固定盘15上；所述固定盘15连接切削电机10；所述切削电机10安装在滑座11上；所述滑座11与支架14内的螺杆13连接；所述支架14与底座6连接；所述螺杆13前端设置有调节旋钮12；所述锥形造粒套7为锥形套形状，其前端均匀设置有调节槽71；所述调节槽71两侧内壁上设置有安装槽72；所述安装槽72内设置有弧形活动板74；所述锥形造粒套7前端内壁上均匀设置有出口刀片73。

优选的，所述螺旋推进器3尾端连接皮带轮4；所述皮带轮4通过皮带连接推进电机5；所述推进电机5安装在底座6上。

优选的，所述搅拌筒2底端均匀设置有出料孔21；所述出料孔21尾端设置有锥形沉孔22。

优选的，所述造粒盘20中心设置有中心轴16，外围均匀设置有定位轴19；所述调节盘8上均匀设置有与锥形造粒套7配合的调节孔81；所述调节盘8中心设置有与中心轴16配合的安装孔83，外围均匀设置有与定位轴19配合的定位孔82；所述定位轴19上位于造粒盘20与调节盘8之间设置有压缩弹簧18；所述调节盘8通过调节螺母17固定在中心轴16上。

优选的，所述调节孔81为锥形孔。

优选的，所述调节孔81孔径小于锥形造粒套7最大外径，大于锥形造粒套7最小外径。

优选的，所述切削刀盘9上均匀设置有与锥形造粒套7配合的圆形刀孔91。

优选的，所述调节槽71均匀设置有三个，将锥形造粒套7前端分割为三瓣，每瓣内壁中心设置有一块出口刀片73。

优选的，所述支架14上设置有透明隔离罩23；所述透明隔离罩23将造粒盘20、调节盘8、切削刀盘9全部罩住。

优选的，所述切削刀盘9后端设置有挡板25。

本发明具体使用时，将物料从进料斗1放入，通过推进电机5带动螺旋推进器3旋转，物料在螺旋推进器3的推进下朝搅拌筒2前端挤压穿过出料孔21进入锥形造粒套7内，锥形造粒套7的出口可以通过调节盘8的位置来调节大小，以此实现不同粒径的造粒，当物料从锥形造粒套7内成型被挤压出来时，切削刀盘9旋转，将物料切削下来，切削出来的物料为圆柱形状，其圆柱表面上均匀设置有通过出口刀片73切出的凹槽；当将调解螺母17旋紧时，调解盘8与造粒盘20之间距离缩短，锥形造粒套7出口被挤压变得更小，造出的颗粒粒径也更小，当出口刀片73被挤压相互接触时，锥形造粒套7的出口被出口刀片均匀分成多个小孔，因此可以一次造出多颗更小的颗粒；同时，通过调节旋钮12实现调节切削刀盘9与锥形造粒套7之间的距离可以造出不同长度的颗粒，进一步实现不同粒径大小的颗粒调节，调节灵活方便，调节范围大。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。