一种可强化喷漆室漆雾处理效果的横向液体射流雾化装置的利记博彩app

技术领域

本发明涉及一种可增强喷漆室漆雾处理效果的雾化强化装置。尤其涉及一种利用喷漆室循环水槽槽液为横向射流液体强化雾化的文氏喉为主要特征的文丘里式高效漆雾捕捉装置，属于环保技术领域。

背景技术：

喷漆室是专门进行涂装作业的室体，能及时排除喷涂过程中产生的漆雾和溶剂气体，为涂装车间的喷涂工序创造良好的涂装条件和工作环境，是涂装车间的关键设备。

喷漆室种类多样，其中文丘里式湿式喷漆室以其送排风处理量大、漆雾捕捉率高、工艺设备相对成熟等优点，尤为众多现代化程度高的喷涂制造企业所青睐。文丘里式喷漆室，是通过文氏喉效应将水流雾化,水雾与气流中的漆雾通过碰撞、混合,漆雾与水雾凝聚成滴,然后通过降低风速、挡水板使风向多次转变,含漆雾的水滴因惯性从气流中分离出来落入水槽中,从而达到捕捉漆雾的效率。大量研究表明，目前水流雾化主要体现在文氏喉效应上，而在文氏喉之前的渐缩段区几乎没有水雾产生，从而也决定了在此区域不具备捕捉漆雾的能力。事实上，文丘里式喷漆室的漆雾捕捉效率不高于98%。为了提高漆雾捕获率，提高水滴的雾化程度、增加水滴与漆雾的接触时间与接触行程是通常考虑的方法。有人曾提出将文氏喷漆室设计成多次文氏喉的所谓多次复合文氏喉，以增加水滴与漆雾混合的时间与行程，但此方法制造工艺也复杂、明显增加了设备本身的空间尺寸和投资额度。

研究表明，液体在高速气流中横向喷射可以产生优异的雾化效果, 而且雾化后的液滴直径小而且均匀，这一特性已被涡轮燃烧室、以液态碳氢燃料为主的超燃冲压发动机等燃烧工程学所应用。将此技术复合应用于文丘里式喷漆室漆雾捕捉，必将有效提升漆雾的捕捉效率，有利于减少对环境的污染，这是本发明的开发目的。

技术实现要素：
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本发明的目的是克服文丘里式喷漆室捕捉漆雾能力的不足，提供一种复合了液体在高速气流中横向喷射强化雾化的复合文氏喉捕漆装置。

本发明技术方案如下：

本发明一种可强化喷漆室漆雾处理效果的横向液体射流雾化装置，包括文氏喉捕捉漆雾装置、横向喷射强化雾化分流板、横向喷射强化雾化流体导向板和固定连接支架；其特征在于：所述的横向喷射强化雾化分流板与所述的横向喷射强化雾化流体导向板相连；所述的固定连接支架分别连接横向喷射强化雾化分流板和横向喷射强化雾化流体导向板。

进一步地，所述的横向喷射强化雾化分流板采用焊接或铆接方式与所述的横向喷射强化雾化流体导向板相连接；所述横向喷射强化雾化分流板和横向喷射强化雾化流体导向板可设置为一体结构，为单板冲压或钣金成型的折弯形流体通道；

进一步地，所述横向喷射强化雾化分流板和横向喷射强化雾化流体导向板为扇面、带分散沟槽的平面或曲面。

进一步地，所述文氏喉捕捉漆雾装置、横向喷射强化雾化分流板、横向喷射强化雾化流体导向板和固定连接支架可采用304及以上不锈钢或其他涂覆防腐材料的高强度材料。

进一步地，所述文氏喉捕捉漆雾装置、横向喷射强化雾化分流板、横向喷射强化雾化流体导向板和固定连接支架均设置在文氏喉的渐缩段。

进一步地，所述装置采用整体环形布置或按需散列布置。

本发明的工作方式为：将循环槽液分流板和循环槽液流体导向板连接并通过固定连接支架固定于文氏喉渐缩段壁板。循环槽液在分流板处被分为两部分，一部分继续沿文氏渐缩段壁板往下流动，形成连续的液膜，另一部分沿分流板折流至导向板，最终形成与漆雾气流垂直的横向液流，在气流的冲击下高度雾化。

通过采用上述技术方案，本发明具有如下技术效果：

一、装置简单，安装方便，维护量小；

二、装置可以是整个板周边环绕覆盖，也可以小模块间隔布置；

三、可以将文氏喷漆室的漆雾捕捉效应提前至文氏喉渐缩段进行；

四、槽液在复合文氏喉捕漆装置中高度雾化，显著提升喷漆室的漆雾捕捉能力；

本发明适用于新建设备，也可在已建成设备上进行改造。

附图说明

图1是本发明单侧安装横向液体射流雾化装置的复合文氏漆雾捕捉装置的结构示意图。

图2是本发明的横向液体射流雾化装置主视图。

图3是本发明的横向液体射流雾化装置俯视图。

图4是本发明双侧安装横向液体射流雾化装置的复合文氏漆雾捕捉装置的结构示意图。

图中：1-横向喷射强化雾化流体分流板；2-横向喷射强化雾化流体导向板；3-文氏喉捕捉漆雾装置；4-固定连接支架；5-文氏喉渐缩段壁板；6-横向喷射雾化强化装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明一种可强化喷漆室漆雾处理效果的横向液体射流雾化装置，包括文氏喉捕捉漆雾装置3、横向喷射强化雾化流体分流板1、横向喷射强化雾化流体导向板2和固定连接支架4；所述的横向喷射强化雾化流体分流板1与所述的横向喷射强化雾化流体导向板2相连；所述的固定连接支架4分别连接横向喷射强化雾化分流板1和横向喷射强化雾化流体导向板2。

本发明所述的横向喷射强化雾化分流板1采用焊接或铆接方式与所述的横向喷射强化雾化流体导向板2相连接；所述横向喷射强化雾化流体分流板1和横向喷射强化雾化流体导向板2可设置为一体结构，为单板冲压或钣金成型的折弯形流体通道；所述横向喷射强化雾化流体分流板1和横向喷射强化雾化流体导向板2为扇面、带分散沟槽的平面或曲面。所述文氏喉捕捉漆雾装置3、横向喷射强化雾化流体分流板1、横向喷射强化雾化流体导向板2和固定连接支架4可采用304及以上不锈钢或其他涂覆防腐材料的高强度材料。所述文氏喉捕捉漆雾装置3、横向喷射强化雾化流体分流板1、横向喷射强化雾化流体导向板2和固定连接支架4均设置在文氏喉的渐缩段。所述装置采用整体环形布置或按需散列布置。

本发明的工作方式为：将循环槽液分流板和循环槽液流体导向板连接并通过固定连接支架固定于文氏喉渐缩段壁板。循环槽液在分流板处被分为两部分，一部分继续沿文氏渐缩段壁板往下流动，形成连续的液膜，另一部分沿分流板折流至导向板，最终形成与漆雾气流垂直的横向液流，在气流的冲击下高度雾化。

如图1所示，本发明的横向液体射流强化雾化的复合文氏漆雾捕捉装置包括文氏喉捕捉漆雾装置、横向喷射强化雾化分流板、横向喷射强化雾化流体导向板、固定连接支架，其中横向喷射强化雾化分流板和横向喷射强化雾化流体导向板是通过焊接连接而成，分流板宽500mm,上端距渐缩板最过距离为2mm,分流板下端距渐缩板最过距离为102mm，焊接横向喷射强化雾化循环液流体导向板，要求宽度为80mm，导向板呈水平摆放，以焊接方式用固定支撑。分流板与导向板的长度由文氏喉的长度或分段设置的布置要求确定。

喷漆室工作时，调节槽液循环流量，确保膜厚达到3mm及以上，可使液膜分层，既保证了渐缩段的液膜连续，又可使部分循环液形成横向射流，强化雾化，增强了设备的漆雾捕捉效果。

实施例2：本发明另一个较佳的实施例如下：

如图3所示，本发明的横向液体射流强化雾化的复合文氏漆雾捕捉装置包括文氏喉捕捉漆雾装置、横向喷射强化雾化分流板、横向喷射强化雾化流体导向板、固定连接支架，其中横向喷射强化雾化分流板和横向喷射强化雾化流体导向板是通过焊接连接而成，分流板宽400mm，上端距渐缩板最过距离为3mm，分流板下端距渐缩板最过距离为152mm，焊接横向喷射强化雾化流体导向板，宽度为70mm，要求导向板呈水平摆放，将固定连接支架以焊接方式固定于渐缩段壁板。分流板与导向板的长度由文氏喉的长度或分段设置的布置要求确定。

喷漆室工作时，调节槽液循环流量，确保膜厚达到4mm及以上，可使液膜分层，部分分渐缩近的液膜连续，部分形成横向射流，强化雾化，增强了设备的漆雾捕捉效果。

本领域的技术人员应该理解，上述实施例只是为了便于理解而对本发明做出的举例说明，并没有任何限制本发明的作用，举例来说，本发明的文氏喉捕捉漆雾装置、横向喷射强化雾化分流板、横向喷射强化雾化流体导向板、固定连接支架，并不限于图示的长方形，其他能够实现本发明目的形状依然属于本发明保护的范围；本发明中的横向喷射强化雾化分流板、横向喷射强化雾化流体导向板、固定连接支架的段数、长短亦可以根据实际需要来增减。

综上，本发明不限于上述实施例，一切采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本发明要求保护的范围。上述实施方式中所涉及到的技术特征，只要彼此间未构成冲突就可以相互组合。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。