用于精密CNC数控机床的油液分离装置的利记博彩app

本发明属于一种油液分离装置，具体涉及一种用于精密CNC数控机床的油液分离装置。

背景技术：

目前，数控机床经过加工后的切削液里混有机床加工时产生的废油及工件上带的防锈油，影响切削液浓度，从而影响加工质量。目前常用的油液分离装置大多利用重力分离技术，虹吸分离技术、亲油疏水技术等，将油和液分别排出。

但是，上述方法中均存在一些问题。

技术实现要素：

本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种用于精密CNC数控机床的油液分离装置。

本发明的技术方案是：一种用于精密CNC数控机床的油液分离装置，包括箱体，所述箱体下端设置有接油盒，箱体开口处由Ⅰ号堰板、Ⅱ号堰板分隔为分离室、传动室和驱动控制室，分离室中横向设置有驱动皮带的驱动轮、导向皮带的Ⅰ号导轮和Ⅱ号导轮，所述皮带另一端套装在置于机床中的滚轮上，支撑滚轮的旋转调节架与Ⅱ号导轮的固定轴相连，所述驱动轮下方设置有挤压动轮，所述驱动轮、挤压动轮压紧分离皮带上的混合液。

所述驱动轮、挤压动轮对皮带的压紧力由支撑挤压动轮的压紧调节装置调整。

所述压紧调节装置包括平行的支撑上板和支撑下板，支撑下板上固定的连杆穿过支撑上板与挤压动轮固定轴的径向孔滑动配合，所述连杆外壁还套装有压簧，所述压簧一端与支撑下板相压，另一端与挤压动轮的固定轴相压。

所述支撑上板、支撑下板之间的距离通过调节螺杆、调节螺母相调整。

所述驱动控制室中设置有异步电机，所述异步电机的主轴穿过Ⅱ号堰板与传动室中的联轴器相连，驱动轮的动力端穿过Ⅰ号堰板与联轴器相连，所述驱动轮的另一端通过定轮固定板固定在分离室的内壁上。

所述Ⅰ号导轮通过Ⅰ号旋紧螺母固定在箱体和Ⅰ号堰板之间，所述Ⅱ号导轮通过Ⅱ号旋紧螺母固定在箱体和Ⅰ号堰板之间。

所述滚轮通过滚轮旋紧螺母固定在旋转调节架上。

所述驱动控制室中还设置有调速器，所述调速器与异步电机电路连通。

所述箱体上端设置有顶盖，所述顶盖与箱体侧壁通过合页相连，所述顶盖上端设置有把手。

所述Ⅰ号导轮的轴线高于驱动轮的轴线。

本发明通过对驱动轮、挤压动轮之间的压力调整，结合混合液中不同组份的张力不同导致在挤压时的不同特性能，巧妙的将切削液与废油进行分离，提高了切削液的重复利用率，而且通过压力调整能够控制分离后切削液中废油的所占比例，切削液在分离过程中由于沉淀作用，减少了切屑，本发明能够有效的减少切削液的用量。

附图说明

图1 是本发明的俯视图；

图2 是本发明打开顶盖后的俯视图；

图3 是本发明打开顶盖并去除皮带的俯视图；

图4 是本发明打开顶盖并去除皮带的主视图；

图5 是本发明的左视图；

图6 是本发明中支撑调节装置的结构示意图；

其中：

1 合页 2 顶盖

3 把手 4 调速器

5 驱动轮 6 Ⅰ号堰板

7 联轴器 8 Ⅱ号堰板

9 异步电机 10 Ⅰ号导轮

11 Ⅱ号导轮 12 旋转调节架

13 滚轮 14 挤压动轮

15 调节螺母 16 支撑上板

17 调节螺杆 18 支撑下板

19 压簧 20 接油盒

21 皮带 22 定轮固定板

23 Ⅰ号旋紧螺母 24 Ⅱ号旋紧螺母

25 滚轮旋紧螺母 26 箱体。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：

如图1~6所示，一种用于精密CNC数控机床的油液分离装置，包括箱体26，所述箱体26下端设置有接油盒20，箱体26开口处由Ⅰ号堰板6、Ⅱ号堰板8分隔为分离室、传动室和驱动控制室，分离室中横向设置有驱动皮带21的驱动轮5、导向皮带21的Ⅰ号导轮10和Ⅱ号导轮11，所述皮带21另一端套装在置于机床中的滚轮13上，支撑滚轮13的旋转调节架12与Ⅱ号导轮11的固定轴相连，所述驱动轮5下方设置有挤压动轮14，所述驱动轮5、挤压动轮14压紧分离皮带21上的混合液。

所述驱动轮5、挤压动轮14对皮带21的压紧力由支撑挤压动轮14的压紧调节装置调整。

所述压紧调节装置包括平行的支撑上板16和支撑下板18，支撑下板18上固定的连杆穿过支撑上板16与挤压动轮14固定轴的径向孔滑动配合，所述连杆外壁还套装有压簧19，所述压簧19一端与支撑下板18相压，另一端与挤压动轮14的固定轴相压。

所述支撑上板16、支撑下板18之间的距离通过调节螺杆17、调节螺母15相调整。

所述驱动控制室中设置有异步电机9，所述异步电机9的主轴穿过Ⅱ号堰板8与传动室中的联轴器7相连，驱动轮5的动力端穿过Ⅰ号堰板6与联轴器7相连，所述驱动轮5的另一端通过定轮固定板22固定在分离室的内壁上。

所述Ⅰ号导轮10通过Ⅰ号旋紧螺母23固定在箱体26和Ⅰ号堰板6之间，所述Ⅱ号导轮11通过Ⅱ号旋紧螺母24固定在箱体26和Ⅰ号堰板6之间。

所述滚轮13通过滚轮旋紧螺母25固定在旋转调节架12上。

所述驱动控制室中还设置有调速器4，所述调速器4与异步电机9电路连通。

所述箱体26上端设置有顶盖2，所述顶盖2与箱体26侧壁通过合页1相连，所述顶盖2上端设置有把手3。

所述Ⅰ号导轮10的轴线高于驱动轮5的轴线。

所述把手3、顶盖2的固定方式为焊接，所述的调速器4还能够镶嵌在顶盖2内壁处。

所述Ⅰ号堰板6、Ⅱ号堰板8与箱体26的固定方式为焊接，所述的异步电机9端面与Ⅱ号堰板8相固定。

所述的调节螺母15的旋紧和旋松能够调整支撑上板16和支撑下板18之间的距离，同时能够调整皮带21在驱动轮5、挤压动轮14之间所受挤压力的大小。

所述旋转调节架12与Ⅱ号导轮11的固定轴相连，从而能够通过Ⅱ号导轮11固定轴的旋转来调整滚轮13在机床中的所在位置。

皮带21上的切削混合液在通过驱动轮5、挤压动轮14时，会受到驱动轮5、挤压动轮14作用的挤压力，由于油性液体与水性液体的表面张力有差异，同时也因为油性液体密度小浮于水性液体之上，通过调节挤压力的大小，能够使混合液中油性液滴落在接油盒20中，水性液体随着皮带21继续前行，在滚轮13处滴落在精密CNC数控机床内部，从而实现废油与冷却液的分离。驱动轮5、挤压动轮14之间挤压力越大，接油盒20中的废油占比越大，压力越小，接油盒20中的废油占比越小。

本发明的油液分离装置，不单单能够在精密CNC数控机床中使用，同样适用于各种油液混合液的分离。

本发明通过对驱动轮、挤压动轮之间的压力调整，结合混合液中不同组份的张力不同导致在挤压时的不同特性能，巧妙的将切削液与废油进行分离，提高了切削液的重复利用率，而且通过压力调整能够控制分离后切削液中废油的所占比例，切削液在分离过程中由于沉淀作用，减少了切屑，本发明能够有效的减少切削液的用量。