本发明涉及蒸汽压缩机领域,具体涉及一种用于蒸汽压缩机补液的喷射装置。
背景技术:
蒸汽压缩机使用电机驱动,将系统中的二次蒸汽进行压缩,实现增压升温,并重新输入到系统中作为热源使用,蒸汽压缩机作为MVR(机械蒸汽再压缩)系统的核心设备,在节能环保方面具有巨大优势。蒸汽压缩机的设计一般要求进出口均为饱和状态,但饱和蒸汽经压缩机压缩后得到的是过热蒸汽,温度很高的蒸汽不利于蒸发器中的热交换以及蒸汽热焓的利用,因此通常需对蒸汽压缩机设计补液装置,以便得到饱和蒸汽输出。目前,蒸汽压缩机常用的补液方式主要有压缩机进口喷液和出口喷液两种,两种喷液方式都要求喷射装置具有良好的可调性和雾化效果,来降低压缩机蒸汽对压缩机的“气蚀”效应。现有的喷射装置不具有可调性,雾化效果差。因此需要设计一种具有可调性的用于蒸汽压缩机补液的喷射装置。
技术实现要素:
为了克服上述缺陷,本发明要解决的技术问题是提供一种易于安装和调节的用于蒸汽压缩机补液的喷射装置,该装置结构简单紧凑,安装拆卸方便,密封性能良好,且可实现任意角度喷液,雾化效果好。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案为:
一种用于蒸汽压缩机补液的喷射装置,包括快速接头、转换接头、喷液杆、连接螺母、耐热垫片、弹簧、连接座、雾化喷头,所述快速接头与转换接头焊接,所述转换接头与喷液杆通过锥螺纹连接,所述连接螺母将喷液杆压紧在带有外螺纹的连接座上,所述喷液杆与连接座之间设置有耐热垫片和弹簧,所述喷液杆的尾端通过锥螺纹与雾化喷头连接。
优选的,所述转换接头一端设计有焊接坡口,另一端内部为锥螺纹,外部为六方头。
优选的,所述喷液杆顶端为外锥螺纹,连接于转换接头上,外锥螺纹后部设有用于拧紧的六方头,喷液杆与耐热垫片接触面设计有台阶内止口,喷液杆的尾端设有内锥螺纹。
优选的,所述连接座与耐热垫片接触面一端设计有台阶外止口,该端内腔有台阶,外圆柱面为螺纹,连接座的另一端连接到蒸汽管道上,其连接形式为插入焊接或者锥螺纹连接。
优选的,所述弹簧放置在连接座的台阶内腔中,喷液杆穿过弹簧的中心。
优选的,所述雾化喷头一端为外锥螺纹,另一端设有一个以上的喷液出口。
优选的,所述装置未组装时,耐热垫片和弹簧均处于自由状态,装置安装完成后,耐热垫片和弹簧均处于压紧状态。
优选的,所述耐热垫片可以是O型圈。
与现有技术相比本发明的有益效果是:
本发明喷射装置在连接处采用焊接和锥螺纹连接,且在喷液杆和连接座间放置的可压缩性耐热垫片,保证了液体介质不会通过连接处泄漏出来,连接座里安装的弹簧则保证了连接螺母松开时,喷液杆、耐热垫片以及连接座三者之间能够快速分开,以便转动喷液杆,来调节喷射方向。本发明补液喷射装置采用焊接和螺纹两种连接形式,结构简单紧凑,安装拆卸方便,密封性能良好,且可实现任意角度喷液,雾化效果好,能够很好地满足蒸汽压缩机的补液需要。
附图说明
图1是本发明的纵剖图;
图2是本发明的爆炸图;
图3是本发明的安装布置剖面图;
图中标记说明:
1-喷射装置;2-蒸汽管道;3-控制阀门;4-供液管道;5-蒸汽压缩机;6-区域a;7-区域b;8-区域c;11-快速接头;12-转换接头;13-喷液杆;14-连接螺母;15-耐热垫片;16-弹簧;17-连接座;18-雾化喷头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案做详细介绍,以便于本发明方案的理解和实施。
实施例
如图1和图2所示,一种用于蒸汽压缩机补液的喷射装置,包括快速接头11、转换接头12、喷液杆13、连接螺母14、耐热垫片15、弹簧16、连接座17、雾化喷头18,喷射装置的安装过程为:将连接座17通过焊接或锥螺纹形式固定在蒸汽管道2上;将弹簧16放入连接座17的台阶内腔中,将耐热垫片15安装在连接座17端面的台阶外止口内;将雾化喷头18通过锥螺纹安装喷液杆13的尾端,并进行相应的水压试验,保证锥螺纹连接处不泄露;将连接螺母14通过喷液杆13顶部装入,将喷液杆13插入到连接座17内,与连接座17的螺纹配合、拧紧,此时耐热垫片15和弹簧16均处于压紧状态;将快速接头11焊接在转换接头12上,焊好后将转换接头12内锥螺纹端与喷液杆13顶部的外锥螺纹连接,并通过其上设计的六方头拧紧;自此完成喷射装置1本身的组装。
如图1和图3所示,该喷射装置1布置在系统中的过程如下:喷射装置1本身安装完成后,已固定在蒸汽管道2上;通过快速接头11以快速卡接的方式连接控制节阀3;控制阀门3另一端同样以快速卡接的方式连接供液管道4,供液管道4上可根据需要设置相应的流量计、压力调节阀等元器件。
如图1和图3所示,该喷射装置的工作过程如下:一定压力的液体介质由供液管道4进入控制阀3后,流入到喷射装置1,经过喷射装置1喷出的雾化液体进入到蒸汽管道2内,并与管道内蒸汽混合,混合后气体由蒸汽压缩机5压缩,得到升温后的饱和蒸汽。
喷射装置的调节过程如下:喷射装置1喷出的雾化液体的调节主要有两种方式:一是可以通过更换喷头形式得到需要的喷液形式和液粒大小,雾化喷头18上的喷液口一般满足一定角度的喷液需求,如图3所示,将雾化喷头18由竖直喷头改为斜向喷头,就可以使喷液区域由区域b变为区域a;二是通过转动喷液杆13来调节喷液角度,如图3所示,调节喷液杆13的安装角度,就可以使喷液区域由区域a变为区域c,具体的做法是松开连接螺母14,喷液杆会在弹簧14的作用下,马上弹出松开,此时转动喷液杆13到需要位置,再慢慢拧紧连接螺母,就得到需要的喷液角度,可以轻松实现是朝向还是背向压缩机入口喷射。
以上对发明的实施方式作了详细说明,但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本发明原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本发明的保护范围内。