一种辊边机及其R角辊涂结构的利记博彩app

本发明涉及辊边机领域，尤其涉及的是一种辊边机及其R角辊涂结构。

背景技术：

在木工板材生产领域，辊涂工艺作为上漆工艺被广泛应用。辊涂工艺是以转辊作为涂料的载体，涂料在转辊表面形成一定厚度的湿膜，借助转辊在转动过程中与板材接触，将涂料涂覆于板材表面。现有技术的辊涂结构其上漆的辊子一般采用直径不大的空心圆柱体，辊子中部为铝合金辊芯，辊芯外包覆橡胶辊涂层对工件表面上漆，圆柱体辊子只能应用在辊涂平面状工件，板材工件的R形倒角则无法涂覆上涂料，或者说，由于形状结构的原因R形倒角的上漆效果非常不理想。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种辊边机及其R角辊涂结构，以解决现有技术的辊涂结构无法将涂料涂覆于板材R形倒角上的技术问题。

本发明的技术方案如下：

一种R角辊涂结构，包括一底座，所述底座上设置有调节R角辊涂结构水平高度的纵向调节机构，所述纵向调节机构上连接有横向调节机构，所述横向调节机构的一端设置有压紧机构，所述横向调节机构上连接有将涂料涂覆于板材表面的上漆辊，还包括将涂料转移至所述上漆辊上的着漆辊，所述压紧机构压紧板材和所述上漆辊，其中，所述上漆辊中部设置有锥形凹部，上漆辊设置为纺锤形辊体。

所述的R角辊涂结构，其中，所述纵向调节机构包括设置于所述底座上的升降导杆，所述升降导杆上滑动连接有辊涂滑动座，所述辊涂滑动座上设置有第一横向导杆。

所述的R角辊涂结构，其中，所述横向调节机构包括所述第一横向导杆，所述第一横向导杆上滑动连接有辊涂进退板，所述上漆辊安装于所述辊涂进退板上，所述辊涂进退板后端面连接有安装板，所述着漆辊安装于所述安装板上，横向调节机构还包括第二横向导杆，所述安装板上还固连有横向滑块，所述横向滑块通过直线轴承与所述第二横向导杆滑动连接。

所述的R角辊涂结构，其中，所述横向调节机构的一端还设置有压紧机构，所述压紧机构包括弹簧、螺杆和两垫套，所述两垫套设置于所述弹簧的两端，所述弹簧和垫套套设于所述螺杆外，螺杆的头部抵接于所述垫套的一端。

所述的R角辊涂结构，其中，所述横向滑块连接一气缸的活塞杆，横向滑块通过气缸带动在第二横向导杆上滑动，所述上漆辊和着漆辊连接电机的输出轴，电机驱动上漆辊和着漆辊转动。

一种辊边机，包括输送板材的流水输送线和工作基台，其中，所述工作基台上设置有R角辊涂结构，还设置有软辊砂打磨结构和三角砂打磨结构。

所述的辊边机，其中，所述软辊砂打磨结构包括基板，所述基板上连接有滑动机构，所述滑动机构顶部连接一软辊砂支架，所述软辊砂支架上安装有软辊轴，所述软辊轴上设置有同轴的软辊轮，还包括从动砂带轮，所述软辊轮通过一张紧的砂带和所述从动砂带轮连接，还包括传动机构，所述传动机构将电机的动力传递至所述软辊轮并带动软辊轮运动，所述软辊砂支架的一端连接有用于调节所述软辊轮和软辊轴垂直度的垂直度调节机构，所述垂直度调节机构包括转轴固定部和转轴转动部，所述转轴固定部和所述转轴转动部铰接，所述转轴转动部的一端固定连接轴承，所述软辊轴安装于轴承上；

所述转轴固定部上设置有固定部通孔，所述转轴转动部包括容纳所述转轴固定部的凹部，转轴转动部上对应固定部通孔的位置设置有转动部通孔，所述垂直度调节机构还包括调节转轴，所述调节转轴设置于固定部通孔和转动部通孔内，所述转轴转动部可围绕所述调节转轴相对转轴固定部旋转；

所述滑动机构包括设置于所述基板上的滑轨，还包括与滑轨滑动连接的滑块，所述滑块连接于所述软辊砂支架的底部，所述软辊砂支架可通过滑动机构相对基板滑动；

所述传动机构包括一电机，所述电机的输出轴连接主动轮，所述主动轮通过皮带带动从动轮转动，所述从动轮和所述软辊轴同轴设置并带动软辊轴和所述软辊轮转动。

所述的辊边机，其中，所述软辊砂支架底部还设置有压紧砂带的压带机构，所述压带机构包括压带弹簧、垫套和弹簧螺杆，所述压带弹簧两端连接所述垫套，所述压带弹簧、垫套套设于所述弹簧螺杆外，所述软辊砂支架底部固连有软辊后支座，软辊后支座上设置有螺纹孔，所述弹簧螺杆上设置有外螺纹，弹簧螺杆与所述软辊后支座的螺纹孔配合；

所述软辊砂打磨结构还包括缓冲板材防止板材给进时与软辊轮碰撞的靠板，所述靠板为仿形靠板，所述靠板通过靠板支承板连接于所述基板前端；

所述软辊轮的打磨面上设置有弹性体层，所述弹性体层上均匀分布有斜向的凹槽。

所述的辊边机，其中，所述三角砂打磨结构包括主架，所述主架上设置有砂光工件表面的砂带，还包括带动所述砂带转动的传动机构，还包括将砂带压向工件表面的砂带压紧装置，所述砂带压紧装置包括砂带压块、若干压带弹簧、弹簧夹板、导杆、滑动块和一气缸，所述气缸一端连接所述滑动块，所述滑动块和所述导杆滑动连接，所述弹簧夹板设置于所述导杆上，所述压带弹簧设置于所述砂带压块和弹簧夹板之间的四个角上，所述砂带压块受弹簧力作用被压向所述砂带。

所述的辊边机，其中，所述压带弹簧设置四个，分别设置于所述砂带压块的四个角上，所述压带弹簧一端抵接所述砂带压块，另一端抵接所述弹簧夹板；所述砂带压块上还设置有振动器，所述振动器带动砂带压块在砂光时作高频振动；所述传动机构包括砂带主动轮、砂带从动轮和电机，所述电机通过皮带轮将动力传递至砂带主动轮，所述砂带主动轮和砂带从动轮之间通过砂带连接，砂带主动轮通过砂带带动砂带从动轮运动；所述砂带包括内砂带和外砂带，所述砂带从动轮包括内从动轮和外从动轮，所述砂带主动轮通过内砂带带动内从动轮运动形成第一传动轮系，砂带主动轮通过外砂带带动外从动轮运动形成第二传动轮系，所述外砂带在所述砂带从动轮的安装端紧贴于所述内砂带外表面；所述滑动块的一端设置有滑动块凹部，滑动块被所述气缸推动沿所述导杆滑动滑向所述弹簧夹板时滑动块凹部避让所述振动器；

所述砂带压紧装置还包括一气缸安装板，所述气缸安装于气缸安装板上，所述导杆的一端连接于所述气缸安装板上，所述气缸的活塞杆和所述滑动块的一端连接；

所述三角砂打磨结构还包括三角砂支架，所述三角砂支架由支架底板和包围支架底板四周的支架侧板组成，所述砂带压紧装置安装于所述三角砂支架内。

本发明的有益效果：本发明通过提供一种辊边机及其R角辊涂结构，R角辊涂结构包括纺锤形上漆辊，其和板材边沿的R形倒角形状适配，纺锤形上漆辊相对于普通圆柱体上漆辊能与板材R形倒角更好地接触，将涂料涂覆于板材表面，解决了现有技术的辊涂结构无法将涂料涂覆于板材R形倒角上的技术问题。

附图说明

图1是本发明中辊边机的总体结构示意图。

图2是本发明中R角辊涂结构示意图。

图3是本发明中R角辊涂结构示意图。

图4是本发明中R角辊涂结构的侧视图。

图5是本发明中横向调节机构的结构示意图。

图6是本发明中上漆辊的结构示意图。

图7是本发明中软辊砂打磨结构的结构示意图。

图8是本发明中软辊砂打磨结构的侧视图。

图9是软辊砂打磨结构中滑动机构的结构示意图。

图10是软辊砂打磨结构中垂直度调节机构的结构示意图。

图11是软辊砂打磨结构中软辊轮和从动砂带轮的传动结构图。

图12是软辊砂打磨结构中传动机构的结构示意图。

图13是软辊砂打磨结构中升降机构的结构示意图。

图14是软辊砂打磨结构中压带机构的结构示意图。

图15是本发明中三角砂打磨结构的结构示意图。

图16是三角砂打磨结构中的砂带压紧装置的结构示意图。

图17是三角砂打磨结构中的砂带压块的结构示意图。

图18是三角砂打磨结构中第一传动轮系和第二传动轮系的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。

参阅图2至图4，本发明提供一种R角辊涂结构，包括一底座100，所述底座100上设置有调节R角辊涂结构水平高度的纵向调节机构，所述纵向调节机构上连接有横向调节机构，所述横向调节机构的一端设置有压紧机构，所述横向调节机构上连接有将涂料涂覆于板材表面的上漆辊111，还包括将涂料转移至所述上漆辊111上的着漆辊112，所述压紧机构压紧板材和所述上漆辊111，其中，所述上漆辊111中部设置有锥形凹部1110，上漆辊111设置为纺锤形辊体。涂料从辊边机的储料部件被输送至着漆辊112上，上漆辊111和着漆辊112连接电机的输出轴，电机驱动上漆辊111和着漆辊112转动，转动的着漆辊112和上漆辊111接触，将涂料转移到上漆辊111上，涂料在上漆辊111表面形成一定厚度的湿膜，借助上漆辊111在转动过程中与板材的接触，将涂料涂覆于板材表面。上漆辊111中部设置的锥形凹部1110容纳突出的板材边沿R形倒角，很好地克服了现有技术中圆柱状上漆辊难以接触到板材的R形倒角的技术难题，让油漆可以均匀地涂覆于板材表面，很大程度上提高了板材的成品质量。

进一步地，不同种类、类型的板材需要被上漆的位置不同，同一板材也需要在多个位置进行上漆作业，因此，上漆辊应该设置为在水平高度上可调以适应上漆要求，在本实施例中，纵向调节机构包括设置于底座上的升降导杆102，所述升降导杆102上滑动连接有辊涂滑动座101，所述辊涂滑动座101上设置有第一横向导杆103。上漆辊111连接于横向调节机构上，气缸带动辊涂滑动座101上下运行即可调节上漆辊111的水平高度，适应不同的作业流程与作业要求。

横向调节机构包括所述第一横向导杆103，所述第一横向导杆103上滑动连接有辊涂进退板105，所述上漆辊111安装于所述辊涂进退板105上，这样，辊涂进退板105在第一横向导杆103上滑动时可带动上漆辊111横向运动。辊涂进退板105后端面连接有安装板107，着漆辊112安装于所述安装板107上，横向调节机构还包括第二横向导杆106，所述安装板107上还固连有横向滑块104，所述横向滑块104通过直线轴承与所述第二横向导杆106滑动连接。横向滑块104通过气缸推动在第二横向导杆106上滑动，安装于安装板107上的着漆辊112被带动横向滑动，这样，着漆辊112可以相对上漆辊111位移，调节着漆辊112和上漆辊111之间的距离，在辊涂结构使用了一段时间后，高速转动的着漆辊112和上漆辊111会有不同程度的磨损，影响涂料涂覆效果，重新调节两者的距离可以保证涂料转移具有理想的效果。

进一步地，上漆辊111与板材接触时受板材的作用力会反向运动，会远离板材表面，降低上漆效果，若只单单设置上漆辊，则上漆辊111和板材间的摩擦明显是不足的，因此横向调节机构的一端还设置有压紧机构，所述压紧机构包括弹簧108、螺杆109和两垫套110，所述两垫套110设置于所述弹簧108的两端，所述弹簧108和垫套110套设于所述螺杆109外，螺杆109的头部抵接于所述垫套110的一端。上漆辊111受力，辊涂进退板105沿第一横向导杆103滑动，垫套110压缩弹簧108，在弹性力的作用下上漆辊111和板材被压紧，增大上漆辊111和板材间的摩擦，提升上漆辊111的上漆效率和质量。

参阅图1，本发明还提供一种辊边机，包括输送板材的流水输送线和工作基台，其中，所述工作基台上设置有R角辊涂结构1，还设置有软辊砂打磨结构2和三角砂打磨结构3。

参阅图7和图8，软辊砂打磨结构2包括基板21，所述基板21上连接有滑动机构，所述滑动机构顶部连接一软辊砂支架22，所述软辊砂支架22上安装有软辊轴24，软辊砂支架22的底部连接有软辊轴安装板，所述软辊轴24通过一轴承连接于所述软辊轴安装板上，所述软辊轴24上设置有同轴的软辊轮23，还包括从动砂带轮25，所述软辊轮24通过一张紧的砂带26和所述从动砂带轮25连接，还包括传动机构27，所述传动机构27将电机的动力传递至所述软辊轮23并带动软辊轮23运动，所述软辊砂支架22的一端连接有用于调节所述软辊轮23和软辊轴24垂直度的垂直度调节机构，所述垂直度调节机构包括转轴固定部2200和转轴转动部2201，所述转轴固定部2200和所述转轴转动部2201铰接，所述转轴转动部2201的一端固定连接轴承，所述软辊轴24安装于轴承上。转轴转动部2201相对转轴固定部2200转动，固定连接于转轴转动部2201一端的轴承被带动转动，由于与软辊轴24连接的轴承处于转动副的偏心位置，在转轴转动部2201相对转轴固定部2200转动时，软辊轴24的倾斜角度发生改变，使砂带26的打磨角度也发生倾斜。在砂光过程中，理想的状态是软辊轮23竖直设置，板材则是水平给进，砂带26可对板材侧面无死角地打磨，但工作台的细微倾斜或者板材摆放位置水平度的细小误差都会打破这一理想状态，使软辊轮23相对板材有一些细微的倾斜，转动转轴转动部2201，即可调节软辊轴24的倾斜角度以改变砂带26打磨角度，弥补了板材相对位置的误差，砂带26正对板材打磨，避免遗留下一些打磨不到的区域，极大地提升了打磨质量。

进一步地，参阅图10，转轴固定部2200上设置有固定部通孔22000，所述转轴转动部2201包括容纳所述转轴固定部2200的凹部，转轴转动部2201上对应固定部通孔22000的位置设置有转动部通孔22010，所述垂直度调节机构还包括调节转轴2202，所述调节转轴2202设置于固定部通孔22000和转动部通孔22010内，所述转轴转动部2201可围绕所述调节转轴2202相对转轴固定部2200旋转。转动转轴转动部2201调节好软辊轮23的倾斜角度后，为了防止在打磨过程中这一合适的倾斜角度发生改变，在砂光作业前，先锁紧调节转轴2202，让转轴转动部2201相对转轴固定部2200不能旋转。

板材有不同的种类尺寸，砂光工艺的要求也不尽相同，对于不同板材打磨的压力也不一致，为了方便调节打磨压力，滑动机构包括设置于所述基板21上的滑轨2100，还包括与滑轨2100滑动连接的滑块2101，所述滑块2101连接于所述软辊砂支架22的底部，所述软辊砂支架22可通过滑动机构相对基板21滑动，带动软辊轮23水平移动以调节与板材间的间距，调节打磨压力。

在本实施例中，参阅图12，传动机构27包括一电机2700，所述电机2700的输出轴连接主动轮2702，所述主动轮2702通过皮带带动从动轮2701转动，所述从动轮2701和所述软辊轴24同轴设置并带动软辊轴24和软辊轮23转动。

砂光作业时，需要砂带26对板材施加一定的压力以提供足够的摩擦，令砂光后的板材更平整光滑，参阅图14，软辊砂支架22底部还设置有压紧砂带的压带机构211，所述压带机构211包括压带弹簧21100、垫套21101和弹簧螺杆21102，所述压带弹簧21100两端连接所述垫套21101，压带弹簧21100、垫套21101套设于所述弹簧螺杆21102外，所述软辊砂支架22底部固连有软辊后支座，软辊后支座上设置有螺纹孔，所述弹簧螺杆21102上设置有外螺纹，弹簧螺杆21102与所述软辊后支座的螺纹孔配合。参阅图2，加工板材时，板材对软辊砂打磨结构施加一个向右的力，软辊后支座和与其连接的弹簧螺杆21102往右移动，通过垫套压缩压带弹簧21100，压带弹簧21100的弹性力反作用于软辊后支座上，通过弹性力将砂带26和板材压紧在一起，保证了提供足够的摩擦。

在板材给进准备砂光的时候，板材所处的位置相对砂带26外边沿缩进一些距离，为了缓冲板材防止板材给进时与软辊轮23碰撞，参阅图7和图8，软辊砂打磨结构还设置了靠板210，所述靠板210为仿形靠板，靠板210通过靠板支承板连接于所述基板21前端。板材给进时先和靠板210接触，再经过靠板210外边沿慢慢过渡到砂带26上，将对板材和软辊轮23的损害降到最低，提高了软辊砂打磨结构的使用寿命。

针对不同种类、不同尺寸大小的板材，板材打磨的位置也不尽相同，这要求打磨砂带的水平位置可以调节且调节操作足够便捷，因此软辊砂打磨结构还包括调节打磨结构整体水平高度的升降机构，参阅图13，所述升降机构包括升降杆28和升降机29，所述升降杆28连接于所述基板21底部，所述升降机29带动升降杆28上下运动，升降杆28支撑基板21上下浮动，改变软辊轮23的水平高度。

砂光作业板材被打磨后会残留下一些细小的木屑，由于传动机构是皮带轮，皮带轮和皮带上有一些润滑油脂，木屑一旦进入传动机构27会污染润滑油脂，对传动机构27造成一定的影响，在本实施例中，软辊砂打磨结构还包括软辊砂护罩，软辊砂护罩防止细小的木屑飘入传动机构27内。软辊砂护罩上设置有护罩盖板，所述护罩盖板通过一活页铰接于软辊砂护罩上，当需要检修打磨结构时，直接打开护罩盖板即可。软辊砂支架22顶部设置有电机安装板，所述电机2700安装于电机安装板上。

若砂带26被一硬质辊轮带动，硬质的板材与砂带6接触容易使硬质辊轮表面磨损严重，辊轮和板材之间的硬接触也容易损坏板材，参阅图11，在本实施例中，软辊轮23的打磨面上设置有弹性体层2300，弹性体层2300可以为海绵层，起到保护板材和软辊轮的作用。由于软辊轮23的转速比较高，为了避免软辊轮23相对砂带26打滑，弹性体层2300上均匀分布有斜向的凹槽，增大软辊轮23和砂带26之间的摩擦，防止打滑。

参阅图15，三角砂打磨结构3包括主架35，,主架35上设置有砂光工件表面的砂带33，还包括带动所述砂带33转动的传动机构32，参阅图16，其中，还包括将砂带33压向工件表面的砂带压紧装置34，所述砂带压紧装置34包括砂带压块3400、若干压带弹簧3401、弹簧夹板3402、导杆3404、滑动块3405和一气缸3406，砂带压紧装置还包括一气缸安装板3407，所述气缸3406安装于气缸安装板3407上，所述导杆3404的一端连接于所述气缸安装板3407上，所述气缸3406的活塞杆和所述滑动块3405的一端连接，所述滑动块3405和所述导杆3404滑动连接，所述弹簧夹板3402设置于所述导杆3404上，所述压带弹簧3401设置于所述砂带压块3400和弹簧夹板3402之间的四个角上，所述砂带压块3400受弹簧力作用被压向所述砂带33。在本实施例中，压带弹簧3401设置四个，分别设置于所述砂带压块3400的四个角上，所述压带弹簧3401一端抵接所述砂带压块3400，另一端抵接所述弹簧夹板3402。

工作时，气缸3406的活塞杆推动滑动块3405沿着导杆3404向砂带压块3400运动，滑动块3405一端接触弹簧夹板3402并压缩压带弹簧3401，砂带压块3400受弹簧力作用被压向砂带33，砂带33打磨工件。

现有技术的砂带压块3400被设置为其中部受弹性力压向砂带，砂带压块3400的边沿部分并不能被支撑，以至于砂光工件时砂带压块3400受力不平衡，造成以其中部为支点摆动，不能平行压紧砂带33，影响了打磨效果，本发明技术方案将压带弹簧3401设置于所述砂带压块3400和弹簧夹板402之间的四个角上，四个角上的压带弹簧3401同时支撑砂带压块3400，使砂带压块3400受力平衡，避免了砂光过程中的摇晃和摆动，保证了工件高质量的砂光。

在砂光时砂带被传动机构32带动运动，其粗糙的表面不断摩擦工件表面，为了让工件表面被打磨得更为光滑平整，进一步提高打磨的效率，砂带压块3400上还设置有振动器3403，所述振动器3403带动砂带压块3400在砂光时作高频振动，增加砂带33和工件表面之间的摩擦，改善了砂光效果。

进一步地，参阅图15，所述传动机构32包括砂带主动轮3200、砂带从动轮和电机3202，所述电机3202通过皮带轮将动力传递至砂带主动轮3200，所述砂带主动轮3200和砂带从动轮之间通过砂带33连接，砂带主动轮3200通过砂带33带动砂带从动轮运动。

对于一些质地较硬的工件，单层的砂带在经过一段时间的砂光过程后，往往会磨损严重，而且单层的砂带设置在强度、张紧力方面都有所欠缺，优选地，在本实施例中，参阅图18，砂带33包括内砂带330和外砂带331，对应地，砂带从动轮包括内从动轮32011和外从动轮32012，所述砂带主动轮3200通过内砂带330带动内从动轮32011运动形成第一传动轮系，砂带主动轮3200通过外砂带331带动外从动轮32012运动形成第二传动轮系，外砂带331在所述砂带从动轮的安装端紧贴于所述内砂带330外表面。与工件接触的砂带33由两层砂带组成，增加张紧力使研磨的力度更大，打磨效果更为突出。

在滑动块3405被推动沿导杆3404滑动时，振动器3403的外轮廓会与滑动块3405产生干涉，为了避免这一干涉情况，滑动块3405的一端设置有与振动器3403外轮廓适配的滑动块凹部34050，滑动块3405被气缸3406推动沿所述导杆3404滑动滑向所述弹簧夹板3402时滑动块凹部34050避让所述振动器3403。

优选地，三角砂打磨结构还包括三角砂支架31，所述三角砂支架31由支架底板和包围支架底板四周的支架侧板组成，所述砂带压紧装置安装于所述三角砂支架内。

在进行砂光作业时，现场会漂浮着一些打磨后来源于工件的粉尘，如果粉尘粘附于传动机构上则可能会损坏传动机构32，再者，若人手触摸到高速转动的第一传动轮系和第二传动轮系，则会造成工作人员受伤，为避免上述情况发生，主架35的边沿还对称设置有两可翻转的护板36，所述护板36通过活页铰接于主架35的边沿，护板36可被翻转打开进行零部件的检修。

本发明通过提供一种辊边机及其R角辊涂结构，R角辊涂结构包括纺锤形上漆辊，其和板材边沿的R形倒角形状适配，纺锤形上漆辊相对于普通圆柱体上漆辊能与板材R形倒角更好地接触，将涂料涂覆于板材表面，解决了现有技术的辊涂结构无法将涂料涂覆于板材R形倒角上的技术问题。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。