一种高效型高压无气喷漆机的利记博彩app

本发明涉及喷漆设备技术领域，具体为一种高效型高压无气喷漆机。

背景技术：

喷漆机其实就是喷涂机，使用原理都一样将涂料分散成雾状喷涂于被涂物表面的一种涂装设备，喷漆机是人们对喷涂机的一种俗称，普通喷漆机在运行时，产生大量的噪声，严重影响使用者的身心健康，使工作环境变得更加的恶劣，设备的喷涂液需要人工进行制作，浪费了大量的人力资源，增加了人工费用成本的投入，加大了使用者的工作劳动量，使喷漆工作的效率降低，当设备出现故障时，需要人工及时采取有效措施，增加了危险性，对使用者产生严重的安全隐患，可能导致设备的进一步损坏，增加了维修费用的投入，因此需要一种高效型设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效型高压无气喷漆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效型高压无气喷漆机，包括控制机柜、搅拌机构和出料机构，所述控制机柜的内部安装有输水泵控制器，所述输水泵控制器的一侧安装有传感器控制器，所述输水泵控制器的另一侧安装有计量泵控制器，所述控制机柜的内部左上方设有PLC电控单元，所述控制机柜内部右上方设有故障保护器，所述控制机柜的上方安装有主支架，所述主支架的中上方设有搅拌机构，所述搅拌机构的内部设有旋转传动轴，旋转传动轴通过联轴器与旋转电机相连接，所述主支架的右上方安装有出料机构，所述出料机构的一侧设有单向阀，单向阀通过输料管与计量泵相连接，所述出料机构的另一侧设有储料罐，所述储料罐通过输料软管与喷枪相连接，所述搅拌机构的一侧安装有储水箱，储水箱通过输水泵 与输水管相连接，所述储料罐的左下方安装有输气管，所述储料罐通过输气管与高压泵相连接，所述搅拌机构的内部下方设有存料板，所述主支架的下方设有设备支撑。

优选的，所述主支架的左上方安装有消音器。

优选的，所述储料罐的内部设有压力传感器。

优选的，所述旋转传动轴的外表面设有搅拌扇叶，所述喷枪的下方设有存放架。

优选的，所述高压泵的内部安装有油缸，所述油缸的一侧设有压力表，所述油缸的另一侧设有油位镜，所述油缸的下方设有进油阀。

优选的，所述高压泵的一侧安装有电动机，所述搅拌机构的右上方安装有进料漏斗管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种高效型高压无气喷漆机，安装有PLC电控单元、搅拌机构、消音器和故障保护器，通过将PLC电控单元和设备相结合，使设备具有自动化特性，通过程序命令来操作设备，通过搅拌机构的运行，为喷漆液的制备提供了便利，减少了人力资源的浪费，降低了人工费用成本的投入，减少了使用者的劳动量，同时提高了喷漆工作的效率，通过消音器的应用，降低了噪声污染对使用者的身心健康的危害，同时改善了使用者的工作环境，通过故障保护器的应用，当设备出现故障时，能自动运行，以避免设备的进一步损坏，同时保障了使用者的人身安全，降低了维修费用的投入，此设备操作简单，运行安全可靠，能有效的提高工作的效率。

附图说明

图1为本发明一种高效型高压无气喷漆机的结构示意图；

图2为本发明一种高效型高压无气喷漆机内部的搅拌机构结构示意图；

图3为本发明一种高效型高压无气喷漆机内部的出料机构结构示意图。

图中：1-存放架；2-油位镜；3-进油阀；4-高压泵；5-压力表；6-电动机；7-故障保护器；8-高压泵控制器；9-计量泵控制器；10-输水泵控制器；11-传感器控制器；12-支撑杆；13-控制机柜；14-PLC电控单元；15-消音器；16-储水箱；17-输水泵；18-输水管；19-搅拌机构；20-进料漏斗管；21-出料机构；22-油缸；23-主支架；24-旋转传动轴；25-联轴器；26-旋转电机；27-搅拌扇叶；28-存料板；29-储料罐；30-压力传感器；31-喷枪；32-输料软管；33-输气管；34-单向阀；35-计量泵；36-输料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种高效型高压无气喷漆机，包括控制机柜13、搅拌机构19和出料机构21，控制机柜13的内部安装有输水泵控制器10，输水泵控制器10的一侧安装有传感器控制器11，输水泵控制器10的另一侧安装有计量泵控制器9，控制机柜13的内部左上方设有PLC电控单元14，控制机柜13内部右上方设有故障保护器7，控制机柜13的上方安装有主支架23，主支架23的中上方设有搅拌机构19，搅拌机构19的内部设有旋转传动轴24，旋转传动轴24通过联轴器25与旋转电机26相连接，主支架23的右上方安装有出料机构21，出料机构21的一侧设有单向阀34，单向阀34通过输料管36与计量泵35相连接，出料机构21的另一侧设有储料罐29，储料罐29通过输料软管32与喷枪31相连接，搅拌机构19的一侧 安装有储水箱16，储水箱16通过输水泵17与输水管18相连接，储料罐29的左下方安装有输气管33，储料罐29通过输气管33与高压泵4相连接，搅拌机构19的内部下方设有存料板28，主支架23的下方设有设备支撑12，主支架23的左上方安装有消音器15，储料罐29的内部设有压力传感器30，旋转传动轴24的外表面设有搅拌扇叶27，喷枪31的下方设有存放架1，高压泵4的内部安装有油缸22，油缸22的一侧设有压力表5，油缸22的另一侧设有油位镜2，油缸22的下方设有进油阀3，高压泵4的一侧安装有电动机6，搅拌机构19的右上方安装有进料漏斗管20。

具体使用方式：本发明工作中，设备运行时，控制机柜13内的PLC电控单元14与传感器控制器11和高压泵控制器8通过电线相连接，PLC电控单元14与输水泵控制器10和计量泵控制器9通过电线相连接，对PLC电控单元14进行程序设定，使用者将原料从进料漏斗管20放入，输水泵17将自动运行，将储水箱16内的水运输到搅拌机构19中，旋转电机26带动旋转传动轴24和搅拌扇叶27进行搅拌，使原料混合均匀，当搅拌结束后，计量泵35将自动运行，将混合油漆运输到储料罐29中，通过对高压泵控制器8的操作，使高压泵4运行，通过输气管33对储料罐29内的混合油漆进行加压，通过压力传感器30可实时控制高压泵4的运行速率，当达到设定压力值时，高压泵4将自动停止，使用者通过操作喷枪31来进行喷射，通过自动化运行，提高了喷漆的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及 的权利要求。