一种新型吸污过滤器的利记博彩app

本发明涉及过滤器领域，具体是指一种新型吸污过滤器。

背景技术：

N-1台过滤器工作时，流体通过滤芯表面的过滤作用，大于其过滤精度的杂质被拦截在外面，剩余流体即滤后液通过滤网进入下一流程，过滤器在使用一段时间过后，滤芯表面会积累一层杂质，滤芯前、后两侧的压差升高，从而触发过滤器反冲洗。传统的方法是：将1台过滤器置于反洗状态，剩余的N-1台继续过滤。气体辅助反冲洗：引入外部高压气体，将此台待反洗过滤器内部的流体反向流过滤芯，快速排空，将滤芯表面积累的滤饼层脱除；滤后液反冲洗：将N-1台过滤后的流体引入此台待反洗过滤器，反向流过滤芯，快速排空，将滤芯表面积累的滤饼层脱除；气体辅助反冲洗或滤后液反冲洗时，大流量液体在压力作用下，反向通过需要反洗的滤芯表面，将滤饼层脱落。因此，这样都需要使用大流量流体，造成反洗污液量比较大。由于流体中含有胶质或沥青质物质，它们会粘附在滤芯表面，造成反冲洗效果不好，根据工艺的要求，会引入干净的可溶解这些粘性物质的流体浸泡一段时间，然后再次反冲洗，此部分干净流体当成废油再次回炼，导致能耗与成本增高。同时，即使大流量在压力作用下反向通过需要反洗的滤芯表面，由于整支滤芯的表面积较大，因此，分布于数量众多的需要反洗的滤芯表面的流速会较慢，根据伯努利方程可知，损失于滤芯表面的压力较低，从而导致滤芯反冲不干净，即再生不彻底，时间一长，就需要将滤芯做器外清洗，即先从容器内拆除，然后使用物理及化学方法洗涤。

这样，在滤芯清理时，不仅污液量大，增加能耗与成本。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单可靠，操作简单，安装范围广，节约占地，使用成本低，安全可靠，自带去污作用，能够实现单台过滤器在线去污，去污效率高且污液量少的吸污过滤器。

本发明通过下述技术方案实现：

一种新型吸污过滤器，其特征在于：所述吸污过滤器主要由过滤器、动力缸和吸污组件组成；所述动力缸可以是液压缸，也可以是其他形式的活动部件，使其可以提供动力来满足活动吸污板的往复移动；所述过滤器与动力缸光杆钢性连接，所述吸污组件设置在过滤器内，所述吸污组件的活动吸污板与连杆端部固定连接，所述活动吸污板与所述过滤器的滤芯形成环形空间，所述活动吸污板板内按分区设置了分别独立的吸污通道，吸污通道一端连接所述活动吸污板与所述滤芯形成的环形空间，另一端连接所述吸污导管。进入该吸污过滤器的流体有一定压力，当打开排污阀时，在环形空间处，过滤器内部流体的器内压力与连接排污阀的吸污通道形成差压，流体在差压的作用下，高速地通过滤芯和滤芯表面，冲击并去除滤芯表面的污物，达到清洁环形通道处滤芯的目的；所述活动吸污板与动力缸连杆刚性连接，动力缸连杆在流体压力的作用下做往复运动，推动吸污板在分区内的整支滤芯表面做往复运动，达到清洁分区内的整支滤芯的目的。所述吸污板的吸污通道分区设置，每区可设一支或多支柱状滤芯，在需要时可以单独打开某一分区的排污阀，其它区的排污阀关闭，以进一步提高反洗流速，单独清洗此分区的滤芯。

进一步地，本发明公开了一种新型吸污过滤器的优选结构，即：主要由过滤器、动力缸和吸污组件组成；所述过滤器包括壳体、滤芯、首端管板和末端管板，所述壳体内设置有首端管板和末端管板，所述滤芯两端分别连接所述首端管板和所述末端管板；所述动力缸包括缸体、连杆、连杆导向杆和活塞，所述缸体有杆端与所述壳体相连，所述连杆为空心杆，连杆一端连接活塞，另一端套在连杆导向杆上，所述连杆导向杆一端固定在所述首端管板上，另一端穿过所述末端管板，并插入连杆；所述吸污组件包括活动吸污板、吸污导管和光滑导向杆，所述活动吸污板与连杆端部固定连接，且套在所述光滑导向杆上，以限制活动吸污板转动，所述活动吸污板与所述过滤器的滤芯形成环形空间，所述活动吸污板板内按分区设置了分别独立的吸污通道，吸污通道一端连接所述活动吸污板与所述滤芯形成的环形空间，另一端连接所述吸污导管，所述吸污导管固定在所述首端管板上。所述活动吸污板与所述滤芯形成的环形空间可以在滤芯的外表面，以满足滤液由外而内经过滤芯过滤时，清除滤芯外表面的杂质；环形空间也可以在滤芯的内表面，以满足滤液由内而外经过滤芯过滤时，清除滤芯内表面的杂质。

进一步地，所述动力缸非光杆端端部设置有缓冲阀，动力缸光杆端端部设置有缓冲阀，该设置可减小清污过程中对设备的冲击。

进一步地，所述吸污导管输出端连接有排污阀，所述吸污导管为可伸缩导管，以配合活动吸污板的往复运动。

进一步地，所述吸污过滤器管线进液端连接第一进料阀，第一进料阀分别连接第二进料阀和行程阀，行程阀分别连接所述动力缸的非光杆端和第一泄放阀，第一泄放阀连接去污系统管线，所述第二进料阀分别连接第二泄放阀和所述壳体进液口，第二泄放阀连接去污系统管线，所述壳体进液口与所述动力缸光杆端连接，所述壳体上设置有排液口，排液口上设置有出料阀；所述壳体的排液口与所述壳体的进液口之间设置有差压变送器，使用差压变送器可观察滤芯两端的压差，以此来判断滤芯上杂质的厚度，判断滤芯是否需要清洁；所述行程阀与所述动力缸的非光杆端之间设置有流量计，以控制第二泄放阀的开口度。

进一步地，所述吸污管、所述滤芯、所述光滑导向杆和所述连杆都平行于所述连杆导向杆，所述首端管板、所述滤芯端固定板和所述活动吸污板都垂直于所述连杆导向杆。以此满足吸污组件活动部件可按要求往复运动。

进一步地，所述活动吸污板与所述连杆之间还设置有加强筋，以增加其强度。

进一步地，所述滤芯为圆柱形滤芯；所述滤芯的数量可以为多个，滤芯在满足过滤要求且不影响活动部件运动的前提下，可尽量多设置，以增大滤芯过滤面积。

进一步地，所述末端管板与所述滤芯连接处设置有微调装置，以微调滤芯与过滤器中心的平行度。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果为：

（1）本发明结构简单可靠，操作简单，安装范围广，节约占地，使用成本低，安全可靠，自带去污作用，能够实现单台过滤器在线去污，去污效率高且污液量少。

（2）本发明在使用过程中速度可控，对设备冲击小。

（3）本发明对外部无泄漏，对内部泄漏要求不高，对流体要求不高。

（4）本发明可以无需外部动力源，无需用电。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例2的结构示意图。

图3为本发明实施例3的结构示意图。

其中：1—出料阀；2—壳体；3—排污阀；4—首端管板；5—吸污导管；6—滤芯；7—连杆导向杆；8—光滑导向杆；9—活动吸污板；10—末端管板；11—缓冲阀；12—加强筋；13—连杆；14—缸体；15—缓冲阀；16—活塞；17—流量计；18—行程阀；19—第一泄放阀；20—第一进料阀；21—第二进料阀；22—第二泄放阀。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

本发明为了克服现有技术的缺陷，设置了一种新型吸污过滤器，主要由过滤器、吸污组件和动力缸组成；所述过滤器与动力缸光杆钢性连接，所述吸污组件设置在所述过滤器壳体内部，所述吸污组件的活动吸污板9套在滤芯6上但不与滤芯6接触，滤芯6与活动吸污板9形成环形空间，活动吸污板9内部设置有吸污通道，环形空间与吸污通道连接，流体在压差的作用下，高速地通过滤芯6和滤芯6表面，冲击并去除滤芯6表面的污物，达到清洁环形通道处滤芯6的目的；所述吸污组件与动力缸连杆刚性连接，动力缸连杆13在流体压力的作用下做往复运动，推动吸污板在滤芯6表面做往复运动，达到清洁分区内的整支滤芯6的目的。本发明结构简单可靠，操作简单，安装范围广，节约占地，使用成本低，安全可靠，自带去污作用，能够实现单台过滤器在线去污，去污效率高且污液量少。

实施例2：

如图2所示，本实施例为实施例1的基础上，提供一种优选结构：所述过滤器包括壳体2、滤芯6、首端管板4和末端管板10，所述壳体2内设置有首端管板4和末端管板10，所述滤芯6两端分别连接所述首端管板4和所述末端管板10；所述动力缸包括缸体14、连杆13、连杆导向杆7和活塞16，所述缸体14有杆端与所述壳体2相连且相通，所述连杆13为空心杆，连杆13一端连接活塞16，另一端套在连杆导向杆7上，所述连杆导向杆7一端固定在所述首端管板4上，另一端穿过所述末端管板10，并插入连杆13，以约束连杆13的运动；所述吸污组件包括活动吸污板9、吸污导管5和光滑导向杆8，所述活动吸污板9套在所述光滑导向杆8上，所述吸污导管5固定在所述首端管板4上，并且所述吸污导管5为可伸缩导管，以满足活动吸污板9往复移动；所述活动吸污板9与所述连杆13之间还设置有加强筋12，以增加其强度。所述吸污管5、所述滤芯6、所述光滑导向杆8和所述连杆13都平行于所述连杆导向杆7，所述首端管板4、所述滤芯端固定板10和所述活动吸污板9都垂直于所述连杆导向杆7，以此满足吸污组件活动部件可按要求往复运动。所述末端管板10与所述滤芯6连接处设置有微调装置，以微调滤芯6与过滤器中心的平行度。

实施例3：

如图3所示，本实施例为实施例2的基础上，提供一种管线和控制部件的优选结构：所述吸污过滤器管线进液端连接第一进料阀20，第一进料阀20分别连接第二进料阀21和行程阀18，行程阀18分别连接所述动力缸的非光杆端和第一泄放阀19，第一泄放阀19连接去污系统管线，所述第二进料阀21分别连接第二泄放阀22和所述壳体2进液口，第二泄放阀22连接去污系统管线，所述壳体2进液口与所述动力缸光杆端连接，所述壳体2上设置有排液口，排液口上设置有出料阀1；所述壳体2的排液口与所述壳体2的进液口之间设置有差压变送器，所述行程阀18与所述动力缸的非光杆端之间设置有流量计17；动力缸非光杆端端部设置有缓冲阀15，动力缸光杆端端部设置有缓冲阀11；所述吸污导管5输出端连接有排污阀3。

该过滤器只实现过滤功能时，打开出料阀1，进料阀20和进料阀21 ，其余阀门全部关闭，流体经过进料阀20和进料阀21进入过滤器，过滤器中设置有滤芯6，流体通过滤芯6表面过滤作用，大于其过滤精度的杂质被拦截在外面，干净滤液通过滤网进入出料阀1，过滤过程完成。

该过滤器自右向左地清污时，打开排污阀3和进料阀20，出料阀1可选择开或关，行程阀18可选择部分开，需根据流量来控制，泄放阀22可选择性部分开或全关，由流量计17控制，缓冲阀11延迟开，其余关。流体经过进料阀20、行程阀18和流量计17进入动力缸的非光杆端，推动活塞16和活塞杆13自右向左运动，使过滤器中流体的压力升高，迫使流体经过滤芯6与活动吸污板9形成环形空间进入吸污管，流体流动的过程中冲击并去除滤芯6上的杂质，经过排污阀3排出，达到清洁部分滤芯6的目的，活动吸污板9在活塞杆13的推动下，在滤芯6表面自右向左移动，达到清洁分区内的整支滤芯6的目的。该过程中，根据流体经过流量计17的流量大小，可选择部分开或全关泄放阀22，也可选择打开出料阀1；当活塞16即将运动到左端端部时，打开缓冲阀11，减小设备冲击。

该过滤器自左向右地清污时，排污阀3、进料阀20和进料阀21，出料阀1可选择开或关，泄放阀19可选择性部分开或全关，由流量控制，泄放阀22可选择性部分开或全关，由流量计17控制，缓冲阀15延迟开，其余关。流体经过进料阀20和进料阀21进入动力缸的光杆端，使过滤器中流体的压力升高，推动活塞16和活塞杆13自左向右运动，迫使流体经过滤芯6与活动吸污板9形成环形空间进入吸污管，流体流动过程中冲击并去除滤芯6上的杂质，经过排污阀3排出，达到清洁环形通道处滤芯6的目的，活动吸污板9在活塞杆13的推动下，在滤芯表面自左向右移动，达到清洁分区内的整支滤芯6的目的。该过程中，根据流体经过流量计17的流量大小，可选择部分开或全关泄放阀22，可选择部分开泄放阀19，也可选择打开出料阀1；当活塞16即将运动到右端端部时，打开缓冲阀15，减小设备冲击。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。