本发明新型属于药液浓缩处理技术领域，具体涉及一种蒸发浓缩器。
背景技术：
现有粉末状药物或药物原料的制取，一般采用浓缩干燥法，即先制备出药物原液，然后再将药物原液输送到化学药液浓缩装置进行浓缩，浓缩后再进行干燥形成粉末状产品。
现有技术下的药液浓缩器一般采用浓缩罐体，并配备有一整套加热系统以及控制系统，结构复杂，耗能大，企业投资成本高。因此，有必要加以改进。
技术实现要素：
本发明新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种用于浓缩药液的蒸发浓缩器。
为实现上述目的，本发明新型采用以下技术方案：
一种蒸发浓缩器，包括上板及下板，所述上板与所述下板之间设有多个加热管，所述加热管间隔设置，所述加热管外为加热室，所述加热管之间为加热介质流通区，所述上板上设有液体流入口，所述下板上设有液体流出口，所述液体流入口与所述加热管的入液端相连通，所述液体流出口与所述加热管的出液端相连通，所述上板的外侧通过加热介质排出管连接第一外板，所述第一外板上设有加热介质出口，所述加热介质出口与所述加热介质排出管相连通，所述下板的外侧通过加热介质排入管连接第二外板，所述第二外板上设有加热介质入口，所述加热介质入口与所述加热介质排入管相连通。
所述上板与下板为圆形板或矩形板。
所述加热管的入液端设有液体分布器。
本发明新型通过包括上板及下板，所述上板与所述下板之间设有多个加热管，所述加热管间隔设置，所述加热管外为加热室，所述加热管之间为加热介质流通区，所述上板上设有液体流入口，所述下板上设有液体流出口， 所述液体流入口与所述加热管的入液端相连通，所述液体流出口与所述加热管的出液端相连通，所述上板的外侧通过加热介质排出管连接第一外板，所述第一外板上设有加热介质出口，所述加热介质出口与所述加热介质排出管相连通，所述下板的外侧通过加热介质排入管连接第二外板，所述第二外板上设有加热介质入口，所述加热介质入口与所述加热介质排入管相连通，可以实现利用多个加热管对流入内壁的流体的进行加热蒸发浓缩，利用加热介质通入进行加热。
附图说明
图1所示为本发明新型实施例提供的一种蒸发浓缩器的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本发明新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明新型并不局限于所列的实施例。
请参见图1，一种蒸发浓缩器，包括上板2及下板3，所述上板与所述下板之间设有多个加热管1，所述加热管间隔设置，所述加热管外为加热室4，所述加热管之间为加热介质流通区，所述上板上设有液体流入口6，所述下板上设有液体流出口5，所述液体流入口与所述加热管的入液端相连通，所述液体流出口与所述加热管的出液端相连通，所述上板的外侧通过加热介质排出管10连接第一外板11，所述第一外板上设有加热介质出口12，所述加热介质出口与所述加热介质排出管相连通，所述下板的外侧通过加热介质排入管7连接第二外板8，所述第二外板上设有加热介质入口9，所述加热介质入口与所述加热介质排入管相连通。
其中，所述上板与下板为圆形板或矩形板。
所述加热管的入液端设有液体分布器。
使用时，将加热介质源13与相应的加热介质口相连接，然后将存储有药液的装置14与相应的药液出、入口相连接，即可以实现高效地对药液进行蒸发浓缩处理。
本发明新型通过包括上板及下板，所述上板与所述下板之间设有多 个加热管，所述加热管间隔设置，所述加热管外为加热室，所述加热管之间为加热介质流通区，所述上板上设有液体流入口，所述下板上设有液体流出口，所述液体流入口与所述加热管的入液端相连通，所述液体流出口与所述加热管的出液端相连通，所述上板的外侧通过加热介质排出管连接第一外板，所述第一外板上设有加热介质出口，所述加热介质出口与所述加热介质排出管相连通，所述下板的外侧通过加热介质排入管连接第二外板，所述第二外板上设有加热介质入口，所述加热介质入口与所述加热介质排入管相连通，可以实现利用多个加热管对流入内壁的流体的进行加热蒸发浓缩，利用加热介质通入进行加热。
以上所述仅是本发明新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明新型的保护范围。