一种除尘装置及除尘系统的利记博彩app

本发明涉及一种除尘装置，尤其涉及一种热轧板带车间烟气除尘装置。

背景技术：

常规热轧带钢精轧机在轧制过程中产生大量氧化铁粉尘和水蒸气。排烟罩一般设在轧机机架上，排烟量按罩口处风速7-8m/s确定。以系统排气量为240000m³/h为例，含尘烟气的温度(罩内)约40-50℃，烟尘粒度为1-100μm(其中小于10μm的为10％，大于10μm的为90％)，烟尘真密度为5.5kg/m3，堆密度为1.5kg/m3。烟气含尘量为300-600mg/m³n，最高达3000mg/m³n。

目前，热轧板带车间的氧化铁皮除尘设备一种是采用传统的布袋除尘，其问题是操作环境恶劣，更换布袋工序繁琐、频繁，影响生产效率，也易因起二次污染。另一种是利用进口塑烧板装置除尘，此除尘方法环保、除尘效果佳，但造价高昂、投资巨大，对于竞争异常残酷的钢铁行业的成本无疑是一不利因素。

另外，热轧板带车间通常设有轧机冲渣沟、旋流井、冷却塔、沉淀池、综合水泵站系统(以下简称循环水系统)对轧制产生的氧化铁皮进行综合处理，具有节能、环保、高效、可循环利用的功能。

因此，期望获得一种技术方案，该技术方案能够替代现有的布袋除尘设备、塑烧板装置除尘，同时具有环保、除尘效果佳和成本低的优点。

技术实现要素：

本发明的目的之一是提供一种除尘效果好，兼顾节能、环保的除尘效果的除尘装置。另外，该装置还可以充分利用热轧板带车间原循环水系统，从而总体上降低设备投入。

为了达到上述目的，本发明提供了一种除尘装置，该装置包括：

筒体，其顶端开设有排气口，其底部开设有排水口，所述筒体上还开设有外接进水管的进水口；

至少一层喷淋嘴组，其设于所述筒体的腔体内，所述喷淋嘴组中的各喷淋嘴通过管路与所述进水口连通，所述喷淋嘴组中的各喷嘴排布为当其喷水时覆盖筒体的水平横截面；

至少一层烟尘阻隔层，其设于所述筒体的腔体内，所述烟尘阻隔层内具有密集堆叠的球状颗粒物；

进气口，其设于所述筒体上，并相对设于喷淋嘴和烟尘阻隔层的下方，所述进气口被设置为经由进气口喷出的气体在筒体内螺旋上升。

本发明所述的除尘装置在工作时，来自于外接水管的喷淋水通过进水口进入筒体，并沿管路送至喷淋嘴组中的喷淋嘴，喷淋嘴喷射喷淋水形成水雾覆盖喷淋嘴组所处的筒体内水平横截面。带有粉尘的气流受进气压力的推动，由进气口进入筒体后螺旋上升，依次向上通过烟尘阻隔层、喷淋嘴喷射喷淋水形成的水雾，最终经筒体顶端的排气口排出。其中，当带有粉尘的气体经过水雾时，粉尘与水滴之间发生碰撞、凝聚，并随水滴掉落至筒体底部；当带有粉尘的气流经过烟尘阻隔层时，粉尘与密集堆叠的球状颗粒物表面碰撞、接触后停留于球状颗粒物表面，喷淋水飘落至烟尘阻隔层并包覆球状颗粒物表面继而聚集成水滴，粉尘随水滴顺球体表面滑落，掉落至筒体底部；带有粉尘的气流螺旋上升时，由于离心力的作用粉尘从气流中分离贴在筒体内壁，再由于重力作用粉尘落到筒体底部。掉落至筒体底部的粉尘、水滴汇聚后由排水口流出。

相对于现有技术，本发明的除尘装置不仅集合了密集堆叠的球状颗粒物对粉尘的阻隔效果和水对粉尘的凝聚效果，还巧妙地利用喷淋水对烟尘阻隔层的清洗能力以及喷淋水汇聚后对筒体底部的冲刷能力，将粉尘排出而无需施加外力，功能高效，结构设计紧凑。

进一步地，本发明所述的除尘装置中，上述筒体的腔体包括相对位于上部的锥形部分和相对位于下部的圆柱形部分，上述进气口设于筒体上对应圆柱形部分处。

在该技术方案中，带有粉尘的气流受进气压力的推动，由进气口进入筒体后螺旋上升，依次向上通过筒体腔体的圆柱形部分和锥形部分腔体，最终 经筒体顶端的排气口排出。其中，当带有粉尘的气流通过锥形部分时，腔体空间的逐渐收缩有助于在进气压力不变的情况下，提高上升气流的切向速度，粉尘受到的离心力加大，粉尘到达筒体内壁的距离也不断减小，因此锥形部分具有相对于圆柱形部分更优的除尘效果。之所有在筒体腔体内设置圆柱形部分以及上述进气口设于圆柱形部分，是因为这样可以保证带有粉尘的气体进入筒体后，不会由于进入较小的空间而发生阻滞。

更进一步地，上述锥形部分的高度大于圆柱形部分的高度。

在该技术方案中，发明人发现，在筒体总高度一定的情况下，适当增加筒体腔体锥形部分的高度，有利于提高除尘效果。尤其当锥形部分的高度大于圆柱形部分的高度时，除尘效果尤为突出。

优选地，上述锥形部分的高度为圆柱形部分直径的2～2.5倍。

发明人通过实践发现，锥形部分的高度为圆柱形部分直径的2.5倍时，获得的除尘效果最为理想。

进一步地，上述进气口与筒体内壁相切，而且进气口与水平面之间具有15-45°的夹角。

在该技术方案中，进气口与筒体内壁相切可以保证在进气压力一定的情况下，带有粉尘的气体经进气口进入筒体后，所做的水平旋转速度最大，由此使气流中的粉尘受到更大的离心力的作用后更易于脱离气流，从而带来更好的除尘效果；进气口与水平面之间具有15-45°的夹角，可以给带有粉尘的气流提供上升动力以通过水雾和烟尘阻隔层并最终通过排气口排出，同时此夹角还可保证气流在筒体内停留的时间足够长，不至于过快地穿过筒体排出而降低除尘效果；进气口与筒体内壁相切和进气口与水平面之间具有15-45°的夹角共同保证进入筒体的气体保持螺旋上升的气体走向。

进一步地，上述球状颗粒物为空心多孔陶瓷球。

采用空心的，可以降低重量；选择多孔的，可以使水更容易包覆于球体表面；陶瓷材质可以使水在球体表面积聚后，更易于带着粉尘一起脱离球体掉落。

更近一步地，上述球状颗粒物的直径为30～50mm。

发明人经过实践发现，50mm直径的球状颗粒物，达到的对烟尘的阻隔效果最好。

进一步地，上述烟尘阻隔层与喷淋嘴组对应成对设置，且喷淋嘴组位于与其对应设置的烟尘阻隔层的下方。

进一步地，上述筒体内底部设置有集尘斜板，所述集尘斜板自所述排水口向其对端向上倾斜。

该技术方案中，掉落于筒体底部的粉尘和喷淋水会掉落在集尘斜板上，使汇聚的带有粉尘的水受重力作用易于彻底排出，而不会造成粉尘的积聚。

本发明的另一目的在于提供一种除尘系统。

基于上述发明目的，本发明还提供了一种除尘系统，其包括上文所述的除尘装置，其中，所述排水口连接至轧机冲渣沟，轧机冲渣沟通过管路与水净化系统的输入端连接，水净化系统的输出端与所述进水口连接；所述进气口与含尘烟气管道连通，所述排气口通过排气管道与烟囱连通，所述排气管道上设有风机。

现有技术中，热轧板带车间通常设有轧机冲渣沟，以及由旋流井、冷却塔、沉淀池、综合水泵站系统组成的水净化系统，对轧制产生的氧化铁皮进行综合处理。本技术方案中，汇聚有粉尘的喷淋水排入轧机冲渣沟后经水净化系统通过进水口再进入到筒体内的喷淋嘴中循环利用，可以节约水源。经水净化系统处理后的尘泥经烧结，作为固体废物集中回收。

现有技术中，热轧带钢精轧机在轧制过程中产生大量氧化铁粉尘和水蒸气，因此一般在轧机机架上设有排烟罩，将含尘烟气送入含尘烟气管道。在本技术方案中，进气口与含尘烟气管道连通，使排烟罩收集到的带有粉尘的气流经含尘烟气管道通入筒体，经除尘处理后的气流经排气口沿排气管道、烟囱排入大气，这样就形成了一个完整的收集、除尘、放散的含尘烟气处理过程。另外，排气管道中风机形成的排气吸力可保证除尘装置中带有粉尘的气体持续上升，以及保证上述整个收集、除尘、放散的含尘烟气处理过程中气体的流动，防止造成阻滞。

本发明所述的除尘装置，由于采用了上述技术方案，除尘效果好、除尘效率高，且结构紧凑、设计合理、使用方便。另外，由于与现有技术已有的原氧化铁皮综合处理设施以及排烟罩、排气管道、烟囱配合，在降低设备投入的同时，可以循环利用喷淋水。而且无需额外消耗能源，只需原有的排烟罩和排气管道中的风机，即可满足含尘烟气的传输及除尘，因此还具有节能、 环保的效果。

本发明所述的除尘系统，可以实现喷淋水的循环利用，从而节约水源。经水净化系统处理后的尘泥还可以经烧结，作为固体废物集中回收，从而实现了对环境友好。

附图说明

图1为本发明所述的除尘装置在一种实施方式下的结构示意图。

图2为图1所示的除尘装置中喷淋嘴组结构示意图。

图3为本发明所述的除尘装置在一种实施方式下的气体走向示意图。

图4为图3所示的除尘装置的气体走向示意图俯视图。

图5显示了本发明所述的除尘系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图和具体的实施方式来对本发明所述的除尘装置作进一步的解释说明，但是该解释说明并不构成对本发明技术方案的不当限定。

如图1、图2所示，在本实施例中，本发明所述的除尘装置包括：

筒体1，其顶端开设有排气口2，其底部开设有排水口3，所述筒体1上还开设有外接进水管4的进水口5；筒体1的腔体包括相对位于上部的锥形部分10和相对位于下部的圆柱形部分11，锥形部分10的高度大于圆柱形部分11的高度，且锥形部分10的高度为圆柱形部分11直径的2.5倍；筒体1内底部设置有集尘斜板13，所述集尘斜板13自所述排水口3向其对端向上倾斜；

三层喷淋嘴组，设于所述筒体1的腔体内，所述喷淋嘴组中的各喷淋嘴6通过管路与所述进水口5连通，图2中的弧线示意性的表示了各喷嘴的喷射覆盖范围，由此可见，在本实施例中，喷淋嘴组中的各喷淋嘴6的排布方式使得其喷水时可以覆盖筒体1的水平横截面；

三层烟尘阻隔层7，设于所述筒体1的腔体内，所述烟尘阻隔层7内具有密集堆叠直径为50mm的空心多孔陶瓷球8；上述烟尘阻隔层7与喷淋嘴组对应成对设置，且喷淋嘴组位于与其对应设置的烟尘阻隔层7的下方；

进气口9，其设于筒体1上对应圆柱形部分11处，并相对设于喷淋嘴6 和烟尘阻隔层7的下方，上述进气口9与筒体1内壁相切，而且进气口9与水平面之间具有30°的夹角。

如图3、图4所示，进气口9的设置使经由进气口9进入筒体的气体走向22呈螺旋上升。

图5显示了本发明所述的除尘系统在一种实施方式下的结构。在该实施例中，除尘系统中的除尘装置具有如图1-4中所示的结构，因此在此不再对该除尘系统中的除尘装置进行重复描述。

在该除尘系统中，如图5所示，排水口3连接至轧机冲渣沟14，轧机冲渣沟14通过管路与旋流井15、冷却塔及沉淀池16、车间综合水泵站17、进水口5连接；上述进气口9经含尘烟气管道12与排烟罩21连通，上述排气口2通过排气管道18与烟囱19连通，上述排气管道18上设有风机20。

上述除尘系统在工作时，排烟罩21收集带有粉尘的气流通过含尘烟气管道12由进气口9通入筒体1。来自于外接水管的喷淋水通过进水口5进入筒体1，并沿管路送至喷淋嘴组中的喷淋嘴6，喷淋嘴6喷射喷淋水形成水雾覆盖筒体1的水平横截面。带有粉尘的气流受排烟罩形成的进气压力和排气管道中风机运转形成的排气吸力的共同推动，通过与筒体1内壁相切且与水平面之间具有30°夹角的进气口9进入筒体1后螺旋上升，依次向上通过筒体1腔体的圆柱形部分11和锥形部分10腔体，再依次通过三对喷淋嘴组喷射喷淋水形成的水雾和烟尘阻隔层7，最终经筒体1顶端的排气口2排出。

其中，当带有粉尘的气流经过烟尘阻隔层7时，粉尘与密集堆叠的直径为50mm的空心多孔陶瓷球8表面碰撞、接触后停留于陶瓷球8表面，喷淋水飘落至烟尘阻隔层7并包覆陶瓷球8表面继而聚集成水滴，粉尘随水滴顺球体表面滑落，掉落至筒体1底部集尘斜板13；当带有粉尘的气体经过水雾时，粉尘与水滴之间发生碰撞、凝聚，随水滴掉落至筒体1底部集尘斜板13；当带有粉尘的气流通过锥形部分10时，腔体空间的逐渐收缩有助于在进气压力不变的情况下，提高上升气流的切向速度，粉尘受到的离心力加大，粉尘到达筒体1内壁的距离也不断减小，由于离心力的作用粉尘从气流中分离贴在筒体内壁，再由于重力作用粉尘落到筒体底部集尘斜板13。

掉落至筒体1底部集尘斜板13的粉尘、水滴汇聚后由排水口3流出后，排入轧机冲渣沟14，再经旋流井15、冷却塔及沉淀池16、车间综合水泵站 17系统组成的水净化系统净化处理，净化水通过进水口5再进入到筒体1内的喷淋嘴6中循环利用。经水净化系统处理后的尘泥经烧结，作为固体废物集中回收。经除尘处理后的气流经排气口2沿排气管道18、烟囱19排入大气，这样就形成了一个完整的收集、除尘、放散的含尘烟气处理过程。设在排气管道18上的风机20，可以加速这一过程中气体的流动，防止造成阻滞。

需要注意的是，所公开实施例的上述说明使得本领域专业技术人员能够显而易见地对于本实施例进行多种类似变化和修改，这种类似变化是本领域技术人员能从本发明公开的内容直接得出或者很容易便联想到的所有变形，均应属于本发明的保护范围。因此本发明不会受到该实施例的限制。