本发明涉及一种树脂镜片前置处理装置，适合于镜片成型前用树脂单体液处理时使用。
背景技术：
现在眼睛镜片使用的大多是树脂镜片。在树脂原料被购入后，单体内会充满杂质，出于树脂镜片生产纯度要求，所以单体内里面必须没有任何杂质。而且在生产眼睛镜片的树脂需要有多种不同品种的树脂液体进行混合，然后进行加压灌装。这些步骤必须在密封的环境内进行，如果在树脂单体进行过滤后转移到另一处地方进行灌装，那样树脂单体就会被再次污染。
技术实现要素：
针对以上不足，本发明的目的在于提供了一种单体液前置处理装置，是通过被串联在一起的过滤工位，搅拌工位，加压工位和灌装工位，对树脂单体液体的过滤、混合和加压的工作。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种单体液前置处理装置，由过滤装置、搅拌装置和加压灌装装置组成，所述的过滤装置由：入料管、加料机、过滤入料管、过滤网、过滤器外壳、出料管组成，所述的搅拌装置由电机、观察口、搅拌叶片组成，所述的加压灌装装置由加压机、灌装管、压力罐、压力表组成，其特征在于：所述的过滤装置由加料机从外部将原料通过过滤入料管抽吸入过滤器外壳内，原料通过过滤网过滤后通过出料管排出过滤器外壳。
所述的搅拌装置，通过过滤的原料通过出料管进入搅拌装置，在进入的同时电机开始驱动搅拌叶片转动，对原料进行搅拌，在搅拌的同时可以通过观察口对搅拌装置内部进行观察。
所述的加压灌装装置，通过搅拌的原料，通过加压机加压后由灌装管灌装入压力罐内，在灌装时压力表实时的对压力罐内的压力进行检测。
本发明，多种原料被加料机通过入料管吸入，加料机将吸入的原料通过过滤入料管被注入过滤器外壳内，原料通过过滤网过滤后，通过出料管排出过滤器外壳。搅拌装置，通过过滤的原料通过出料管进入搅拌装置，在进入的同时电机开始驱动搅拌叶片转动，对原料进行搅拌。在搅拌的同时可以通过观察口对搅拌装置内部进行观察。通过搅拌的原料，通过加压机加压后由灌装管灌装入压力罐内，在灌装时压力表实时的对压力罐内的压力进行检测。当压力达到一定压力后停止灌装。
附图说明
图1是本发明的主示意图。
具体实施方式
由图1知：一种单体液前置处理装置，由过滤装置、搅拌装置和加压灌装装置组成。所述的过滤装置由：入料管1、加料机2、过滤入料管3、过滤网14、过滤器外壳15、出料管5组成，所述的搅拌装置由：电机6、观察口7、搅拌叶片12组成。所述的加压灌装装置由：加压机11、灌装管8、压力罐10、压力表9组成。所述的过滤装置由加料机2从外部将原料通过过滤入料管3抽吸入过滤器外壳15内，原料通过过滤网14过滤后通过出料管5排出过滤器外壳15。
所述的搅拌装置，通过过滤的原料通过出料管5进入搅拌装置，在进入的同时电机6开始驱动搅拌叶片12转动，对原料进行搅拌。在搅拌的同时可以通过观察口7对搅拌装置内部进行观察。
所述的加压灌装装置，通过搅拌的原料，通过加压机11加压后由灌装管8灌装入压力罐10内，在灌装时压力表9实时的对压力罐10内的压力进行检测。
本发明在使用时，多种原料被加料机2通过入料管1吸入，加料机2将吸入的原料通过过滤入料管3被注入过滤器外壳15内，原料通过过滤网14过滤后，通过出料管5排出过滤器外壳15。搅拌装置，通过过滤的原料通过出料管5进入搅拌装置，在进入的同时电机6开始驱动搅拌叶片12转动，对原料进行搅拌。在搅拌的同时可以通过观察口7对搅拌装置内部进行观察。通过搅拌的原料，通过加压机11加压后由灌装管8灌装入压力罐10内，在灌装时压力表9实时对压力罐10内的压力进行检测。当压力达到一定压力后停止灌装。