本发明属于药液浓缩处理技术领域，具体涉及一种滚筒式药液浓缩处理器。
背景技术：
现有的粉末状药物或药物原料的制取，一般采用浓缩干燥法，即先制备出药物原液，然后再将药物原液输送到化学药液浓缩装置进行浓缩，浓缩后再进行干燥形成粉末状产品，而现有技术下的滚筒式药液浓缩处理器一般采用整套加热系统以及控制系统，结构复杂，耗能大，企业投资成本高。因此，有必要加热改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种用于浓缩药液的滚筒式药液浓缩处理器。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种滚筒式药液浓缩处理器，包括底座以及通过安装组件安装在所述底座上的可旋转的水平设置的滚筒，所述滚筒外设有加热外罩，所述加热外罩与所述滚筒之间相隔开，所述滚筒内设有传动轴，所述传动轴与所述滚筒的两端的右盖板、左盖板相固定连接，所述传动轴的一端设有滚筒旋转驱动装置，在所述滚筒旋转驱动装置的带动下，所述传动轴转动并带动所述滚筒旋转；所述滚筒的右盖板侧设有药液存储器，所述药液存储器连接排液槽，所述滚筒的左盖板侧设有浓缩液存储器，所述浓缩液存储器上设有挡流板；所述右盖板上开设有药液入孔，所述左盖板上设有药液出孔以及蒸汽排出孔。
所述滚筒旋转驱动装置安装在驱动装置固定板上，所述固定板安装固定在所述底座上。
所述滚筒旋转驱动装置为电机。
所述安装固定组件包括第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板上分别安装第一轴承座、第二轴承座，所述传动轴的两端分别与所述第一轴承座、第二轴承座活动连接。
本发明滚筒式药液浓缩处理器，通过包括底座以及通过安装组件安装在所述底座上的可旋转的水平设置的滚筒，所述滚筒外设有加热外罩，所述加热外罩与所述滚筒之间相隔开，所述滚筒内设有传动轴，所述传动轴与所述滚筒的两端的右盖板、左盖板相固定连接，所述传动轴的一端设有滚筒旋转驱动装置，在所述滚筒旋转驱动装置的带动下，所述传动轴转动并带动所述滚筒旋转；所述滚筒的右盖板侧设有药液存储器，所述药液存储器连接排液槽，所述滚筒的左盖板侧设有浓缩液存储器，所述浓缩液存储器上设有挡流板；所述右盖板上开设有药液入孔，所述左盖板上设有药液出孔以及蒸汽排出孔，可以实现通过滚筒的旋转对排入滚筒内的药液进行旋转蒸发浓缩处理，具有效率高，相对能耗少的特点。
附图说明
图1所示为本发明实施例提供的一种滚筒式药液浓缩处理器的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。
请参见图1，一种滚筒式药液浓缩处理器，包括底座15以及通过安装组件安装在所述底座上的可旋转的水平设置的滚筒1，所述滚筒外设有连接加热控制器5的加热外罩4，所述加热外罩与所述滚筒之间相隔开，形成一个传热空间9，所述滚筒内设有传动轴3，所述传动轴与所述滚筒的两端的右盖板8、左盖板7相固定连接，所述传动轴的一端设有滚筒旋转驱动装置2，在所述滚筒旋转驱动装置的带动下，所述传 动轴转动并带动所述滚筒旋转；所述滚筒的右盖板侧设有药液存储器12，所述药液存储器连接排液槽11，所述滚筒的左盖板侧设有浓缩液存储器13，所述浓缩液存储器上设有挡流板14；所述右盖板上开设有用于使排液槽11排入药液的药液入孔，所述左盖板上设有使浓缩后的药液排出进入的浓缩液存储器13药液出孔以及蒸汽排出孔。
其中，在具体实现上，所述滚筒旋转驱动装置安装在驱动装置固定板16上，所述固定板安装固定在所述底座上。
较优的，所述滚筒旋转驱动装置为电机。
具体实现上，所述安装固定组件包括第一支撑板6、第二支撑板10，所述第一支撑板、第二支撑板上分别安装第一轴承座、第二轴承座，所述传动轴的两端分别与所述第一轴承座、第二轴承座活动连接。
本发明滚筒式药液浓缩处理器，通过包括底座以及通过安装组件安装在所述底座上的可旋转的水平设置的滚筒，所述滚筒外设有加热外罩，所述加热外罩与所述滚筒之间相隔开，所述滚筒内设有传动轴，所述传动轴与所述滚筒的两端的右盖板、左盖板相固定连接，所述传动轴的一端设有滚筒旋转驱动装置，在所述滚筒旋转驱动装置的带动下，所述传动轴转动并带动所述滚筒旋转；所述滚筒的右盖板侧设有药液存储器，所述药液存储器连接排液槽，所述滚筒的左盖板侧设有浓缩液存储器，所述浓缩液存储器上设有挡流板；所述右盖板上开设有药液入孔，所述左盖板上设有药液出孔以及蒸汽排出孔，可以实现通过滚筒的旋转对排入滚筒内的药液进行旋转蒸发浓缩处理，具有效率高，相对能耗少的特点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。