用于改进电解池气体中SO2的获取的方法和装置与流程

技术特征：
1.获取出现在来自通过火成电解进行的铝的工业生产电解槽中的气体中SO2的方法，该方法通过一组至少两个反应器来实施，所述反应器由气体流(3)平行通过并且提供有粉状材料类型的吸附剂，所述粉状材料类型能够吸附通过使吸附剂与所述气体流(3)相接触而出现在气体流(3)中的流出物，所述至少两个反应器中每个都具有在所述吸附剂与所述气体流(3)接触之后搜集所述吸附剂的工具(10)，所述反应器中至少一个反应器具有排放工具(11)，所述排放工具(11)在所述吸附剂与所述气体流(3)接触之后将所述吸附剂排放到所述反应器中至少另一个反应器之中的注入工具(16)中，其特征在于，在所述排放工具(11)和所述注入工具(16)之间，所述吸附剂通过与所述气体流进行至少一次接触后，所吸附的SO2在所述吸附剂到达所述排放工具之前，从所述吸附剂中被解离出来。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述吸附剂为氧化铝Al2O3。3.根据权利要求1和2中任一权利要求所述的方法，其特征在于，SO2通过所述吸附剂被加热到200℃的温度而从所述吸附剂中解离出来。4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，SO2通过使所述吸附剂与载体气体(20)接触而从所述吸附剂中解离出来。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述载体气体(20)是氮气。6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述载体气体(20)在与所述吸附剂接触之前，被加热到至少200℃但保持200℃的温度。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述反应器被安置在至少两个反应器的至少一个序列上，所述至少两个反应器至少部分连续提供有吸附剂，并且所述吸附剂在每个反应器之后被解离，或每两个反应器，或所述序列中可变数量反应器之后，或者仅从所述序列中的反应器开始，在此所述吸附剂已经达到接近100％的总体饱和水平。8.获取出现在来自通过火成电解进行的铝的工业生产中的气体中SO2的装置，其通过一组至少两个反应器来实施，所述反应器由气体流(3)平行通过并且提供粉状材料类型的吸附剂，所述粉状材料类型能够吸附通过使吸附剂与所述气体流(3)相接触而出现在气体流(3)中的流出物，所述至少两个反应器中每个都具有在所述吸附剂与所述气体流(3)接触之后搜集所述吸附剂的工具(10)，所述反应器中至少一个反应器具有排放工具(11)，所述排放工具(11)在所述吸附剂与所述气体流(3)接触之后将所述吸附剂排放到所述反应器中至少另一个反应器之中的注入工具(16)中，其特征在于，其包括位于所述排放工具(11)和所述注入工具(16)之间的解离工具(17)，所述解离工具(17)在所述吸附剂到达所述排放工具(11)之前，用于将所述吸附剂通过至少一次与所述气体流(3)接触之后所吸附的SO2从吸附剂中释放。9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述解离工具(17)包括至少一个加热工具(21)，使其能够将所述吸附剂达到200℃的温度。10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述解离工具(17)包括能使所述吸附剂与载体气体(20)相接触的工具。11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述至少一个加热工具(21)能使载体气体(20)在载体气体被注入到解离工具(17)之前被加热到200℃，所述载体气体在所述解离工具(17)中与所述吸附剂相接触。12.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，至少一个加热工具(21)被并入容纳吸附剂的解离工具(17)中，并且载体气体流与所述解离工具(17)中的所述吸附剂相接触。13.根据权利要求8到12中任一权利要求所述的装置，其特征在于，所述反应器被安置在至少两个反应器的至少一个序列上，所述至少两个反应器至少部分连续提供有吸附剂，并且用于将SO2从所述吸附剂中解离出来的工具(17)放置在每个反应器之后，或每两个反应器，或所述序列中可变数量反应器之后，或者仅从所述序列中的反应器开始，在此吸附剂已经达到接近100％的总体饱和水平。14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述反应器被安置在至少两个反应器的至少一个序列上，所述至少两个反应器至少部分连续提供有吸附剂，并且所述吸附剂在每个反应器之后被解离，除了所述序列中最后一个反应器之外，或每两个反应器，或所述序列中可变数量反应器之后，或者仅从所述序列中的反应器开始，在此所述吸附剂已经达到接近100％的总体饱和水平。15.根据权利要求8到12中任一权利要求所述的装置，其特征在于，所述反应器被安置在至少两个反应器的至少一个序列上，所述至少两个反应器至少部分连续提供有吸附剂，并且用于将SO2从所述吸附剂中解离出来的工具(17)放置在每个反应器之后，除了所述序列中最后一个反应器之外，或每两个反应器，或所述序列中可变数量反应器之后，或者仅从所述序列中的反应器开始，在此吸附剂已经达到接近100％的总体饱和水平。