一种一体化两相厌氧反应塔的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保领域，尤其是涉及一种污水处理用的两相厌氧处理装置。
【背景技术】
[0002]废(污)水厌氧生物处理是指在无分子氧的条件下通过厌氧微生物(包括兼氧微生物)的作用，将废水中各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质的过程。在厌氧生物处理的过程中，复杂的有机化合物被分解，转化为简单、稳定的化合物，同时释放能量。在此过程中，不同微生物的代谢过程相互影响，相互制约，形成了复杂的生态系统。
[0003]高分子有机物的厌氧降解过程可以被分为漫长的四个阶段:水解阶段、发酵(或酸化)阶段、产乙酸阶段和产甲烷阶段。(I)水解阶段。水解可定义为复杂的非溶解性的聚合物被转化为简单的溶解性单体或二聚体的过程。高分子有机物因相对分子量巨大，不能透过细胞膜，因此不可能为细菌直接利用。它们在第一阶段被细菌胞外酶分解为小分子。(2)发酵(或酸化)阶段。发酵可定义为有机物化合物既作为电子受体也是电子供体的生物降解过程，在此过程中溶解性有机物被转化为以挥发性脂肪酸为主的末端产物，因此这一过程也称为酸化。在这一阶段，上述小分子的化合物发酵细菌(即酸化菌)的细胞内转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外。这一阶段的主要产物有挥发性脂肪酸、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等，产物的组成取决于厌氧降解的条件、底物种类和参与酸化的微生物种群。与此同时，酸化菌也利用部分物质合成新的细胞物质，因此，未酸化废水厌氧处理时产生更多的剩余污泥。(3)产乙酸阶段。在产氢产乙酸菌的作用下，上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质。(4)甲烷阶段。乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。甲烷细菌将乙酸、乙酸盐、二氧化碳和氢气等转化为甲烷的过程有两种生理上不同的产甲烷菌完成，一组把氢和二氧化碳转化成甲烷，另一组从乙酸或乙酸盐脱羧产生甲烷，前者约占总量的1/3，后者约占2/3。
[0004]因此，如何提供高效的厌氧反应装置，迄今为止一直是业内科技人员追求的目标。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是克服上述【背景技术】的不足，提供一种一体化两相厌氧反应装置，该装置应具有反应快速、高效的特点，并且占地面积小。
[0006]本实用新型提供的技术方案是:
[0007]—体化两相厌氧反应塔，包括矗立呈圆柱体的塔身、安装在塔顶的气液分离器以及将污水输入塔身的进水系统;所述的塔身内由下而上分别通过三相分离器分隔成水解酸化区、高负荷产甲烷区、低负荷产甲烷区、泥水分离区以及储气区；所述进水系统的进水管从外界伸入塔身顶部，再往下延伸与底部的水解酸化区相通;所述高负荷产甲烷区、低负荷产甲烷区以及泥水分离区分别布置有直通塔身顶部储气区的沼气收集管道以及接通塔外的排泥口，水解酸化区也制作有接通塔外的排泥口，泥水分离区的上部还制作有接通塔外的排水口；所述气液分离器过连通储气区的收集管道收集沼气，通过连通塔内进水管的管路将分1?后的液体输回塔内。
[0008]所述水解酸化区内还布置有连通进水管的布水系统;该布水系统由纵横交叉布置且分别制作有多个出水孔的若干个出水管组成。
[0009]该反应塔还设置循环系统，循环系统的两个出水口分别位于低负荷产甲烷区以及泥水分离区，两出水口分别通过连通水栗的进水管路接通水解酸化池底部和高负荷产甲烷区底部。
[0010]所述水解酸化区、高负荷产甲烷区、低负荷产甲烷区、泥水分离区按照竖直方向3:4:3:2的比例划分。
[0011]所述出水管上分别设置截断阀、止回阀、弹性接头，进水管布置有压力表(P)、压力变送器(PI)、流量计(FI)、温度计(TI)、pH计。
[0012]反应塔外壁设置有加热装置和保温装置;用于调节、保持反应塔运行温度。
[0013]反应塔内水解酸化区、高负荷产甲烷区、低负荷产甲烷区均设置温度计、污泥浓度计以及酸碱度仪表。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015](I)产酸菌和产甲烷菌分别置于两个反应器内，并为它们提供了最佳的生长和代谢条件，使它们能够发挥各自最大的活性，较单相厌氧消化工艺的处理能力和效率大大提尚O
[0016](2)反应器的分工明确，产酸反应器对污水进行预处理，不仅为产甲烷反应器提供了更适宜的基质，还能够解除或降低水中的有毒物质如硫酸根、重金属离子的毒性，改变难降解有机物的结构，减少对产甲烷菌的毒害作用和影响，增强了系统运行的稳定性。
[0017](3)产酸相的有机负荷率高，缓冲能力较强，因而冲击负荷造成的酸积累不会对产酸相有明显的影响，也不会对后续的产甲烷相造成危害，提高了系统的抗冲击能力。
[0018](4)产酸菌的世代时间远远短于产甲烷菌，产酸菌的产酸速度高于产甲烷菌降解酸的速率，产酸反应器的体积小于产甲烷反应器的体积。
[0019](5)本实用新型适于处理高浓度有机污水、悬浮物浓度很高的污水、含有毒物质及难降解物质的工业废水和污泥。
[0020](6)本实用新型占地面积小，因而投资成本不高，适合各类企业的环保需要。
【附图说明】
[0021 ]图1是本实用新型反应塔主体结构示意图。
[0022]图2是本实用新型中进水系统的管路结构示意图。
[0023]图3是本实用新型中沼气收集系统的沼气收集管道结构示意图。
[0024]图4是本实用新型中循环系统的管路结构示意图。
[0025]图5是循环系统中布水系统的管路结构俯视示意图。
[0026]图6是布水管的横截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图所示的实施例，进一步说明。
[0028]附图所示的一体化两相厌氧反应塔，塔身I呈圆柱体，塔身内腔的竖直方向按照3:4:3:2的比例由下而上划分为水解酸化区、高负荷产甲烷区、低负荷产甲烷区、泥水分离区，各区之间均由三相分离器隔离;反应塔总体上升流速(不含内循环及外部循环系统)设置在
0.6?0.75m3/(m2.h)之间。各区所设置的三相分离器，用于分离污泥、清水以及沼气，污泥经分离后后落至原来区域，清水上向流进入上方区域，沼气经收集管道输至位于反应塔顶部的储气区，经气液分离后综合利用。泥水分离区上部设置排水口(可另外设置连通排水口的可调式三角出水堰)。以上四区域底部均设置排泥口，排除少量剩余