液回流累261、厌氧回流累141、好 氧进料累151均连接至外部控制终端。更加优选的是，所述内筒100和外筒的升流区B1均设 置有溶解氧在线监测头400,所述外部控制终端基于溶解氧在线监测头400的监测数据控制 进料累310、硝化液回流累261、厌氧回流累141、好氧进料累151W及空气压缩机233动作。由 此可见，本实用新型实现了互联网自动控制，即W溶解氧为控制变量，通过控制溶解氧来控 制设备的运行状态。通过厌氧流化床与好氧流化床升流区内安装的溶解氧在线监测装置获 取溶解氧测定值，互联网自动控制终端通过测定值与给定值的比较，依据控制规则，控制空 气压缩机的频率W及厌氧回流比。
[0022] 本实用新型所述A/0微膨胀流化床一体化设备的工作原理如下：
[0023] 废水经过预处理后，通过进料累310与好氧流化床出来的硝化液（硝化液回流管 260)、厌氧回流水(厌氧回流管140) -起进入厌氧流化床区A底部的多孔板布水器120,厌氧 流化床内填充生物载体，厌氧微生物附着于载体上形成厌氧微生物颗粒，生物颗粒在高度 流态化的条件下高效降解有机物，并产生沼气，沼气经位于厌氧流化床区顶部的Ξ相分离 器的集气罩排出，此外厌氧流化床区A中的反硝化细菌将硝化回流液中的硝态氮还原为气 态氮，实现脱氮功能。厌氧流化床区A从厌氧出水堪130输出的污水通过好氧进料累151打入 升流区B1底部的环形布水装置220,空气压缩机233送入的空气经位于反应器倒锥形底部的 曝气砂头231通入升流区B1，污水、压缩空气、微生物载体在升流区B1向上流动、降流区B2向 下流动、形成水力循环，有机污染物的去除和氨化过程、硝化反应均在好氧流化床区进行。 好氧流化床中的污水在循环过程中进入到Ξ相分离器240,经Ξ相分离器240分离后，载体 回落至降流区B2,输出水一部分作为硝化液进入到厌氧流化床区A中，一部分自Ξ相分离器 240顶部溢流而出进入后续沉淀单元，经沉淀、消毒后排放。
[0024] 综上，本实用新型所述A/0微膨胀流化床一体化设备具有的突出效果可W罗列如 下：
[00巧]公所述设备是厌氧一好氧流化床一体式反应器，与分置式反应器相比，布置紧凑， 减小了占地面积。厌氧好氧流化床具有高的容积负荷，减小了反应器体积，降低了投资。 [00%]公所述设备内部装有斜管分离器的Ξ相分离器，可W实现良好的固液分离效果， 可W减少载体颗粒的流失，保证床体微生物量的同时，减小了由补充载体所带来的运行费 用。
[0027] ?所述设备好氧区硝化液回流至厌氧区，好氧区发生硝化反应，厌氧区发生反硝 化反应，提高了装置的脱氮效能。厌氧一好氧流化床相比普通A/0反应器，有机物降解效率 也进一步提局。
[0028] 公所述设备可实现互联网自动控制。流化床反应器有多个进料累及回流累W及空 气压缩机，一般都是通过人工控制，操作繁琐，并且都是基于经验控制，不能实现精准控制。 因此，设计了一种W溶解氧为控制变量的自动控制系统，通过溶解氧测定值与给定值的差 异，互联网控制终端自动调整空气压缩机的频率W及回流累的流量，实现精准控制。自动控 制系统的应用，克服了流化床人工控制的繁琐，也避免了人工控制所带来的的能源浪费，降 低了运行成本，此外，精准控制的实施也提高了反应器的处理效率。
[0029] 尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中 所列运用，它完全可W被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言， 可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实 用新型并不限于特定的细节和运里示出与描述的图例。
【主权项】
1. 一种A/Ο微膨胀流化床一体化设备，其特征在于，包括： 内筒，其内填充有生物载体并构成厌氧流化床区，所述内筒顶部设置有厌氧三相分离 器，底部设置有多孔板布水器，所述厌氧三相分离器的上方设置有厌氧出水堰； 外筒，其与所述内筒之间的区域填充有生物载体并构成好氧流化床区，在外筒和内筒 之间设置有导流筒，所述导流筒将好氧流化床区分为升流区和降流区，其中升流区由内筒 和导流筒之间的区域构成，降流区由导流筒和外筒之间的区域构成，所述外筒的底部为尖 锥状，并在升流区的正下方设置有环形布水装置和曝气装置，所述外筒的顶部设置有好氧 三相分离器，所述好氧三相分离器上方设置有好氧出水堰;其中， 所述厌氧出水堰的输出水一部分经厌氧回流管送入所述多孔板布水器，一部分经厌氧 出水管送入所述环形布水装置，所述好氧出水堰的输出水一部分向外输出，一部分经硝化 液回流管送入所述多孔板布水器，所述多孔板布水器上还连接有外部污水输送管。2. 如权利要求1所述的A/Ο微膨胀流化床一体化设备，其特征在于，所述厌氧三相分离 器的上方还设置有将厌氧流化床区所产生的沼气排出的集气罩。3. 如权利要求2所述的A/Ο微膨胀流化床一体化设备，其特征在于，所述环形布水装置 为分布于外筒底部的环形水管，所述环形水管上设置有多个喷水嘴。4. 如权利要求3所述的A/Ο微膨胀流化床一体化设备，其特征在于，所述曝气装置包括 一曝气砂头、和向曝气砂头输送空气的空气管，所述空气管上设置有空气压缩机。5. 如权利要求4所述的A/Ο微膨胀流化床一体化设备，其特征在于，所述外筒的上段筒 径大于其中段的筒径，且在上段与中段之间还通过一圆锥段过渡连接;其中 所述外筒内在其顶部设置有环形隔板，所述环形隔板的下端与外筒中段正相对，但不 相连，所述好氧三相分离器设置于环形隔板与外筒形成的空间内。6. 如权利要求5所述的A/Ο微膨胀流化床一体化设备，其特征在于，所述好氧三相分离 器包括斜管分离装置，所述斜管分离装置的斜管斜向外，同时外筒在其圆锥段上设置有排 泥管。7. 如权利要求6所述的A/Ο微膨胀流化床一体化设备，其特征在于，所述外部污水输送 管上设置有进料栗，所述硝化液回流管上设置有硝化液回流栗，所述厌氧回流管上设置有 厌氧回流栗，所述厌氧出水管上设置有好氧进料栗，所述进料栗、硝化液回流栗、厌氧回流 栗、好氧进料栗均连接至外部控制终端。8. 如权利要求7所述的A/Ο微膨胀流化床一体化设备，其特征在于，所述内筒和外筒的 升流区均设置有溶解氧在线监测头，所述外部控制终端基于溶解氧在线监测头的监测数据 控制进料栗、硝化液回流栗、厌氧回流栗、好氧进料栗以及空气压缩机动作。
【专利摘要】本实用新型公开了一种A/O微膨胀流化床一体化设备，其包括：内筒，构成厌氧流化床区，内筒顶部设置厌氧三相分离器，底部设置有多孔板布水器，厌氧三相分离器的上方设置有厌氧出水堰；外筒，其与内筒之间的区域构成好氧流化床区，在外筒和内筒之间设置有导流筒，外筒顶部设置好氧三相分离器，好氧三相分离器上方设置有好氧出水堰；厌氧出水堰的输出水一部分经厌氧回流管送入多孔板布水器，一部分经厌氧出水管送入环形布水装置，好氧出水堰的输出水一部分向外输出，一部分经硝化液回流管送入多孔板布水器，多孔板布水器上还连接有外部污水输送管。本实用新型所述设备是厌氧—好氧流化床一体式反应器，与分置式反应器相比，布置紧凑，减小了占地面积。
【IPC分类】C02F3/30, C02F101/38
【公开号】CN205241349
【申请号】CN201521044019
【发明人】李果, 江竹青, 古励, 孙通, 邓若愚, 孙兴福
【申请人】重庆阁林环保科技有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月11日