一种使用新型dep电极的平板膜池及膜浓缩系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种污水处理设备，特别涉及一种使用新型DEP电极的平板膜池及膜浓缩系统。
【背景技术】
[0002]渗透膜分离技术在近30年中由于其操作方便、工艺设备紧凑、分离效率高、能耗低等优点而迅速发展成为工业中固液分离的重要工艺方法。然而，在渗透膜过滤工艺中，膜污染这个不可避免的问题始终存在，且已成为这项工艺于实际应用中的一个致命缺点。膜污染是由于膜表面和膜孔中由于微粒、胶体粒子、溶质分子沉积而导致的膜孔堵塞或变小，造成过膜阻力的增大，从而使膜透过量下降，减少膜的使用寿命等后果。例如，在固液分离中经常使用的超/微滤膜，其膜透过量由于膜污染会在近一个小时的工作之后减少约50%;而由于固体小颗粒的吸附和堵塞，这种污染甚至不可逆。
[0003]工业上经常用来清洗膜污染的方法主要分为物理清洗和化学清洗，化学清洗是通过使用药剂以将不溶污染物溶解并冲洗出膜组件。然而，化学清洗不仅由于药剂的使用而增加过滤工艺的操作成本，而且由于酸性或碱性药剂的使用而对膜造成损害且造成污染。物理清洗主要包括低压高流速清洗、等压冲洗、反冲洗、负压清洗、机械刮除等方法，工业中普遍使用的是高速反冲洗和气水反冲洗工艺。然而，上述两种工艺都必须在清洗过程中停止膜过滤工艺，且需要高压和高于产水量两到三倍的水用于冲洗，耗能高，用水量大。
[0004]超声波被认为可以实现防止膜污染的一个方法。然而，由于高强度超声波对渗透膜所造成的侵蚀和破坏，以及庞大的超声波生成系统阻碍了其在工业上的应用。基于电泳原理的电子渗透膜于上世纪七十年代由Manegold等提出，并由Henry等通过实验证实其可行性。然而，这种方法不适于用于多离子复杂性的工业条件，而且其高能耗也阻碍了它在工业上的广泛使用。除此之外，裸电极在电泳的使用也提高了短路的可能及电击的危险，以及电极上发生的电化学反应不仅会导致pH值变化，甚至于会生成有毒或污染环境的化学副产品Ο
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足，提出一种使用钣金介电电泳电极的平板膜池，及使用该平板膜池的膜浓缩系统。通过在钣金介电电泳电极上施加交流电，从而在介电电泳电极以及渗透膜的附近产生不匀称电场，从而将附着的污染物移离渗透膜表面，以延长渗透膜使用寿命和提高渗透膜的工作效率及产水量。
[0006]本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0007]一种使用新型DEP电极的平板膜池，其特征在于:它包括池体和多个平板膜元件，其中各所述平板膜元件间隔设置在池体中；所述池体连接原水输入管和浓水输出管;所述平板膜元件包括钣金电极组件、渗透膜和平板框架，平板框架的前、后两面安装渗透膜，所述渗透膜之间设置钣金电极组件;所述钣金电极组件包括两片分别连接交流电源不同输出端且相互绝缘的电极板，所述电极板为一体成型的钣金件，包括多条平形排列的电极及同时连接所有所述电极的一条或一条以上边线;两所述电极板交错叠放，使一电极板的电极置于另一电极板的两相邻电极之间;所述平板框架上设置有连通两渗透膜之间产水腔的产水出口，各平板膜元件的产水出口连接一产水输出管。
[0008]所述电极板为梳齿状电极板，包括多条平行排列的电极，及同时连接所有所述电极一端的一条边线，所述电极的另一端为自由端;一电极板的边线位于另一电极板中电极的自由端侧。
[0009]所述电极板为栅形电极板，包括多条平行排列的电极，及分别连接所述电极的两端的边线。
[0010]所述电极板为立体栅形电极板，包括多条平行排列的电极，及分别连接所述电极的两端的两条边线;所述电极的两端弯折，在交错叠放时相互避让。
[0011]两所述电极板外部均设置绝缘层;或一电极板外部设置绝缘层，另一电极板为耐腐蚀性材料制成的裸电极。
[0012]所述池体设置在地下或半地下。
[0013]—种使用所述平板膜池的膜浓缩系统，其特征在于:它还包括预处理装置、反渗透系统和超临界系统，预处理装置的出口连接平板膜池的原水输入管，平板膜池的产水输出管的部分或全部连接反渗透系统的入口；平板膜池的浓水输出管和反渗透系统的浓水输出管连接超临界系统的物料入口。
[0014]所述反渗透系统中反渗透膜之间为产水腔，所述产水腔中设置钣金电极组件。
[0015]所述超临界系统中包括反应釜，所述反应釜上部的超临界蒸汽输出端依次连接换热系统、压力能回收系统和气液分尚系统。
[0016]所述气液分离系统的液体输出管输出纯水、所述反渗透系统的产水输出管输出直饮水、所述平板膜池的产水输出管输出生活用水。
[0017]本实用新型的优点和有益效果为:
[0018]1、本实用新型的平板膜池，包括池体和多个平板膜元件，其中各平板膜元件间隔设置在池体中，平板膜元件包括钣金电极组件、渗透膜和平板框架，通过在钣金式介电电泳电极组上施加交流电，从而在介电电泳电极以及渗透膜的附近产生不匀称电场，利用固体微粒与其所悬浮的连续相介电极化能力不同的原理，介电电泳力将固体微粒推离电极或者将固体微粒吸附在电极上，减少甚至消除渗透膜工艺中发生的膜污染和堵膜现象，提高渗透膜使用寿命，提高渗透膜膜透过量，达到强化渗透膜工艺。与工业中经常使用的反冲洗技术相比，无须添加额外物质例如化学药剂或大量的水，低成本无污染;在使用时无需停机即可实现对膜的去污解堵。
[0019]2、本实用新型的平板膜池，平板膜元件所使用的介电电泳电极组件中的电极板是通过冲压一体成型，其上制有多条平形排列的电极，以及连接所述电极的一条或一条以上边线，两片电极板之间交错叠放，使两片电极板的电极相互间隔对应以形成电极组；电极板通过钣金工艺一体成型，生产成本低，较圆柱形电极降低成本70%以上;任何一处位置连接电源即可使得整板得以供电，从而使电极和连接导线集成在一个钣金件上;根据钣金选材质地和厚度的不同，可具备一定柔性或刚性，可卷曲或平展使用;在安装时由于各电极之间相对位置已经设定好，可进行整个电极板的一体安装，不会造成电极排列的混乱。
[0020]3、本实用新型的平板膜池，平板膜元件所使用的电极板可设置为梳齿状电极板，当两片梳齿状电极板交错构成钣金介电电泳电极结构时，第一梳齿状电极板的电极从第二梳齿状电极板的电极之间插入，形成电极组，这样可以防止两片电极板在叠加时边线相接触，产生干涉，具有结构极为简化，制造容易，安装方便的优点。
[0021]4、本实用新型的平板膜池，平板膜元件所使用的电极板可为栅形电极板，当两片栅形电极板间隔交错叠放构成钣金介电电泳电极结构时，电极的两端均通过边线连接在一起，因此电极在安装时位置相对固定，不需要后期调整;而且，为了避免栅形电极板的边线相接触，可使两电极板的边线折弯避让，也可在两电极板的边线之间设置绝缘片。
[0022]5、本实用新型的平板膜池，平板膜元件所使用的电极板可为立体栅形电极板，当两片立体栅形电极板交叠构成钣金介电电泳电极结构时，两片电极板的电极中部交叉，形成电极组;且由于电极的两端弯折，因此两立体栅形电极板的边线之间存在缝隙，能自动相互绝缘。
[0023]6、本实用新型的使用平板膜池的膜浓缩系统，优点在于可实现对产水的分级处理，在同一系统中能够输出不同品级、不同用途的产水:平板膜池过滤出的产水可进行生产生活级别的应用；平板膜池输出的一部分产水进入反渗透系统中进行再次过滤，输出的产水可达到直饮的标准;超临界系统输出的超临界蒸汽通过热能回收、压力能回收和气液分离之后，液化的水是纯水，可以满足各种应用要求。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型的平板膜池结构示意图
[0025]图2是本实用新型的平板渗透膜元件的内部结构示意图；
[0026]图3是本实用新型的平板渗透膜元件的外部结构示意图；
[0027]图4是本实用新型的膜浓缩系统结构示意图；
[0028]图5是本实用新型的当两电极板叠加时，其中连接不同输出端的电极位置分布示意图；
[0029]图6是本实用新型的电场及介电电泳力矢量和等值线图；
[0030]图7是本实用新型的实施例一的电极板结构示意图；
[0031 ]图8是本实用新型的实施例一的钣金电极组件结构示意图；
[0032]图9是本实用新型的实施例二的电极板结构示意图；
[0033]图10是本实用新型的实施例三的电极板结构示意图；
[0034]图11是本实用新型的实施例三的钣金电极组件的主视图；
[0035]图12是本实用新型的实施例三的钣金电极组件的仰视图；
[0036]图13是本实用新型的实施例三的钣金电极组件的俯视图；
[0037]图14是本实用新型的实施例三的平板膜元件的剖视图。
[0038]附图标记说明
[0039]1-池体、2-平板膜元件、3-钣金电极组件、4-渗透膜、5-平板框架、6-电源转接头、7-导流布、8-产水腔、9-产水出口、10-超临界系统、11-格栅、12-沉砂池、13-产水箱、14-保安过滤器、15-高压输送栗、16-反渗透膜堆、17-产水输出管、18-浓水输出管、19-原水输入管、20-第一电极、21-第二电极、22-梳齿状电极板、23-梳齿状电极板的电极、24-梳齿状电极板的边线、25-栅形电极板、26-栅形电极板的电极、27-栅形电极板的边线、28-立体栅形电极板、29-立体栅形电极板的电极、30-立体栅形电极板的边线。
【具体实施方式】
[0040]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0041]如图1所示，本实用新型的使用新型DEP电极的平板膜池，包括池体1和平板膜元件2，其中池体1为能容纳污水和多个平板膜元件2的槽，可埋设在地表下以节省空间，池体1上分别连接原水输入管19和浓水输出管18。各平板膜元件2并联在一交流电源上，形成平板膜堆，之后将平板膜堆设置在池体1中，通过产水输出管17向外输出产水，浓水留在池体1中，再通过浓水输出管18输出。
[0042]如图2、3所示，平板膜元件2包括钣金电极组件3、渗透膜4、平板框架5，平板框架5的前、后两面采用压塑方式安装渗透膜4，两渗透膜4之间为产水腔8，钣金电极组件3设置在产水腔