应后固液混合物的泥水分离，将有机污泥节流在该微好氧循环流化反应区2内，同时将清水抽出该反应器。
[0031]该中空纤维膜组件5是市场成熟产品，通常由钢体框架和紧密嵌入其中的高分子有机材料叠层构成，在所述有机材料叠层中还分布有内外连通的孔道，此处不再赘述。
[0032]该反应器还包括:混合液导流板6，设置在微好氧循环流化反应区2的筒壁底部外侦牝用以促进混合液的循环流化态形成，即，该兼氧反应区1中的污水从上往下流动时，通过混合液导流板6进行导流，以防止污泥在池底积累，避免形成“死区”；以及辅助曝气装置9，插入在该中空纤维膜组件5的底部，向该膜组件下部通入空气，实现辅助曝气作用，同时从辅助曝气装置9流出的气泡还冲刷清洁该中空纤维膜组件5，以避免污泥和反应生成物等杂质堵塞膜组件中的孔道。
[0033]在好氧反应环境下，会产生大量的胞外聚合物，这些聚合物容易堵塞膜组件中的孔道，而本发明的反应器内是微好氧反应环境，产生胞外聚合物的量比较少，因此，本发明的反应器中的中空纤维膜组件5较容易清洗冲刷。
[0034]其中该进水布水装置3设置在循环流化液面之上，沿主体装置的外筒壁(即兼氧反应区1的外壁)的内侧周长分布，以布水堰的形式实现均匀布水。
[0035]其中该兼氧反应区1的溶解氧控制在0-0.5mg/l ;该微好氧循环流化反应区2的溶解氧控制在0.5-1.0mg/1 ο
[0036]其中该反应器的内部循环流量为处理污水量的2-20倍，即，本发明的循环硫化床(包括兼氧反应区1和微好氧循环流化反应区2两部分)具有一个内循环参数，是指单位时间内的反应器内混合液循环的量，这个量要求为每天反应器在该单位时间内处理的新的污水量的2-20倍。
[0037]其中该反应器的污染物的去除效率可达到90%以上。
[0038]本发明的反应器使用由自吸离心栗及输水管组成的出水部8从该膜组件5内抽水，实现泥水的过滤分离(即，该中空纤维膜组件5的主要功能之一就是过滤分离)，出水即可达标，该膜组件5可以按照实际使用情况进行反冲洗。
[0039]所述兼氧反应区1中的兼氧微生物是在设备启动时通过接种活性污泥慢慢培养出来的。
[0040]兼氧微生物是接种污泥带来的，只要在设备启动时通入活性污泥，随着设备的运行，会慢慢培养出新的沉降性能好的兼氧污泥或絮状污泥，该污泥中含有大量的兼氧微生物，所谓兼氧微生物是指厌氧微生物和微好氧微生物并存的一种状态，其溶解氧浓度控制在 0-0.5mg/l。
[0041]在本发明的实施例中，该主体为圆筒状，主体反应器的高径比为2: 1?10: 1。该反应器的反应温度为10-60°C，该反应器内微生物适宜生长的pH值为5.5?8.5。
[0042]所述有机污水在反应器内的反应停留时间为1-4天。
[0043]通过控制有机污水进入该反应器的流量，以及通过控制内外筒之间不同的氧含量，而中空纤维膜组件5的配合使用使得大部分有机污泥被截留在该反应器中，使得该反应器内的微生物达到生成和消耗的自行平衡，即，在污水处理的正常运行阶段，该反应器的污泥产生量极少或无产出，因而实现了污泥的近零排放。
[0044]此外，由于污泥的近零排放，其长期积蓄在反应器中参与反应，使得本发明的反应器内的微生物含量可以达到现有技术(例如厌氧反应器)的3?4倍，极大地提高了污水处理的效益，污泥中蕴含的氮磷在累积到一定程度后会自动转化为氮气(N2)和磷化氢(H3P)气体排出反应器外(即，本发明可以实现污水处理时的脱氮和脱磷)，其中磷化氢在外界遇氧后会很快氧化成无毒的P205结晶粉末。本发明排放的磷化氢量很少，且其立刻转化为无毒的P205结晶粉末，因而不会对大气造成污染。
[0045]图2为本发明的以微好氧循环流化床膜生物反应器为核心的系统配置图。
[0046]请参阅图2，根据本发明的另一实施例，一种微好氧循环流化床膜生物反应系统，包括如上所述的微好氧循环流化床膜生物反应器，其中该系统还包括:竖流式沉淀池，向待处理的有机污水中投加絮凝剂，然后进入该竖流式沉淀池，通过沉淀作用去除污水中的大颗粒物质；中间水池，从该沉淀池流出的上清液流入该中间水池，用于存储污水及保证下一级处理设施的进水，至此完成有机污水的前处理，前处理后的出水进入所述微好氧循环流化床膜生物反应器，在该反应器中有机污水通过局部曝气作用维持兼氧及微好氧并存的环境，并借助曝气作用进行循环流化，该反应器内的微好氧微生物、兼氧微生物对所述有机污水中的C0D及污染物质、污泥进行降解处理，实现活性污泥的近零排放；以及出水池，从所述微好氧循环流化床膜生物反应器流出的出水进入该出水池，实现达标排放。
[0047]本发明设备利用兼氧微生物、微好氧微生物的共同作用将污水中的C0D及污染物质进行降解转化，污染物的去除效率可达到90%以上。与现有的厌氧、好氧处理工艺相比，该技术具有处理效果好、污泥零排放、占地少、工艺结构一体化等优点。
[0048]本发明还开发了一种以多种微生物复合菌群为主体、结合循环流化床工艺及中空纤维膜分离技术将废水中的有机污染进行大量去除的系统，可处理高固含量、高污染物的养殖屠宰废水及工业有机污水。可有效的解决此类废水带来的高污染、难降解的问题。
【主权项】
1.一种微好氧循环流化床膜生物反应器，该反应器的主体包括: 兼氧反应区(1)，构成该主体的外筒部分，有机污水通过在该区域外筒上部周边设置的进水布水装置(3)进入该区域，在该区域中分布有兼氧污泥，利用该兼氧污泥中的兼氧微生物对有机污水中的部分有机污染物进行生物分解和去除；以及 微好氧循环流化反应区(2)，构成该主体的内筒部分，该微好氧循环流化反应区(2)设置在该兼氧反应区(1)的中部，且其底部与该兼氧反应区(1)连通，通过内外筒的固液混合物之间的循环流化，以及在该微好氧循环流化反应区(2)中维持微好氧条件，使得该微好氧循环流化反应区(2)中分布有微好氧微生物，利用该微好氧微生物对有机污水中的有机污染物进行进一步生物分解和去除。2.根据权利要求1所述的微好氧循环流化床膜生物反应器，其中该反应器还包括: 曝气装置(4)，设置在该微好氧循环流化反应区(2)的下方，用以通入空气以维持该微好氧循环流化反应区(2)中的所述微好氧条件，在该兼氧反应区(1)的有机污水利用该曝气装置(4)的空气动力的提升作用实现内外筒的固液混合物之间的所述循环流化；以及 中空纤维膜组件(5)，设置在该微好氧循环流化反应区(2)中上部，通过该中空纤维膜组件(5)实现反应后固液混合物的泥水分离，将有机氧污泥节流在该微好氧循环流化反应区(2)内，同时将清水抽出该反应器。3.根据权利要求1或2所述的微好氧循环流化床膜生物反应器，其中通过控制有机污水进入该反应器的流量，以及通过控制内外筒之间不同的氧含量，使得该反应器内的微生物达到生成和消耗的自行平衡。4.根据权利要求2所述的微好氧循环流化床膜生物反应器，其中该反应器还包括: 混合液导流板￠)，设置在微好氧循环流化反应区(2)的筒壁底部外侧，用以促进混合液的循环流化态形成；以及 辅助曝气装置(9)，插入在该中空纤维膜组件(5)的底部，用以向该中空纤维膜组件(5)下部通入空气，实现辅助曝气，同时冲刷清洁该中空纤维膜组件(5)以避免污泥杂质堵塞膜组件中的孔道。5.根据权利要求1或2所述的微好氧循环流化床膜生物反应器，其中该兼氧反应区(1)的溶解氧控制在0-0.5mg/l ;该微好氧循环流化反应区(2)的溶解氧控制在0.5-1.0mg/1。6.根据权利要求1或2所述的微好氧循环流化床膜生物反应器，其中该主体的高径比为 2: 1 ?10: 1。7.根据权利要求1或2所述的微好氧循环流化床膜生物反应器，其中该反应器的内部循环流量为其处理污水量的2-20倍。8.根据权利要求1或2所述的微好氧循环流化床膜生物反应器，其中所述有机污水在该反应器内的反应停留时间为1-4天。9.根据权利要求1或2所述的微好氧循环流化床膜生物反应器，其中该反应器的反应温度为10-60°C，该反应器内微生物适宜生长的pH值为5.5?8.5。10.一种微好氧循环流化床膜生物反应系统，包括如权利要求1至9任意一个所述的微好氧循环流化床膜生物反应器，其中该系统还包括: 竖流式沉淀池，向待处理的有机污水中投加絮凝剂，然后进入该竖流式沉淀池，通过沉淀作用去除污水中的大颗粒物质； 中间水池，从该沉淀池流出的上清液流入该中间水池，用于存储污水及保证下一级处理设施的进水，至此完成有机污水的前处理，前处理后的出水进入所述微好氧循环流化床膜生物反应器，在该反应器中有机污水通过局部曝气作用维持兼氧及微好氧并存的环境，并借助曝气作用进行循环流化，该反应器内的微好氧微生物、兼氧微生物对所述有机污水中的COD及污染物质、污泥进行降解处理，实现活性污泥的近零排放；以及 出水池，从所述微好氧循环流化床膜生物反应器流出的出水进入该出水池，实现达标排放。
【专利摘要】一种微好氧循环流化床膜生物反应器，该反应器的主体包括：兼氧反应区，构成主体的外筒部分，有机污水通过在该区域上部周边设置的进水布水装置进入该区域，在该区域中分布有兼氧污泥，对有机污水中的部分有机污染物进行生物分解和去除；以及微好氧循环流化反应区，构成主体的内筒部分，设置在该兼氧反应区的中部，且其底部与兼氧反应区连通，通过内外筒的固液混合物之间的循环流化，以及在微好氧循环流化反应中维持微好氧条件，使得微好氧循环流化反应区中分布有微好氧微生物，对有机污水中的有机污染物进行进一步生物分解和去除。本实用新型可处理高固含量、高污染物的养殖屠宰废水及工业有机污水。可有效解决此类废水带来的高污染、难降解等问题。
【IPC分类】C02F3/12
【公开号】CN205011463
【申请号】CN201520752085
【发明人】魏晓明, 张洪鹏, 罗红梅, 徐冬利
【申请人】北京联合创业环保工程股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月24日