污泥干燥焚烧处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥干燥焚烧处理装置。
【背景技术】
[0002]目前污水处理厂对污泥的处理方式主要为污泥干化处理方法，污泥干化处理方法是指:利用热能将污泥烘干，干化后的污泥呈颗粒或粉末状，体积仅为原来的1/5?1/4 ;另夕卜，由于干化后的污泥的含水率在10%以下，因此，污泥中的微生物活性受到抑制，从而可避免污泥发霉发臭，利于储藏和运输。因此，污泥干化处理方法，是一种有效的污泥处理方法。
[0003]然而，在实现本实用新型的过程中，发明人发现，现有技术至少存在以下问题:
[0004]现有的污泥干化处理方法，存在耗能量过高的问题，从而增加了污泥处理成本。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种污泥干燥焚烧处理装置，可有效解决上述问题。
[0006]本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]本实用新型提供一种污泥干燥焚烧处理装置，包括:污泥干燥机、焚烧炉、余热锅炉和烟气净化装置；
[0008]其中，所述污泥干燥机包括污泥干燥腔体和第I导热介质循环管道；所述污泥干燥腔体设置有进污泥口和排污泥口 ；所述污泥干燥腔体的所述进污泥口用于与污泥输送机的排污泥口连通；所述污泥干燥腔体的所述排污泥口用于与所述焚烧炉的进污泥口连通；所述第I导热介质循环管道的进导热介质口用于连通到导热介质加热站的排导热介质口；所述第I导热介质循环管道的出导热介质口用于连通到导热介质加热站的进导热介质口；
[0009]所述焚烧炉的排高温烟气口与所述余热锅炉的进高温烟气口连通；所述余热锅炉内部还设置有第2导热介质循环管道，所述第2导热介质循环管道的进导热介质口用于连通到导热介质加热站的排导热介质口 ；所述第2导热介质循环管道的出导热介质口用于连通到所述污泥干燥机的所述导热介质循环管道；
[0010]所述余热锅炉还设置有排低温烟气口 ；所述余热锅炉的所述排低温烟气口连通到所述烟气净化装置的进低温烟气口。
[0011]优选的，所述污泥干燥机为桨叶污泥干燥机。
[0012]优选的，所述桨叶污泥干燥机包括:夹套(I)、壳体(2)、第I桨叶轴(3)、第2桨叶轴⑷、机座(5)和传动机构(6);
[0013]所述壳体(2)固定安装在所述机座(5)上；在所述壳体(2)的外部套设安装所述夹套(I)，使所述夹套(I)和所述壳体(2)之间形成导热介质传输通道；所述导热介质传输通道的上端设置进介质口(7)，所述导热介质传输通道的下端设置出介质口(8);
[0014]所述壳体(2)的内腔形成污泥处理腔体；所述污泥处理腔体的一端设置进泥口(9)，所述污泥处理腔体的另一端设置排泥口(10);所述第I桨叶轴(3)和所述第2桨叶轴
(4)均设置于所述污泥处理腔体的内部，用于在所述传动机构￠)的驱动下转动，进而对所述污泥处理腔体内部的污泥进行搅拌；此外，所述第I桨叶轴⑶和所述第2桨叶轴(4)的端部还分别设置有用于与导热介质加热站连通为循环供介质回路的进导热介质口和排导热介质口。
[0015]优选的，所述第I桨叶轴(3)沿轴向固定安装第I桨叶；所述第2桨叶轴(4)沿轴向固定安装第2桨叶；所述第I桨叶和所述第2桨叶为相互啮合结构。
[0016]优选的，所述壳体⑵为w型壳体。
[0017]优选的，所述桨叶污泥干燥机还配置有温度测试孔和取样口 ；所述温度测试孔和所述取样口均与所述壳体(2)连通。
[0018]优选的，所述导热介质为蒸汽，热水或导热油。
[0019]优选的，所述焚烧炉为流化床焚烧炉。
[0020]本实用新型提供的污泥干燥焚烧处理装置具有以下优点:
[0021]首先采用污泥干燥机将含水率80%的湿污泥干化至达到焚烧标准要求，然后，利用焚烧炉对干化后的污泥焚烧；同时，利用焚烧炉余热对干化机的加热介质进行加热，有效节约了能源。另外，污泥干燥机采用桨叶污泥干燥机，有效提高了污泥干燥效率。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型提供的污泥干燥焚烧处理装置的整体结构示意图；
[0023]图2为本实用新型提供的桨叶污泥干燥机的主视图；
[0024]图3为本实用新型提供的桨叶污泥干燥机的侧视图；
[0025]图4为本实用新型提供的桨叶污泥干燥机的俯视图；
[0026]图5为图2沿A-A的截面图。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本实用新型进行详细说明:
[0028]结合图1，本实用新型提供一种污泥干燥焚烧处理装置，包括:污泥干燥机、焚烧炉、余热锅炉和烟气净化装置；
[0029]其中，污泥干燥机包括污泥干燥腔体和第I导热介质循环管道；污泥干燥腔体设置有进污泥口和排污泥口 ；污泥干燥腔体的进污泥口用于与污泥输送机的排污泥口连通；污泥干燥腔体的排污泥口用于与焚烧炉的进污泥口连通；第I导热介质循环管道的进导热介质口用于连通到导热介质加热站的排导热介质口 ；第I导热介质循环管道的出导热介质口用于连通到导热介质加热站的进导热介质口；
[0030]焚烧炉的排高温烟气口与余热锅炉的进高温烟气口连通；余热锅炉内部还设置有第2导热介质循环管道，第2导热介质循环管道的进导热介质口用于连通到导热介质加热站的排导热介质口 ；第2导热介质循环管道的出导热介质口用于连通到污泥干燥机的导热介质循环管道；
[0031]余热锅炉还设置有排低温烟气口 ；余热锅炉的排低温烟气口连通到烟气净化装置的进低温烟气口。
[0032]上述污泥干燥焚烧处理装置的工作原理为:
[0033]含水率80%的湿污泥首先进入到污泥干燥机进行干燥，将污泥的含水率降低到40%以下后，再将污泥输送到焚烧炉进行焚烧，污泥焚烧产生的高温烟气输送到余热锅炉，一方面，高温烟气加热位于余热锅炉的导热油，被加热后的导热油返回到污泥干燥机，作为污泥干燥机的加热介质用于加热下一批次被处理的污泥，由此实现污泥焚烧余热利用的目的；另一方面，焚烧炉焚烧产生的高温烟气通过余热锅炉冷却后，变为低温烟气，低温烟气经过烟气净化装置净化后，排入大气。
[0034]由此可见，在上述污泥处理工艺中，首先采用污泥干燥机将含水率80%的湿污泥干化至达到焚烧标准要求，然后，利用焚烧炉对干化后的污泥焚烧；同时，利用焚烧炉余热对干化机的加热介质进行加热，节约了能源。最后，该工艺的烟气净化装置能够使尾气达到国家排放标准。
[0035]目前污水处理厂的污泥经机械脱水，含水率一般在80%左右，远达不到污泥焚烧的含水率要求，若采用传统的污泥干化成粒系统，虽含水率能达到20%以下，但成本往往较高