适用于高粘油泥干化热解处理的内热式多级多段炉耙结构的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于多段炉耙技术领域，具体涉及一种适用于高粘油泥干化热解处理的多级多段炉耙结构。
【背景技术】
[0002]含油污泥是一类含有石油等有机质与水、泥沙等组成的稳定胶状体系，其中的有机质除含有重质化原油、半成品渣油及成品油外还含油大量稠环芳烃及有害微生物，含油污泥伴随着原油采、炼、集、输各个环节，按其来源主要可分为来源为原油、半成品油及成品油集输过程中所形成的罐底油泥，炼油厂污水处理系统隔油池底泥、生化污泥及气浮装置浮渣所形成的“三泥”及在原油开采过程中形成的落地油泥三大类。其数量巨大，据不完全统计仅我国年产各类油泥高达3000万吨，由于其中含有大量未分离的原油、微生物、重金属、苯系物等有毒有害物质，其对人体及环境危害巨大，已经被我国列为固体危险废弃物(HW08)项，必须经过有效处理无害化后才可排放。目前国内已有的处理含油污泥的方法，归纳起来有:焚烧法、焦化法、填埋法、地耕法、溶剂萃取法、含油污泥综合利用、固化法、化学破乳法及生物治理等。传统的油泥基本采用的处置方法可分为资源提取型及无害转化型两大类。其中资源提取型主要集中将油泥中的原油资源利用萃取、水洗、裂化及焦化等方式与油泥中泥沙组分进行分离，回收石油资源，但由于油泥的特殊性质，造成该类方法处理油泥综合成本高、设备投资大、资源回收率低、二次污染严重，经济性较差，难以大面积推广。无害转化型主要以微生物分解法、焚烧法及喷雾干化法为主，该类方法不仅存在原油资源得不到回收、且也存在设备投资大、存在二次污染，油泥综合处理成本高的缺陷。因此，如何能尽可能减少油泥分离处理工艺、将其中的石油类资源充分利用、油泥深度无害化处理并能实现油泥处理经济产出，做到油泥处理良性可收益性发展就成为油泥处理的关键所在。
[0003]油泥中含有大量宝贵的石油资源，常规提取方法成本过高，无法经济有效的对其中的油气资源进行回收利用，热解是在低氧或绝氧气氛下对含碳或含油物料进行加热处理(300?1300°C )，在该条件下重油及碳资源缩合、裂解为热解气、汽柴油及焦炭等资源，热解气及汽柴油气化后与固体物料实现分离并经净化后得到回收利用，热解残渣在通过高温燃烧转化为合成气资源，从而实现油泥的彻底无害化处理及资源化利用。热解反应器形式较多主要有立式炉、旋转炉、隧道炉及多段炉等形式。由于油泥与其他物料相比具有较高的水分、粘度极大，流动性及成形性差等特点，使得传统的热解反应器均不适合油泥热解。立式炉中油泥为非运动状态，分散及传质传热较差，影响热解反应效率；旋转炉端口密封性差，放大效应显著，不适宜工业规模生产；隧道炉受热不均匀，气体流动及交换困难。多段炉系由几个直至十几个在水平方向平行叠加的圆形炉床组成，全部炉床均采取自支撑方式固定于由普通钢板卷制而成的圆筒形外壳内，外壳内衬有耐火材料。从炉子的顶端炉层接收给入的固体原料，固体物料由安装于低转速中心轴搅拌臂(耙臂)上的搅拌齿(耙齿)由炉床上外侧向内侧(在下层炉床上则由内侧向外侧)逐级翻动、排入下一段炉床，并最终从最底层炉床中排出。多段炉构造简单、坚固，使用寿命长、易保养维护；操作简便、适合自动化运行；高效率、低运行成本；占地面积小；对负荷变动的适应性好；气固相物料的接触时间在一定范围内可随意调整，是比较理想的油泥热解反应器，但传统多段炉不适合高粘度油泥的热解，由于油泥粘度过大，在多段炉床层见移动会粘附于耙齿、耙臂及轴上形成一个干化硬壳，后续油泥不断粘附于硬壳上，造成多段炉耙齿、耙臂及轴堵塞、扭矩增大，进而使系统瘫痪，难以运行。
[0004]因此，针对高粘度、易粘附的油泥，如何避免使其粘附于耙臂、耙齿及轴上，保持油泥在多段炉床层内顺利移动，就成为多段炉进行油泥干化热解的关键。
【发明内容】
[0005]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种适用于高粘油泥干化热解处理的内热式多级多段炉耙结构，能够使油泥在多段炉床层上顺利运动并在运动过程中实现造粒，实现油泥不粘附多段炉耙齿、耙臂及轴，使油泥在多段炉内完成干化-热解及气化等反应的新型把结构。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0007]适用于高粘油泥干化热解处理的内热式多级多段炉耙结构，包括耙轴、耙臂、耙齿，所述的耙轴连接耙臂，耙臂设有耙齿，耙轴焊接支架A，支架A外包裹热流体夹层A，耙臂焊接支架B，支架B外包裹热流体夹层B，耙齿焊接支架C，支架C外包裹热流体夹层C，所述的热流体夹层A、流体夹层B、热流体夹层C连通。
[0008]所述的耙臂设有长短不同的长耙臂、短耙臂。
[0009]所述的耙齿为刮刀型、镰刀型、梳型。
[0010]所述的耙轴外壁覆盖I?5mm厚的隔热保温涂层。
[0011]所述的热流体夹层A、流体夹层B、热流体夹层C与耙轴、耙臂、耙齿外表面2?1cm间距。
[0012]所述的耙臂根据油泥干化热解的温度区间设置确定数目、长度及耙齿的形状，其油泥入口床层设置2?4个长耙臂及2?4个短耙臂，耙齿形状为刮刀型，在中段床层设备4?6个长耙臂及个短耙臂，耙齿形状为镰刀型，在底层床层设备4?8个长耙臂，不设短耙臂，耙齿形状为梳型。
[0013]所述的耙臂、轴及耙齿外包裹金属材质为耐热的合金或不锈钢材料。
[0014]所述的隔热涂层材料为陶瓷复合基隔热涂层。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]本方案能够使油泥在多段炉床层上顺利运动并在运动过程中实现造粒，实现油泥不粘附多段炉耙齿、耙臂及轴，使油泥在多段炉内完成干化-热解及气化等反应，提高了工作效率。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]其中，I为耙轴；2为耙臂；3为耙齿；101为支架A ; 102为热流体夹层A ;201为支架B ;202为热流体夹层B ;301为支架C ；302为热流体夹层C。
【具体实施方式】
[0019]现结合附图对本实用新型的技术方案进行进一步说明，但是本实用新型不仅限于下述的实施情形。
[0020]如图1所示，适用于高粘油泥干化热解处理的内热式多级多段炉耙结构，包括耙轴1、耙臂2、耙齿3，所述的耙轴I连接耙臂2，耙臂2设有耙齿3，其特征在于，耙轴I焊接支架AlOl，支架AlOl外包裹热流体夹层A102，耙臂2焊接支架B201，支架B201外包裹热流体夹层B202，耙齿3焊接支架C301，支架C