一种污泥热解炭化处理装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型属于污泥处理技术领域，更具体的说是涉及一种污泥热解炭化处理装置。
【背景技术】
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[0002]近年来，石油开采过程中产生的以污水和污泥为主的废弃物产量不断增加，成分复杂，由于污泥含水率较高，体积较大，给污水和污泥资源化处理造成困难，且对其进行储存或填埋需要占用大面积的土地，易对环境进行污染，其中，含油污泥中含有大量石油烃类，其在隔氧条件下热解炭化过程中产生的尾气多含有酸性气体(如HCL、S0X、HF等)、氮氧化物(Nox)、二噁英(P⑶DS/P⑶FS)和重金属(Hg、Pb)等有毒气体，这些有毒气体如不经处理直接排放将会对环境造成严重污染。日前，污泥的热解炭化作为一种较为有效的资源化处理技术渐渐被行业所采用。
[0003]中国发明专利公开说明书CN103449701A公开了一种炼油厂污泥炭化处理及炭回收的方法及装置，包括收集污泥在前置处理步骤和炭化步骤产生的气相产物并进行冷凝和油水分离，得到冷凝油；所述前置处理、炭化、可燃气利用步骤均设有各自的辅助热源，当热源不够时，可打开各自的辅助热源进行供热，同时促使不凝气体的充分燃烧。如图1所示，在实际生产过程中，该装置包含的外热式干燥炉和外热式炭化炉，均包括炉体用于加热炉体α’，1”)的夹套(2’，2”)和辅助燃烧器(3’，3”)，炉体(Γ，1”)下方设有与其相连通的辅助燃烧室(4’，4”)，辅助燃烧器(3’，3”)设置在辅助燃烧室(4’，4”)内；与此同时，正如前所述，该装置还包括一燃烧室用于对干化和炭化过程中产生的不凝气体进行燃烧处理，其也需要配置辅助燃烧器，以保证燃烧室内的燃烧温度。
[0004]在实际的使用过程中，据申请人反映，该套装置能够较好地完成污泥的干化和炭化，但是其存在一定的问题:该外热式干燥炉和外热式炭化炉其虽然能够通过辅助加热对干燥装置和炭化装置内的温度进行调节控制，但其需各自配置有如图1所述的辅助燃烧室，同时各自配有相对应的燃烧器，设备整体工艺及对应结构复杂，辅助燃烧室和燃烧室的供热量不易根据干化和炭化的实际需求进行调节导致热量利用率低，设备占用面积大且生产成本高。
【实用新型内容】:
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种污泥热解炭化处理装置，该装置取消了干燥机和炭化炉配置的辅助燃烧室和辅助燃烧器，仅配置一个燃烧室和燃烧器，可根据干燥机和炭化炉的实际需要进行分别供热，设备及对应结构简化，运营成本低，可实现大规模连续性生产。
[0006]本实用新型解决所述技术问题的方案是:
[0007]一种污泥热解炭化处理装置，包括燃烧室、前置处理单元、炭化处理单元、气体处理单元和气体利用单元，其特征在于:
[0008]所述燃烧室设置一燃烧器；
[0009]所述前置处理单元为外热式干燥机，该干燥机设置有干燥机夹套，干燥机夹套通过烟气输送管路与燃烧室的高温烟气出口相通；
[0010]所述炭化处理单元为外热式炭化炉，该炭化炉设置有炭化炉夹套，炭化炉夹套通过烟气输送管路与燃烧室的高温烟气出口相连通；
[0011]所述气体处理单元包括烟气收集管路、第一级处理塔和第二级处理塔，干燥机的气体出口通过烟气收集管路与第一级处理塔相连接，干燥机中产生的气相产物引入第一级处理塔，经第一喷淋器喷淋冷凝后得到第一油分；炭化炉的气体出口通过烟气收集管路与第二级处理塔相连接，炭化炉内产生的气相产物引入第二级处理塔，经第二喷淋器喷淋冷凝后得到第二油分；
[0012]所述气体利用单元包括不凝气导管，第二级处理塔的出气口通过不凝气导管与燃烧室相连通，将第二级处理塔中得到的第二不凝气体引入燃烧室，燃烧室产生的高温烟气通过烟气输送管路传输至干燥机夹套和炭化炉夹套内。
[0013]作为改进，所述干燥机夹套和炭化炉夹套的出口管路均设置一用于调节相对应的出口压力的风道调节阀，通过风道调节阀和与该风道调节阀相连通的第一引风机控制干燥机夹套和炭化炉夹套内的压力。
[0014]本实用新型仅使用一个燃烧室向干燥机夹套和炭化炉夹套分别进行供热，通过调节该燃烧器的供热量进而调节、控制和保持进入干燥机夹套和炭化炉夹套内的高温烟气的温度，并根据工艺过程中的实际需求，通过调节风道调节阀的风道开口大小和引风机的引风量实现高温烟气在干燥机夹套和炭化炉夹套内的流速，进而调节、控制和保持干燥机和炭化炉始终保持在合适的工作温度，结构简单、易于控制。
[0015]作为改进，所述第一级处理塔的出气口通过不凝气导管与燃烧室相连通，将第一级处理塔中得到的第一不凝气体引入燃烧室，燃烧室产生的高温烟气通过烟气输送管路传输至干燥机夹套和炭化炉夹套内。
[0016]作为改进，所述不凝气导管上均设有与其相连通的第二引风机，分别将第一不凝气体和第二不凝气体引入燃烧室内作为供热燃料进行燃烧，并对干燥机夹套和炭化炉夹套内的压力分别单独、精确控制。
[0017]作为改进，还包括用于对干燥机夹套和炭化炉夹套出口排出的烟气进行净化的活性炭吸附塔和布袋除尘器。
[0018]作为改进，所述干燥机夹套和炭化炉夹套出口管路上均设置一急冷塔，活性炭吸附塔位于该急冷塔和所述风道调节阀之间，布袋除尘器出口设有与其相连通的第一引风机，干燥机夹套和炭化炉夹套出口排出的烟气分别先经急冷塔冷却至200°C以下，再经活性炭吸附塔和风道调节阀后进入布袋除尘器净化后排放。
[0019]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0020](I)本实用新型干燥机和炭化炉分别采用设置热风炉的常规模式，取消了传统的干燥装置和炭化装置中设置的辅助燃烧室，将燃烧室和热风炉归为一体，仅使用燃烧器，实现了燃烧室对干燥机和炭化炉分别供热的方式；仅通过调节该燃烧器的供热量进而调节、控制和保持进入干燥机夹套和炭化炉夹套内的高温烟气的温度。
[0021](2)通过配置的第一级处理塔和第二级处理塔的结构和形式，污泥在干燥机和炭化炉中产生的气相产物可分别净化式回收，提高油分回收效率，解决管道堵塞问题，可实现对多种有机废物的热解气进行资源化回收。
[0022](3)通过风道调节阀和引风机的共同作用，实现干燥机夹套和炭化炉夹套内的压力的精密控制，可根据工艺过程中的实际需求，通过调节风道调节阀的风道开口大小和引风机的引风量实现高温烟气在干燥机夹套和炭化炉夹套内的流速，进而调节、控制和保持干燥机和炭化炉始终保持在合适的工作温度，其结构简单、调节方便且成本低。
[0023](4)增加了热解气净化分离与布袋除尘器，可适用于更大范围有机废物的热解炭化处理，包括普通的木质、桔梗类的生物质，特别是可针对处理物在处理过程中会产生污染气体(如，Nox，二噁英等)的废物，如生活垃圾、污水厂污泥、危险废物、农林及秸杆废物、畜禽粪便、生活垃圾、食品残渣、医疗垃圾及病死害动物尸体等。
[0024]综上所述，本实用新型具有工艺简化、设备数量少、运行稳定可靠、节能环保、油分回收率高等优点。
【附图说明】
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[0025]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0026]图1为现有技术中干燥机的整体结构示意图；
[0027]图2为现有技术中炭化炉的整体结构示意图；
[0028]图3为本实用新型中干燥机的整体结构示意图；
[0029]图4为本实用新型中炭化炉的整体结构示意图；
[0030]图5为本实用新型污泥热解炭化处理装置的整体结构示意图；
[0031]图6为本实用新型中风道调节装置的整体结构示意图。
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