内喷头载板4纵向侧边的驱动电机旋转定位连接板6-1和水路旋转定位连接板6-2组成，所述载笼限位杆5端部设置有载笼限位卡7 ;
[0058]所述驱动电机15的输出轴插装于驱动电机旋转定位连接板6-1的定位孔内；
[0059]所述瓶体喷淋装置由内喷淋装置和外喷淋装置组成，所述内喷淋装置由设置于内喷头载板4上的一个以上的内喷头8组成，所述内喷头8与内喷头载板4内的水路通道相连通，所述外喷淋装置由设置于清洗槽I上端的外喷头载板9以及设置于外喷头载板9上的一个以上的外喷头10组成，所述外喷头10与外喷头载板9内的水路通道相连通；
[0060]所述蒸馏水箱11、自来水箱12、洗涤剂溶液箱13与自动供水装置14的输入端相连接，所述自动供水装置14的输出端与内喷淋装置和外喷淋装置相连接，所述自动供水装置由水泵以及第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀、第七电磁阀组成，所述水泵通过第一电磁阀、第二电磁阀、第一电磁阀分别经水封22与内喷头载板4相连通，所述水泵通过第四电磁阀与外喷头载板9相连通，所述水泵通过第五电磁阀与蒸馏水箱11相连通，所述水泵通过第六电磁阀与自来水箱12相连通，所述水泵通过第七电磁阀与洗涤剂溶液箱13相连通；
[0061]所述超声波清洗装置由超声波发生器、与超声波发生器相连接的振板21以及设置于振板21内的超声波振子组成，所述振板21设置于清洗槽I底部；
[0062]所述污水回收装置19由油水分离器、废液进水管18、第八电磁阀、第九电磁阀以及排水管16组成，所述油水分离器和排水管16均通过废液进水管18与清洗槽I相连通，所述油水分离器的两支出水管分别与洗涤剂溶液箱13、排水管16相连接，所述油水分离器与废液进水管18之间设置有第八电磁阀，所述废液进水管18与排水管16之间设置有第九电磁阀；
[0063]所述恒温加热装置由设置于清洗槽I底部的加热棒20、设置于蒸馏水箱11内的加热器、设置于自来水箱12内的加热器以及设置于洗涤剂溶液箱13内的加热器组成；
[0064]所述自动控制系统由控制面板17、开关控制电路以及接触器触发电路组成，
[0065]所述开关控制电路由单片机、继电器控制电路以及接触器控制电路组成，
[0066]所述继电器控制电路由并联的17路结构相同的继电器控制支路组成，
[0067]其中I路继电器控制支路由电阻Rl?R3、晶体管VTl?VT2、光电耦合器⑶1、继电器CJl组成，晶体管VTl的基极经电阻Rl接所述单片机的相应输出端，晶体管VTl的发射极接地，所述光电耦合器GDl的I脚经电阻R2接地，所述光电耦合器GDl的2脚接晶体管VTl的集电极，所述光电耦合器GDl的3脚经电阻R3接晶体管VT2的基极，所述光电耦合器⑶I的4脚接+12V，所述晶体管VT2的集电极经继电器CJl接+12V，所述晶体管VT2的发射极接地；
[0068]所述接触器控制电路由并联的17路结构相同的接触器电路控制支路组成，
[0069]其中I路接触器电路控制支路由所述第I路接触器控制支路由接触器CKl以及继电器常开触点CJl-1组成，所述接触器CKl与继电器常开触点CJl-1串联后接在交流220V电源与地之间；
[0070]所述接触器触发电路由9路结构相同的继电器控制电路、水泵控制电路、污水回收装置控制电路、超声波清洗装置控制电路、加热棒控制电路、驱动电机控制电路和3路结构相同的加热器控制电路组成，
[0071]其中I路继电器控制电路由接触器常开触点CKl-1与第一电磁阀Vl串联后接在交流380V电源与地之间；
[0072]所述水泵控制电路由接触器常开触点CK10-1、CK10-2、CK10-3与水泵P串联后接在交流380V电源与地之间；
[0073]所述污水回收装置控制电路由接触器常开触点CKll-1与油水分离器R串联后接在交流380V电源与地之间；
[0074]所述超声波清洗装置控制电路由接触器常开触点CK12-1与超声波发生器U串联后接在交流380V电源与地之间；
[0075]所述加热棒控制电路由接触器常开触点CK13-1与加热棒THl串联后接在交流380V电源与地之间；
[0076]所述驱动电机控制电路由接触器常开触点CK14-1、CK14-2, CK14-3与驱动电机M串联后接在交流380V电源与地之间；
[0077]其中I路加热器控制电路由接触器常开触点CK15-1与加热器TH2串联后接在交流380V电源与地之间。
[0078]本实用新型所述载笼为广口瓶载笼、锥形瓶载笼或注射器载笼。
[0079]所述内喷头载板4上并行设置有2-10组内喷头子载板，邻近的内喷头子载板之间设置有漏水间隙，所述内喷头子载板上设置有I个以上的内喷头8，所述外喷头载板9为2-10排，所述外喷头载板9上设置有I个以上的外喷头10，所述清洗栏转框2与载笼3固定连接。
[0080]本实用新型振板设置于清洗槽底部加热棒一旁；所述超声波振子焊接固定于振板内部；所述超声波发生器的输出回路通过电缆连接至振板内部的超声波振子。洗涤过程中，依靠振板所产生超声波振荡波，实现对玻璃器皿的无刷洗涤。
[0081]本实用新型外喷淋装置设置于清洗槽及清洗篮转框上方；所述20余只内喷头平均分布于清洗篮转框上的3排输水管上，分别探入清洗篮转框所装载的20余只玻璃器皿的瓶口内；所述自动供水系统向外喷淋装置及清洗篮转框上的内喷头提供高压清洗液，对玻璃器皿外壁、内壁进行喷淋冲洗。
[0082]所述污水回收装置可将回收利用的洗涤剂溶液反送至洗涤剂溶液箱，以节约洗涤剂，减少污水排放。
[0083]所述载笼嵌套固定于清洗篮转框内；所洗涤的玻璃器皿由载笼固定锁死。
[0084]所述驱动电机的机械输出端通过传动轴连接清洗篮转框，带动其旋转。清洗篮转框旋转过程中，其中装载的玻璃器皿外壁可接受全方位喷淋冲洗，同时器皿内喷淋产生的积水也可及时倒出。
[0085]所述自动控制系统连接自动供水系统、污水回收装置、加热棒、超声波发生器、驱动电机、操作面板等装置的控制回路，根据预设的洗涤流程对相应装置进行自动控制。
[0086]本实用新型洗涤全过程受单片机CPU的自动控制。单片机CPU接受控制面板的操作指令，控制面板接收系统状态信息并予以显示。单片机CPU以高电平控制信号的方式向开关控制电路发出操作指令，开关控制电路再将单片机CPU发出的高电平控制信号转换为高电压控制信号，实现对继电器操作电路进行投切操作，继而实现对相应电磁阀、水泵、驱动电机、超声波发生器、加热器等电气设备的投切，当单片机发出的高电平操作信号经三极管放大电路放大后，通过光耦元件传输到+12V的继电器线圈控制回路，使相应继电器动作。
[0087]本实用新型CPU驱动继电器动作后，其在继电器操作电路中的常开接点闭合，导通相应的接触器线圈，相应接触器闭合，从而投入相应的电磁阀、水泵、驱动电机、超声波发生器等电气设备。待继电器接点断开后，相关设备又停止运行，其中继电器接点CJ1-1?CJ17-1分别控制继电器CKl?CK17线圈电源的通断，接触器接点CKl-1?CK9-1分别控制电磁阀Vl?V9的开闭。接触器接点CKll-1控制油水分离器R的投停。接触器接点CK12-1控制超声波发生器U的投停。接触器接点CK13-1控制加热棒THl的投停。接触器接点CK15-1?CK17-1分别控制加热器TH2?TH4的投停。接触器接点CK10-1?CK10-3控制驱动电机M投停。接触器接点CK14-1?CK14-3控制水泵P投停。
[0088]本实用新型的工作流程如下:
[0089]本实用新型开启后，由CPU发出指令使继电器CJ15、CJ16、CJ17、接触器CK15、CK16、CK17闭合，使蒸馏水箱11、自来水箱12、洗涤剂溶液箱13中的加热器进行预加热。
[0090]之后继电器CJ7、接触器CK7闭合，电磁阀V7导通，将洗涤剂溶液箱13中的洗涤液接通至水泵P。继电器CJl与接触器CKl、继电器CJ2与接触器CK2、继电器CJ3与接触器CK3交替吸合，使电磁阀V1、电磁阀V2、电磁阀V3交替开启；继电器CJ4与接触器CK4持续吸合，使电磁阀V4持续开启；继电器CJlO与接触器CKlO吸合，水泵启动；清洗篮转框2上的输水管上的3列内喷头对玻璃器皿内壁交替喷淋，外喷淋装置对玻璃器皿外壁持续喷淋。待清洗槽C4中洗涤液没过瓶体后，相关继电器、接触器断开，相关电磁阀关闭，停止喷淋，对玻璃器皿进行浸渍。
[0091]随后，继电器CJ12与接触器CK12吸合，超声波发生器开始工作，输出脉冲电流驱动振板中的超声波振子产生超声振荡波，由超声振荡波对玻璃器皿进行振荡洗涤，迅速剥离瓶体内、外壁污渍。
[0092]超声振荡洗涤进行一段时间后，继电器CJ14与接触器CK14吸和，驱动电机开始带动清洗篮转框旋转，同时控制自动供水系统的相关继电器、接触器吸合，相关电磁阀开启，内喷头、外喷淋装置再次对瓶体内、外壁进行喷淋，瓶内积水可随清洗篮转框旋转及时倒出。这一过程即为旋转喷淋过程。
[0093]旋转喷淋结束后，自动供水系统中的电磁阀关闭。继电器CJ8与接触器CK8吸合，电磁阀V8开启。同时CJll与接触器CKll吸合，油水分离器R启动，清洗槽中污水经油水分离器排出。污水流经油水