一种高温蒸汽清洗机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及清洗设备的相关技术领域，具体地说是一种高温蒸汽清洗机。
【背景技术】
[0002]高压蒸汽清洗机是采用高压水泵打出高压水，然后再经加热装置加热到所需要的适合温度把水转化成高温热水蒸汽，最后经高压水管送达蒸汽喷枪。高压热水蒸汽能够使被清洗对象上的油污、油垢迅速溶解掉。然后在高压水射流的作用下对垢层或沉积物上施以足够的压强使其粉碎，假如垢层被射透，流体就会以楔形插入垢层和清洗件表面间，使垢层脱落而露出被清洗对象的真实面目。除此之外，类似于多孔状或层状的垢物相对容易碎裂，这是因为在高压水射流的撞击作用下很容易击出一个孔，这样一来，就会在垢层表面以下形成一个内压而使上部垢层出现断裂，最后，在高压清洗机水射流的冲击作用下，冲碎的颗粒夹杂在射流中能够帮助冲击出更多的颗粒，从而达到更加彻底的清洗效果。
[0003]加热装置在加热过程中，其加热装置内会不断生成水垢，水垢在使用过程中会不断累积，如果长时间不进行清洗，水垢会造成堵塞且水垢越厚、越多越不易清洗。现有的清洗机在需要对加热装置的水垢进行清洗时，首先将清洗机拆开并取出加热装置，然后在打开加热装置使其加热内壁露出后进行清洗，整个过程异常麻烦。目前都是隔上一段时间就对加热装置清洗一次，来防止堵塞现象，降低清洗工作难度。但是，在现有清洗手段下存在一些弊端，主要是在相同的时间间隔内清洗装置的使用频率、时长等不确定，这样隔一定天数清洗一次虽然不至水垢累积太多，但是有时候会因为在某段时间内长期使用而相对难清洗，在某段时间内因为使用时间很短所以水垢不多，本应该是不需要清洗的，如果去清洗势必造成时间、清洗材料上的浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种高温蒸汽清洗机，其能够根据加热装置的加热工作时间，提醒对清洗机定期清洗，从而保证每次清洗时水垢的生成量基本一致，使清洗难度保持在合适程度上，不会存在不必要的清洗工作。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:
[0006]一种高温蒸汽清洗机，包括机身、盖体及设置在机身上端口的盖板、喷枪。在所述机身内固定设置变频式高压水泵、加热装置；在所述盖板上设置电路板、启动开关、冷水开关、加热开关、调压阀，电源接口、冷水进口、热水出口及流量阀。高压水泵的变频模块经所述调压阀连接至所述电路板。在处于水泵与冷水进口之间的进水管上串联所述流量阀。
[0007]所述电路板包括报警模块，所述报警模块包括:
[0008]一个电源开关K，其含有两个同步接点，并连接在电源线上；
[0009]三个指示灯:分别为通电指示灯L1，报警指示灯L2,运行指示灯L3;
[0010]三个触发开关SBp SB3，其中触发开关SB1即为所述的加热开关，触发开关SB2即为所述的冷水开关，触发开关SB 3即为所述的启动开关；
[0011]二个中间继电器，分别为，第一中间继电器IZJ，其含有一个常开接点开关IZJ1;第二中间继电器2ZJ，其含有一个常开接点开关2ZJ1;
[0012]一个积算定时器JDS，其包括一个常开接点开关JDS1, —个复位按钮，且所述复位按钮设置在所述盖板上；
[0013]所述通电指示灯L1、运行指示灯1^并联于报警模块的主电路之间；
[0014]所述电源开关K的两同步接点分别设置在报警模块的两主电路上，控制所述通电指示灯L1，实现与电源连接。所述电源开关K闭合时报警模块接入电源，此时所述通电指示灯L1亮起；
[0015]所述触发开关SB3设置在报警模块一主电路上控制所述运行指示灯L 3，实现报警模块主电路通电；
[0016]所述触发开关SB1、积算定时器JDS、第一中间继电器IZJ的常开接点开关IZJg者串联后连入报警模块主电路之间；
[0017]所述触发开关SB2与第一中间继电器IZJ的线圈串联后连入报警模块主电路之间；
[0018]所述积算定时器JDS的常开接点开关JDS1与第二中间继电器2ZJ的线圈串联后连入报警模块主电路之间；
[0019]所述第二中间继电器2ZJ的常开接点开关2ΖΛ与所述报警指示灯L 2串联后连入报警模块主电路之间。
[0020]所述报警模块的工作过程为:
[0021]按下所述触发开关SBJt，即启动高压水泵泵入水源，所述第一中间继电器IZJ线圈得电，其常开接点开关IZJ1闭合。然后按下所述触发开关SBJt，即启动加热装置对泵入的冷水加热，所述积算定时器JDS得电开始计算加热时间。使用完毕而且没有达到预设的定时，因为积算定时器JDS在断电时不会复位，所以会对加热时间进行保留，待下一次使用时由上次的计时值处继续计时。待加热时间累积达到设定值时，所述积算定时器JDS的常开接点开关JDS1闭合，使所述第二中间继电器2ZJ的线圈得电，其常开接点开关2ZJ i闭合，使得所述报警指示灯L2得电，报警提示达到了清洗时间。使用完进行清洗时按下所述积算定时器JDS的复位按钮，使所述积算定时器JDS计数清零，在清理完水垢后再次重新使用时，所述积算定时器JDS重新计时。
[0022]也可以增加声音报警，即在所述报警指示灯匕并联一个报警器FM。
[0023]进一步，所述进水管的自由端由所述冷水进口伸出且在该端设置金属管头，所述金属管头的自由端口为双管口。
[0024]进一步，位于所述机身内的进水管部分、连接所述高压水泵与加热装置的连接管、连接喷枪与加热装置的热水管部分，通过固定部固定设置在所述机身的内底壁上。
[0025]进一步，所述固定部包括弹性束带以及固连于所述弹性束带两端的连接部，所述连接部上设置螺纹通孔，相对应地，在所述机身底壁上设置与连接部相配合的螺纹孔。
[0026]进一步，所述喷枪的喷枪开关设置在喷枪的把手上端，且所述喷枪开关为锁紧式开关。所谓锁紧式开关即按下后开关始终能够保持连通，只有在按下时才能够关闭。其相对于现有的喷枪开关形式，能够确保使用灵活性。
[0027]进一步，所述加热装置内的加热丝为双螺旋加热管。双螺旋加热管能够提升加热效率，增大加热面积，对少量水利于实现瞬间蒸汽化。
[0028]进一步，所述高压水泵为高压柱塞泵。高压柱塞泵是选用陶瓷材质制造，所以具有非常好的耐高温特性，具有非常好的耐磨特性，避免了高压水泵磨损后导致的漏水问题，有效地延长了这种设备的使用年限。
[0029]进一步，在所述机身一侧壁上设有排热扇，在所述机身另一侧壁上对应加热装置的位置处设有散热口。
[0030]本实用新型的有益效果是:
[0031]所述报警模块能够对加热装置的具体加热时长与自身预设值比较，且在该高温蒸汽清洗机断电时对累计的加热时长进行保留，直至达到或者超过预设值时，才报警，然后对所述报警模块的计时进行手动清零，清理后下次使用。故而使得定期清理更加科学合理，节省了时间
[0032]在进水管的一端设置金属管头，一方面能够增加该端的重量，防止使用过程中该端由水箱内滑出，影响正常清洗工作的实施，另一方面通过设置双管口，不仅增大了进水截面，而且在需要辅助使用消毒液时，可以将一个管口通过管道引入到消毒液内，而不必预混。为控制消毒液与清水的配比，在之间的连接管道要设置流量调节阀。
[0033]通过固定部将设置在机身内部的进水管、连接管及热水管部分固定在所述机身底壁上，不再使其在内部凌乱布置且与电线混杂，从而降低事故率，且打开机身时其内部布置美观有序，便于检查。
[0034]目前喷枪的开关设置在手柄的内侧且只有一直按压才能够工作，改正后的喷枪开关按下后即可，能够实现手持喷枪在狭窄空间内，对任意拐角位置进行清洗使用，不会像现有喷枪一样受到手持喷枪手柄的约束，使清洗受制于空间环境，方便了清洗使用。
【附图说明】
[0035]图1为本实用新型的结构示意图；
[0036]图2为本实用新型中机身及盖板的结构示意图；
[0037]图3为本实用新型报警模块的电路结构示意图；
[0038]图中:1机身，11高压水泵，12加热装置，13固定部，14排热扇，15散热口，2盖体，3盖板，30启动开关，31电源接口，32冷水进口，33冷水开关，34加热开关，35热水出口，36流量阀，37电路板，38调压阀，4金属管头，5喷枪，51喷枪开关。
【具体实施方式】
[0039]为便于理解本实用新型的技术内容，下面结合附图对其作进一步说明。
[0040]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0041]如图1所示，一种高温蒸汽清洗机，该高温蒸汽清洗机为箱体式结构，包括机身1、盖体2以及设置在机身I上端口的盖板3。箱体式结构的采用能够确保携带方便。
[0042]如图2所示，在所述机身I内固定设置水泵、加热装置12。所述水泵为变频式的高压水泵11，其变频模块经调压阀38电连接电路板37。水泵的变频模块通过旋转调压阀38控制电流来实现对所述高压水泵11输出压力的无级调节。所述变频器模块用来调节输送给所述高压水泵11的交流电频率，通过旋转调压阀38调节输送给所述高压水泵11的交流电频率，从而可以调节高压水泵11的转速，起到调节高压水泵11的输出压力的目的。
[0043]所述高压水泵11最好选为高压柱塞泵。高压柱塞泵是选用陶瓷材质制造，所以具有非常好的耐高温特性，具有非常好的耐磨特性，避免了高压水泵磨损后导致的漏水问题，有效地延长了这种设备的使用年限。
[0044]所述加热装置12内的加热丝为双螺旋加热管。双螺旋加热管能够提升加热效率，增大加热面积，对少量水利于实现瞬间蒸汽化。在所述机身I右侧壁上设有排热扇14。在所述机身I左侧壁上对应加热装置12的位置处设有