一种两相破乳分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型具体涉及一种两相破乳分离器。
【背景技术】
[0002]油水分离器是将油和水分离开来的设备，原理主要是根据水和油的密度差，利用重力沉降原理去除杂质和水份的分离器，主要应用在石化工业、汽车工业、污水处理工业等。目前，我国使用的油水分离设备大多效果较好，但也存在一些缺点，如现有的破乳分离器主要采用微波及气浮装置进行破乳，装置不仅占地面积大且投资、运行维护费巨大。而且，油水在分离器内停留时间较长，同时由于气浮破乳，大量气体携带油滴从开孔处喷出，污染罐区环境，且性能不稳定。而传统的油水分离器也存在一些问题，混合物进口无论是高于或低于油水界面，都将降低有效分离高度，设计不当还会由于分离高度不够影响分离要求，同时，重液出口流量需要严格控制。如果重液出口流量控制不好，如流量过大。则轻液达不到轻液出口高度，达不到分离要求；轻液出口流量也要严格设计，如轻液出口流量过小，则容易造成分离器充满混合物，也达不到分离要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种两相破乳分离器，以解决现有油水分离器占地面积大、性能不稳定且投资、运行维护费大，传统油水分离器有效分离高度分离时间长、分离效果差的问题。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:
[0005]所述一种两相破乳分离器包括外壳体、上盖、注入管、分配板、分油管和多条滑道，所述外壳体竖直设置，所述外壳体的顶端为敞口并设置有上盖，所述上盖上加工有第一通孔，所述外壳体的底端加工有排油口，所述多条滑道均布在外壳体的内壁上，所述分配板水平设置在外壳体的内部并与多条滑道滑动连接，所述分配板的板面上沿其厚度方向加工有一个第二通孔、多个第三通孔和多个第四通孔，所述注入管由制为一体的主管体和多个分管体组成，所述主管体的下端与多个分管体的上端连通，所述主管体的上端穿过第一通孔并与上盖滑动连接，每个分管体的下端穿过其对应的第三通孔并与分配板固定连接，所述分油管的一端穿过第二通孔并与分配板滑动连接，所述分油管的另一端穿过排油口并固定连接在外壳体外部，所述外壳体底部的侧壁上分别加工有进料口和排水口。
[0006]本实用新型与现有技术相比的有益效果:
[0007]1、本实用新型涉及的破乳方式沿用重力沉降原理，同时采用注入破乳剂和机械搅拌方式实现油油或油水的分离。本实用新型是一种能帮助在萃取液中的油分子聚集成大颗粒，并保证萃取液中油水分离均匀，提高萃取处理效果的油水分离器，本实用新型占地面积与现有油水分离器相比节省至少4平方米，投资及运行成本与现有油水分离器相比降低了40%，油水分离效果明显且清洁环保。
[0008]2、本实用新型操作灵活，通过注入管、分配板、分油管和多条滑道之间的配合设置，有效实现了混合物进口与分离高度可调节，通过注入管的下降或上升带动分配板沿着多条滑道下降或上升，实现了本实用新型机械搅拌混合物的效果，分油管通过与分配板之间的滑动连接实现了分油管顶口与分配板之间的距离可调节的效果，更加有效地收集上升的油滴，以达到不同密度的油油或油水之间分离的目的，分离效果彻底。
[0009]3、本实用新型中注入管是破乳剂的通过管，其结构设计新颖合理，通过主管体和多个分管体的设置可将破乳剂均匀有效的注入到外壳体的混合物中并与混合物充分混合，有效的改变混合物中油油或油水比重，进而可以快速有效均匀分离油油或油水，提高工作效率达50%。
[0010]4、本实用新型中分配板上加工的多个第四通孔使分配板具有孔状筛型结构，通过注入管和分配板之间的配合设置可增大分配板与混合物之间的接触面积，有效缩短了油滴上浮距离，同时增加小油滴碰撞机会，使之形成大油滴的机率。
[0011]5、本实用新型的分离时间短，油油或油水分离时间仅需半个小时，与传统分离器的分离时间相比提高了 48倍。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型中主视结构剖面图，图2是图1中A-A处的剖面图，图3是分配板4为矩形板体的使用状态剖面图。
【具体实施方式】
[0013]【具体实施方式】一:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式中所述一种两相破乳分离器包括外壳体1、上盖2、注入管3、分配板4、分油管5和多条滑道11，所述外壳体I竖直设置，所述外壳体I的顶端为敞口并设置有上盖2，所述上盖2上加工有第一通孔2-1，所述外壳体I的底端加工有排油口 6，所述多条滑道11均布在外壳体I的内壁上，所述分配板4水平设置在外壳体I的内部并与多条滑道11滑动连接，所述分配板4的板面上沿其厚度方向加工有一个第二通孔4-1、多个第三通孔4-2和多个第四通孔4-3，所述注入管3由制为一体的主管体3-1和多个分管体3-2组成，所述主管体3-1的下端与多个分管体3-2的上端连通，所述主管体3-1的上端穿过第一通孔2-1并与上盖2滑动连接，每个分管体3-2的下端穿过其对应的第三通孔4-2并与分配板4固定连接，所述分油管5的一端穿过第二通孔4-1并与分配板4滑动连接，所述分油管5的另一端穿过排油口 6并固定连接在外壳体I外部，所述外壳体I底部的侧壁上分别加工有进料口 7和排水口 8。
[0014]本实施方式中所述外壳体I由304不锈钢制作而成并经过防腐处理，所述外壳体I的壁厚为5.0_，外壳体I的宽度与高度尺寸有图纸要求按图纸要求处理，若外壳体I的宽度与高度尺寸没有图纸要求可根据实际空间情况定制即可。所述注入管3采用不锈钢制作而成并经过防腐处理。多个分管体3-2之间均布在分配板4上，每两个相邻分管体3-2之间的夹角相等，当多个分管体3-2的个数为三个时，所述主管体3-1的下端与三个分管体
3-2的上端连通，所述三个分管体3-2之间每两个相邻分管体3-2之间呈120°夹角均布分配板4上，此时分配板4上对应设置有三个第三通孔4-2，每个第三通孔4-2，对应有一个分管体3-2，分管体3-2的管径与第三通孔4-2的孔径相等。分管体3-2的管径设置在8mm到 I2mmο
[0015]本实施方式中进料口 7、排水口 8及排油口 6处均设置有控制阀门以便控制其各自有通过物时的流速。所述注入管3是破乳剂的通过管，注入管3的上端连通有软管制成接料管，用于提供破乳剂。所述上盖2上还加工有放空口 13，用于放空外壳体I内的气体，使外壳体I内的油油或油水分离后残留物质能够从排水口 8处排空。
[0016]【具体实施方式】二:结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式中所述外壳体I为圆柱体或长方体。根据实际环境来具体选取外壳体I的形状。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0017]【具体实施方式】三:结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式中所述分配板4为圆形板体或矩形板体。本实施方式中当分配板4为圆形板体时，所述分配板4的直径为480_，厚度为15_，当分配板4为矩形板体时，所述分配板4的长度和宽度为460至500mm,厚度为15_，其它组成及连接关系与【具体实施方式】一和二相同。
[0018]【具体实施方式】四:结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式中所述上盖2为法兰。法兰在实际工作中起到密封的作用，其与外壳体I之间的连接效果最好。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0019]【具体实施方式】