一种玻璃夹具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及夹紧工装技术领域，尤其涉及一种玻璃夹具。
【背景技术】
[0002]在玻璃加工行业中，越来越多的玻璃产品需要进行钢化处理，以提高玻璃强度，其中，电子产品的玻璃屏就是需要进行钢化处理的一种玻璃。在需要钢化处理的玻璃的生产过程中，企业需要先对玻璃进行清洗，例如超声波清洗，再对玻璃进行钢化处理。其中，在清洗过程中，玻璃在受到外力作用的情况下会产生一定振动，因此，在清洗过程中不能使用钢性或硬度较大的夹具，否则玻璃将会在振动中出现磨损;但是，在钢化处理过程中，玻璃将处于高温的加工环境中，因此，在钢化处理过程中需要钢性和耐热性较强的夹具，否则夹具将会变形造成玻璃夹持不可靠。目前，企业需要在清洗和钢化两个工序中使用两种不同的夹具，具体地，在清洗工序中使用塑料制成的夹具，在钢化工序中使用钢制成的夹具，以满足两个工序的不同加工要求，因此，在玻璃清洗后需要更换夹具，然后才能进行钢化处理，该操作严重影响了企业的生产效率，不利于企业提高产品效益。
【发明内容】
[0003]本发明的一个目的在于:提供一种玻璃夹具，该夹具既能在清洗工序中使用，又能在钢化处理工序中使用，从而省略夹具更换操作，提高生产效率。
[0004]本发明的另一个目的在于:提供一种玻璃夹具，该夹具既能在清洗工序中使用，又能在钢化处理工序中使用，有效减少夹具的种类，降低工装夹具的制造和维护成本。
[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]一种玻璃夹具，其特征在于，包括安装轴和限位齿，所述限位齿固定设置在所述安装轴的外表面，所述限位齿采用铜制成。
[0007]优选的，所述安装轴的中心线是直线。
[0008]具体地，采用铜制成的所述限位齿的硬度较钢齿低，能够避免在清洗过程中玻璃振动磨损，同时采用铜制成的所述限位齿的耐热性较塑料齿强，能够避免在钢化处理过程中变形，保证夹持可靠性。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述限位齿包括两组对称设置的第一限位齿，两组所述第一限位齿之间的夹角是180度。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述第一限位齿的形状是正弦波状；
[0011]或者，所述第一限位齿包括若干依次连接的半圆形杆，且若干半圆形杆的开口方向相同；
[0012]或者，所述第一限位齿包括若干依次连接的V形杆，且若干V形杆的开口方向相同。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述限位齿包括两组第一限位齿和两组第二限位齿，两组所述第一限位齿之间的夹角是180度，两组所述第二限位齿之间的夹角是180度，所述第一限位齿与所述第二限位齿之间的夹角是90度。
[0014]优选的，所述第一限位齿的齿间距等于所述第二限位齿的齿间距。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述第一限位齿和所述第二限位齿的形状均是正弦波状；
[0016]或者，所述第一限位齿和所述第二限位齿分别包括若干依次连接的半圆形杆，且若干半圆形杆的开口方向相同；
[0017]或者，所述第一限位齿和所述第二限位齿分别包括若干依次连接的V形杆，且若干V形杆的开口方向相同。
[0018]作为一种优选的技术方案，所述第一限位齿的形状是正弦波状，所述第二限位齿包括若干依次连接的半圆形杆，且若干半圆形杆的开口方向相同；
[0019]或者，所述第一限位齿的形状是正弦波状，所述第二限位齿包括若干依次连接的V形杆，且若干V形杆的开口方向相同；
[0020]或者，所述第一限位齿包括若干依次连接的半圆形杆，且若干半圆形杆的开口方向相同，所述第二限位齿的形状是正弦波状；
[0021]或者，所述第一限位齿包括若干依次连接的半圆形杆，且若干半圆形杆的开口方向相同，所述第二限位齿包括若干依次连接的V形杆，且若干V形杆的开口方向相同；
[0022]或者，所述第一限位齿包括若干依次连接的V形杆，且若干V形杆的开口方向相同，所述第二限位齿的形状是正弦波状；
[0023]或者，所述第一限位齿包括若干依次连接的V形杆，且若干V形杆的开口方向相同，所述第二限位齿包括若干依次连接的半圆形杆，且若干半圆形杆的开口方向相同。
[0024]作为一种优选的技术方案，所述第一限位齿的齿间距大于所述第二限位齿的齿间距；
[0025]或者，所述第一限位齿的齿间距小于所述第二限位齿的齿间距。
[0026]具体地，通过设置不同的齿间距，使该玻璃夹具满足不同规格玻璃的夹持要求，有效提高玻璃夹具的通用性。
[0027]作为一种优选的技术方案，所述安装轴采用钢或铜制成。
[0028]作为一种优选的技术方案，所述安装轴是圆柱体或者长方体。
[0029]作为一种优选的技术方案，所述安装轴的两端固定设置有固定块，所述固定块上开设有贯穿所述固定块的固定孔。
[0030]优选的，所述固定块是长方体。
[0031]本发明的有益效果为:提供一种玻璃夹具，通过以铜作为限位齿的制作材料，一方面，一定程度降低限位齿的硬度，避免玻璃振动磨损，使该玻璃夹具满足清洗工序的使用要求，另一方面，减少限位齿在高温环境中的变形量，使该玻璃夹具满足钢化处理工序的使用要求，从而省略两个工序之间的夹具更换操作，提高生产效率，同时有效减少夹具的种类，降低工装夹具的制造和维护成本。
【附图说明】
[0032]下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0033]图1为实施例一所述的一种玻璃夹具的结构不意图；
[0034]图2为实施例一所述的一种玻璃夹具的左视图；
[0035]图3为实施例二所述的一种玻璃夹具的结构示意图；
[0036]图4为实施例二所述的一种玻璃夹具的左视图；
[0037]图5为实施例三所述的一种玻璃夹具的结构示意图；
[0038]图6为实施例三所述的一种玻璃夹具的左视图；
[0039]图7为实施例五所述的一种玻璃夹具的结构不意图；
[0040]图8为实施例五所述的一种玻璃夹具的俯视图；
[0041 ]图9为实施例五所述的一种玻璃夹具的左视图。
[0042]图1至图9中:
[0043]1、安装轴;2、第一限位齿;3、第二限位齿;4、固定块;5、固定孔。
【具体实施方式】
[0044]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0045]实施例一:
[0046]如图1和图2所示，一种玻璃夹具，其特征在于，包括安装轴I和限位齿，所述限位齿固定设置在所述安装轴I的外表面，所述限位齿采用铜制成。所述安装轴I的中心线是直线。采用铜制成的所述限位齿的硬度较钢齿低，能够避免在清洗过程中玻璃振动磨损，同时采用铜制成的所述限位齿的耐热性较塑料齿强，能够避免在钢化处理过程中变形，保证夹持可靠性。
[0047]于本实施例中，所述限位齿包括两组对称设置的第一限位齿2，两组所述第一限位齿2之间的夹角是180度。所述第一限位齿2的形状是正弦波状。
[0048]于本实施例中，所述安装轴I采用铜制成，所述安装轴I是圆柱体，所述安装轴I的两端固定设置有固定块4，所述固定块4是长方体，所述固定块4上开设有贯穿所述固定块4的固定孔5。
[0049]本方案通过以铜作为限位齿的制作材料，一方面，一定程度降低限位齿的硬度，避免玻璃振动磨损，使该玻璃夹具满足清洗工序的使用要求，另一方面，减少限位齿在高温环境中的变形量，使该玻璃夹具满足钢化处理工序的使用要求，从而省略两个工序之间的夹具更换操作，提高生产效率，同时有效减少夹具的种类，降低工装夹具的制造和维护成本。
[0050]实施例二:
[0051 ]本实施例与实施例一的区别在于:
[0052]如图3和图4所示，所述限位齿包括两组对称设置的第一限位齿2，两组所述第一限位齿2之间的夹角是180度。所述第一限位齿2包括若干依次连接的半圆形