一种集混凝、沉淀、过滤为一体的污水处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种集成式污水处理的设备，尤其是一种集混凝、沉淀、过滤为一体的 污水处理装置。
【背景技术】
[0002] 水环境保护事关人民群众切身利益。。当污染物的排放量超过水体的自净能力就 会造成河湖的富营养化和河道黑臭现象。在城乡水环境治理中，许多河流、湖泊虽然经过清 渺、截污工程，但由于截污的不彻底性和清渺后下层污泥污染物的释放，河湖水仍然黑臭或 处理富营养的状态。如何治理河流、湖泊现存的污染状态，恢复水环境良好的动态是一个物 理、化学、生物、水文气象等系统性技术问题。除去水体中的污染因子，激活、恢复水体中的 微生物、生物体系，从而使河道、湖泊的自净能力恢复是关键所在。
[0003] 目前常见的水体修复方法有：人工曝气、混凝沉淀法、循环过滤法、生态浮岛修复 等。
[0004] 人工曝气复氧治理黑臭河流的方法对轻度污染的水体确有一定效果，但单一依靠 水的曝气充氧也只能局部提高水体中的溶解氧，而且对水中有机污染物的去除能力有限。 能耗大、处理费用高。
[0005] 混凝沉沉法有一定的污染物去除能力，它将水体中的污染物W污泥的形式沉淀下 来。絮凝产生的污泥含水量在75%W上。运些污泥中含有絮凝剂带来的重金属、病毒等有 害物质。运些污泥如果不及时从水体中清除或者从水体中取出后没有妥善处理好的话会产 生二次污染。该法对污水中的氮、憐的去除能力则较差。
[0006] 过滤法所用到的生物反应滤池W及相关的膜产品通常针对集中式的污水处理厂。 它建设占地面积大、成本及运营维护费用高不适用于具有庞大流量的江河湖泊水体的原位 修复。
[0007] 生态浮岛修复技术通过植物生长吸收水体中的氮、憐元素，达到水质净化和水系 美化的效果。但常常需要几个月甚至半年的时间才能见效果。在污染源复杂及浓度高的情 况下往往效果不佳。
[0008] 此外，现有的污水处理设备大多针对集中式的污水处理。设备体积庞大、投资高、 运行管理复杂，使得运些污水处理设施不能很好的应用在河道、水体修复上面。
【发明内容】
[0009] 为了解决现有的污水处理设备大多针对集中式的污水处理。设备体积庞大、投资 高、运行管理复杂，使得运些污水处理设施不能很好的应用在河道、水体修复上面的问题， 本发明提出了一种集吸附、絮凝、沉降为一体、使用完毕后可W回收利用，无二次污染，且污 染物处理效率高、运营成本低的集混凝、沉淀、过滤为一体的污水处理装置。
[0010] 本发明所述的一种集混凝、沉淀、过滤为一体的污水处理装置，包括上端敞口的装 置本体，其特征在于：所述的装置本体包括混凝沉淀腔、围在混凝沉淀腔外围的过滤腔、用 于累入待修复水体的喷射累和控制器，所述的喷射累的进水口与待修复水体管路连接，所 述的喷射累的出水口与进水管的一端连通，所述的进水管的另一端配有向混凝沉淀腔内累 入待修复水体的喷嘴；所述的喷嘴与所述的混凝沉淀腔底部的喉管进液口密封连接；所述 的喉管的出液口连有卿趴形渐扩管，渐扩管的进液口直径小于渐扩管出液口的直径，并且 渐扩管内部的区域为第一反应室，所述的渐扩管的上部配有带出水口的集水槽；所述的混 凝沉淀腔的上部通过所述的集水槽将渐扩管外部的区域从内向外分割成第二反应室和固 液分离室，所述的第一反应室和所述的第二反应室内填充净水材料；所述的固液分离室底 部通过竖隔板分隔出泥渣浓缩室，并且所述的泥浆浓缩室的底部带有与外界连通的排泥 管；所述的过滤腔从上到下依次分为石英砂层、磁铁矿层和承托层，并且所述的承托层的底 部配有出水管；所述的控制器与所述的喷射累的控制端电连。
[0011] 所述的装置本体内部配备泥斗泥位、沉淀池出水浊度、过滤液位和出水浊度在线 监测仪，其中所述的泥斗泥位在线监测仪设置在所述的泥渣浓缩室，所述的沉淀池出水浊 度监测仪设置在所述的固液分离室，所述的过滤液位监测仪设置在所述的过滤腔上部；所 述的出水浊度监测仪设置在所述的出水管的进口处，所述的泥斗泥位在线监测仪、沉淀池 出水浊度监测仪、过滤液位监测仪W及所述的出水浊度监测仪分别与所述的控制器的相应 的控制端相连。
[0012] 所述的混凝沉淀腔和所述的过滤腔为同轴设置的圆柱体结构，并且所述的混凝沉 淀腔下部减缩形成倒锥体结构，混凝沉淀腔上沿低于所述的过滤腔的上沿。
[0013] 所述的喉管包括底部作为进液口的连接部和上部作为出液口的调节管，所述的连 接部底部与所述的喷嘴密封连接；调解管的下端与连接部一体成型，调节管的上部与所述 的渐扩管滑动密封连接。
[0014] 所述的渐扩管的下部配有伞形罩，所述的伞形罩位于所述的集水槽的下方，并且 所述的伞形罩与集水槽下边沿之间留有间隙，保证所述的第二反应室与所述的固液分离室 连通。
[0015] 所述的集水槽的顶端封口，所述的集水槽的下端敞口，保证所述的第二反应室的 底部与所述的固液分离室底部连通。
[0016] 所述的第二反应室的横截面为所述的第一反应室的横截面的4-6倍。
[0017] 所述的净水材料包括娃藻±载体和微生物菌剂，其中所述的微生物菌剂是假单胞 菌（pseudomonas,sp)、中文名（Shinellazoogloeoide)、中文名（Bosea.sp)、銷氨醇单胞 菌（S地ingomonassp)、气单胞菌（aeromonassp)、克雷伯氏菌化lebsiellasp)、短波单胞 菌度revundimonasbullata)、陶恶氏菌（Thauera.sp)的发酵料液中的二种或二种W上混 合而成。
[0018] 所述的过滤腔内填充粒径为0. 5~1. 2mm的石英砂和1. 0~2. 0mm的磁铁矿作为 滤料；所述的承托层填充粒径为2~10mm的天然卵石或碱石。
[0019] 所述的调节管长度为250mm，水流在喉管中停留时间为0. 1S;喷嘴出口直径为 150mm，出口流速5. 3m/s;原水流量与泥渣回流量之比为1:2~1:4,泥水在固液分离室中停 留1. 2~1.化；所述的固液分离室增设聚氯乙稀斜管，孔径为25mm，壁厚0. 5mm，长1000mm， 倾角60。。
[0020] 所述的装置本体采用UPVC材料制成。
[0021] 工艺原理：W高速喷入喉管，在渐扩管的卿趴口周围形成真空，吸入大约3倍于原 水的泥渣量，经过泥渣与原水的迅速混合，进入第一反应室，W及第二反应室中进行混凝处 理。渐扩管可W上、下移动W调节喷嘴和渐扩管的间距，使喷嘴和渐扩管的间距等于喷嘴直 径的1~2倍，并借此控制回流的泥渣量。水流从第二反应室进入固液分离室，由于断面积 的突然扩大，流速降低，泥渣就沉下来，其中一部分泥渣进入泥渣浓缩室定期予W排出，而 大部分泥渣被吸入喉管进行回流，清水上升从集水槽流出，然后进入过滤腔。
[0022] 工艺过程：将微生物菌剂的发酵料液中的二种或二种W上混合后再与娃藻±混 合，投加到第一、第二反应室中；同时，原水通过喷射累从池底进入。先经喷嘴高速喷入喉管 连接部，然后在调节管与渐扩管连接处的卿趴口附近造成真空而将W娃藻±为载体的净水 材料和待处理的污染原水在第一反应室充分混合，当水流进入第二反应室后流速