一种适用于污水处理的微动力氧化反应器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种适用于污水处理的微动力氧化反应器。
【背景技术】
[0002] 随着工业社会的发展，工业生产过程中会产生大量含有机物的废水，运些废水如 未经处理而直接排放会对环境造成非常严重的危害，为此有机废水的治理已经成为现阶段 国内外环境保护技术领域待解决的一个难题。
[0003] 污水处理国内外较为成熟的处理技术为生物接触氧化法、活性污泥法、改进膜处 理法。运些方法通过科技人员几十年来改进，始终存在一定的局限性，利用微生物培养、驯 化处理污水时，最大的技术瓶颈是受进水污染物浓度变化，外界气溫变化的影响，而导致出 水水质不稳定。设备投资大、能耗多、运行费用高，也是技术难W突破的另一个因素。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于：针对上述存在的问题，抛开微生物菌群生长吞隧污染物实现 洁净水体的理论，本发明另辟暧径，W廉价的竹炭为载体，利用其独特的导电性能，通过对 其表面进行修饰与改性，利用水体中氨、氧实现原位催化氧化对污染水体进行洁净处理的 一种适用于污水处理的微动力氧化反应器。 阳〇化]本发明采用的技术方案是运样的：一种适用于污水处理的微动力氧化反应器，包 括外壳体3,所述的外壳体3通过密封隔断板一 11和密封隔断板二16分隔为预氧化室26、 主氧化室27和深度氧化室28,其中所述的预氧化室26上端的外壁侧设有进水管1，预氧化 室26上端由外壳体3、密封底板8和内置密封挡板9组成缓冲室2,缓冲室2内设有格栅机 (7);缓冲室2的下方为预氧化反应层4,缓冲室2的右方设有多孔透水板一 10 ;所述的主氧 化室27内部上侧设有补水槽13,补水槽13下方设有主氧化反应层14 ;所述的深度氧化室 28由密封板18分隔为左右两部分，左半部分为水流通道25,右半部分通过多孔透水板二21 分为集水室19和深度氧化反应层22 ;所述的预氧化反应层4、主氧化反应层14和深度氧化 反应层22采用竹炭表面覆载烧结铁渗杂铜系稀±制备而成；所述的竹炭覆载铁渗杂铜系 稀上覆载量的质量比为1 · 0.01，渗杂的铜系稀上包涵铜、姉、館和铺，铜系稀上之间的摩 尔比为 0. 1 : 1 : 0. 5 : 0. 01。
[0006] 进一步，所述的密封底板8上设有导流管5,并贯穿预氧化反应层4。
[0007] 进一步，所述的预氧化室26、主氧化室27和深度氧化室28下端所对应的外壳体3 的外壁上分别设有排污管一 6、排污管二23和排污管Ξ24。
[0008] 进一步，所述的水流通道25内设有液面控制板17,液面控制板17的下端与外壳体 3相连接。
[0009] 进一步，所述的格栅机7位于导流管5前方靠近进水管1的一侧。
[0010] 需处理的污水经污水进水管1进入缓冲室2内，污水中的悬浮大颗粒物质被设置 在缓冲室2内的格栅机7截留，水体透过格栅机7经导流管5进入预氧化反应层4的底部， 自下而上缓慢透过预氧化反应层4,水体中的污染物得到预氧化分解反应后，被截留的悬浮 固体物质在径基化作用下得W团聚，沉积在预氧化反应层4底部，由排泥管一 6排出反应 器。经过预氧化反应层4氧化后的水体，在压力作用下穿过多孔透水板一 10强制由溢流孔 12进入补水槽13内，使得水体均匀分布在主氧化反应层14表面，水体在重力作用下缓慢渗 透进入主氧化反应层14,且充分的氧化分解反应，被充分氧化分解后的水体经溢水孔15在 液面控制板17控制下进入深度氧化反应层22的底部，再次缓慢透过深度氧化反应层22,进 一步氧化分解后穿透多孔透水板二21被收集在集水室19内，由出水口 20排出反应器。
[0011] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
[0012] 1.本发明的污水处理微动力氧化反应器，W新兴的材料学为主线，对竹炭表面覆 载烧结铁渗杂铜系稀±制备成高活性的催化反应层，装备成高效率的氧化反应器，对污水 进行综合深度处理，能使使污水中的污染物（COD、TP、TN)的去除率达到90%W上，突破了 难降解污水处理的投资昂贵、运行费用高的技术瓶颈。
[0013] 2.本发明的微动力氧化反应器主要针对于季节气候变化溫差较大，水量不稳定的 特殊条件进行即时启闭对污水进行处理，适用该技术装置能够实现低能耗、间隙式运行，达 到高效、节能的有效处理，达到保护环境之目的。
[0014] 3.本发明的污水处理微动力氧化反应器可广泛应用于化工废水、垃圾渗滤液、稀 ±湿法冶炼废水、造纸废水等难降解废水的处理。
【附图说明】
[0015]本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0016] 图1是本发明的剖面示意图；
[0017]图中标记：1-进水管，2-缓冲室，3-外壳体，4-预氧化反应层，5-导流管，6-排 污管一，7-格栅机，8-密封底板，9-内置密封挡板，10-多孔透水板一，11-密封隔断板一， 12-溢流孔，13-补水槽，14-主氧化反应层，15-溢水孔，16-密封隔断板二，17-液面控制 板，18-密封板，19-集水室，20-出水口，21-多孔透水板二，22-深度氧化反应层，23-排污 管二，24-排污管Ξ，25-水流通道，26-预氧化室，27-主氧化室，28-深度氧化室。
【具体实施方式】
[0018]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥 的特征和/或步骤W外，均可任何方式组合。
[0019] 本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙 述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加W替换。目P，除非特别叙述，每个特征只 是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0020] 如图1所述的Ξ维立体电极氧化反应器，包括外壳体3,所述的外壳体3通过密封 隔断板一 11和密封隔断板二16分隔为预氧化室26、主氧化室27和深度氧化室28,其中所 述的预氧化室26上端的外壁侧设有进水管1，预氧化室26上端由外壳体3、密封底板8和 内置密封挡板9组成缓冲室2,缓冲室2内设有格栅机7 ;缓冲室2的下方为预氧化反应层 4,缓冲室2的右方设有多孔透水板一 10 ;所述的主氧化室27内部上侧设有补水槽13,补 水槽13下方设有主氧化反应层14 ;所述的深度氧化室28由密封板18分隔为左右两部分， 左半部分为水流通道25,右半部分通过多孔透水板二21分为集水室19和深度氧化反应层 22;所述的预氧化反应层4、主氧化反应层14和深度氧化反应层22采用竹炭表面覆载烧结 铁渗杂铜系稀±制备而成；所述的竹炭覆载铁渗杂铜系稀±覆载量的质量比为1 : 0.01， 渗杂的铜系稀上包涵铜、姉、館和铺，铜系稀上之间的摩尔比为0.1 : 1 : 0.5 : 0.01。
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