除尘装置和压片系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及电器技术领域，特别涉及一种除尘装置和压片系统。
【背景技术】
[0002]吸尘器是一种常见的工业或家用设备，主要通过风机在装置内部产生负压，使得吸尘口作用区域内的含尘气体被吸入装置内部，气体内粉尘在装置内被过滤并截留下来，干净气体则从排气口排出。由于吸尘器能够方便的吸除粉尘加工设备、家具等物体表面的粉尘，应用越来越广泛。
[0003]当前，吸尘器仅对光洁物体表面上的或空气中的粉尘有一定的吸除能力，一些具有油污或粘附性的物体表面的粉尘则因为黏结较紧密，而难以被吸尘器所吸除。现有在清除这种黏结较紧密的粉尘时，一般需要人工使用铲子等工具对这些粉尘进行松动，再通过吸尘器进行吸除，整个过程费时费力。
【发明内容】
[0004]本发明实施例的目的之一是提供一种除尘装置，能够清除黏结较紧密的粉尘。
[0005]为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种除尘装置，包括:
[0006]喷气组件，包括进气口、喷气嘴以及连接所述进气口和喷气嘴的进气管；
[0007]吸尘组件，包括出气口、吸尘口以及连接所述出气口和吸尘口的出气管；
[0008]其中，所述喷气嘴和吸尘口的作用区域具有重合。
[0009]优选的，所述喷气组件还包括设置于所述进气管上的过滤器，所述过滤器用于过滤从进气口到喷气嘴的气流。
[0010]优选的，所述喷气组件还包括设置于所述进气管上的调压器，所述调压器用于调整从进气口到喷气嘴的气流的气压。
[0011]优选的，所述喷气组件还包括设置于所述进气管上的限流器，所述限流器用于调整从进气口到喷气嘴的气流的流量。
[0012]优选的，所述喷气组件还包括设置于所述进气管上的控制器，所述控制器用于调整进气管的导通时长和/或导通频率。
[0013]优选的，所述过滤器、调压器、限流器和控制器均通过快拆接头设置于所述进气管上。
[0014]优选的，所述吸尘组件包括封闭所述出气管末端的除尘罩，所述吸尘口的数量设置为至少一个，所述吸尘口均贯穿设置于所述除尘罩。
[0015]优选的，所述除尘罩包括与所述出气管末端配接的安装部以及与所述安装部连通并远离所述安装部延伸的突出部，所述喷气嘴从所述突出部内向外延伸并贯穿所述突出部的末端，所述吸尘口也贯穿设置于所述突出部的末端。
[0016]优选的，所述安装部贯穿设置有快拆接头，所述入气管和所述喷气嘴通过所述快拆接头相互连通。
[0017]由以上本发明实施例提供的技术方案可见，本发明实施例所提供的除尘装置和压片系统，可以通过喷气组件将待清除粉尘吹动，再通过吸尘组件将被吹动的粉尘吸走，实现吹动黏结紧密的粉尘。
[0018]本发明实施例的目的之一是提供一种压片系统，其除尘装置能够清除压片机中掉落的黏结较紧密的粉尘。
[0019]为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种压片系统，包括:
[0020]压片机，包括:
[0021]冲模，所述冲模包括上冲杆、下冲杆和中模，所述中模包括用于收纳颗粒原料的中模内孔，所述上冲杆和下冲杆可在所述中模内孔中相对运动以将颗粒原料压制成片状；
[0022]支撑架，支撑所述冲模，包括用于与所述下冲杆配接的下冲盘，所述下冲盘包括下冲杆配接处，所述下冲杆配接处用于承载从中模内孔掉落的颗粒原料；
[0023]如前述
【发明内容】
所述的除尘装置，所述下冲盘与下冲杆之间的配接处位于所述喷气嘴和吸尘口的重合的作用区域内。
[0024]由以上本发明实施例提供的技术方案可见，本发明实施例所提供的压片系统，可以通过喷气组件将下冲杆装配处的待清除粉尘吹动，再通过吸尘组件将被吹动的粉尘吸走，实现吹动黏结紧密的粉尘。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本发明实施例中压片系统的结构示意图；
[0027]图2为图1所示的压片系统在A区域的放大图。
【具体实施方式】
[0028]本发明实施例提供一种除尘装置和压片系统。
[0029]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0030]参图1所示，本发明实施例中，压片系统100包括压片机10和除尘装置(未标号)，
二者可以通过机械连接件组装成一体式设备，也可以分离式布置，仅在有吸尘需求时组合使用。
[0031]值得注意的是，本发明实施例中，除尘装置20用于对压片机10进行吸尘，仅为示例，除尘装置20还可与其他类型设备配合使用，或者单独使用，在此不做赘述。
[0032]压片机10包括上冲杆11、下冲杆12、中模13和支撑架14。上冲杆11、下冲杆12以及中模13构成一套冲模，该冲模用于将粉末状的颗粒原料压成圆形片状或异形片状的药丸。支撑架14用于支撑上冲杆11、下冲杆12、中模13所构成的冲模，以使其能够稳定放置于地面或工作台上。
[0033]结合图2所示，本发明实施例中，上冲杆11为长直杆，支撑架14包括上冲盘141，上冲盘141包括一长直收容腔(未图示)，上冲杆11可运动的安装至该长直收容腔内。
[0034]上冲杆11与上轨道件15配接，并在上轨道件15的带动下，沿着长直收容腔做直线往复运动。
[0035]优选的，上冲杆11沿竖直方向布置，则上冲杆11在上轨道件15带动下，在竖直方向往复运动。
[0036]本发明实施例中，支撑架14包括中支撑盘142，中模13位于该中支撑盘142上。
[0037]中模13包括中模内孔131，中模内孔131的延伸方向与上冲杆11的延伸方向相同，当然，也可以和上冲杆11 一样被设置为沿竖直方向延伸。
[0038]上冲杆11包括靠近中模内孔131的上冲头111，上冲头111在上轨道件15的带动下，能够根据需求进入和脱离中模内孔131。
[0039]并且，上冲头111的截面尺寸和中模内孔131的截面尺寸基本相同，采用间隙配合，使得上冲头111进入或脱离中模内孔131过程中，上冲头111始终沿中模内孔131的内侧壁移动。
[0040]本发明实施例中，下冲杆12也为长直杆，支撑架14包括下冲盘143，下冲盘142也具有一个长直收容腔(未图示)，下冲杆12可运动的安装至该长直收容腔内。
[0041]并且下冲盘143包括与下冲杆12配接的下冲杆配接处1431，下冲杆配接处1431与中模内孔131之间无阻隔，下冲杆配接处1431也可以理解为下冲盘142上长直收容腔靠近中模内孔131的末端边沿。
[0042]下冲杆12与下轨道件16配接，并在下轨道件16的带动下，沿着长直收容腔做直线往复运动。
[0043]其中，下冲杆12与上冲杆11的延伸方向相同，当然，也可以和上冲杆11 一样被设置为沿竖直方向延伸。
[0044]下冲杆12包括位于中模内孔131内的下冲头121，下冲头121与中模内孔131的内侧壁贴合，使得上冲头111的顶部与中模内孔131的侧壁之间形成一个收纳腔，在需进行压片操作时，呈粉末状的颗粒原料则被放置于该收纳腔内，以备后续压片处理。
[0045]本发明实施例中，下冲杆12和该长直收容腔之间还具有润滑油，润滑油通过润滑油通道17添加至下冲杆12和该长直收容腔之间，保证下冲杆12的移动效率
[0046]当然，上冲头111的顶部和下冲头121的底部可以设置为相应的形状，例如二者均可以设置为半球状，则可以压出圆球状的片剂。
[0047]以下简述上述压片机10的压片过程:
[0048]加料阶段:此时上冲头111不在中模内孔131中，将粉末状的颗粒原料放入中模内孔131中，此时颗粒原料被下冲头121的顶部支撑，位于下冲头121顶部和中模内孔131的内侧壁形成的收纳腔(未图示)之中。
[0049]定量阶段:此时上冲头111仍然不在中模内孔131中，利用刮料板(未图示)将多余的颗粒原料从中模13上刮走。
[0050]压实阶段:此时上冲头111和下冲头121相向运动，以将位于中模内孔131的颗粒原料挤压成预设形状的片剂，通过调整上冲头111和下冲头121的运动幅度，使得片剂在中模内孔里最佳位置成型。
[0051]出片阶段:此时上冲头111脱离中模内孔，远离压制形成的片剂，下冲头121上行将片剂推出中模内孔，片剂再通过出片挡板(未图示)将片剂推离下冲头121并进入片剂存放区内。
[0052]通过压片机10的压片过程可见，下冲杆12需要顶着呈粉末状的颗粒原料在中模内孔131中移动，下冲头121与中模内孔131的内侧壁之间总会有一定间隙，颗粒原料不可避免会从通过该缝隙掉落。由于下冲杆配接处1431与中模内孔131之间无阻隔，颗粒原料并沿着下冲杆12掉落到下冲盘143上与下冲杆12的下冲杆配接处1431。由于，掉落的颗粒原料伴随着下冲杆12的运动摩擦，在下冲杆12与下冲盘143之间的润滑油作用下，颗粒原料黏结逐渐紧密。
[0053]本发明实施例中，除尘装置用于吸除位于下冲杆配接处1431上的颗粒原料，除尘装置包括喷气组件20和吸尘组件30。
[0054]喷气组件20包括喷气嘴21、进气管22以及进气口 23。
[0055]进气管22连接喷气嘴21和进气口 23，进气