一种耐老化胶圈的生产工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及镜片生产配件技术领域，尤其涉及一种胶圈。
【背景技术】
[0002] 眼镜镜片在生产初期是采用胶圈、模具来组合装配，为了减少镜片生产成本，现大 部份的生产厂家均朝胶带合模装配工艺发展。但有一部份镜片的生产时，胶带无法替代胶 圈，还是需要用胶圈实现与模具的装配工艺。因此胶圈的生产质量必需把控，否则会导致镜 片的生产质量无法控制。
[0003] 另外，胶圈由于在装配后，需要与镜片原料一起固化，因此胶圈使用一次后，容易 老化后变硬。在镜片德注时，需要扳开胶圈，而老化变硬的胶圈弹性不好，扳开后恢复不到 位，造成镜片漏料或气泡等问题，每次的生产工艺均需要更换新的胶圈，极大提高了镜片的 生产成本，也造成胶圈原料的极大浪费，不利于环保节能理念。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于，提供一种耐老化胶圈的生产工艺，W解决上述技术问题。
[0005] 本发明所解决的技术问题可W采用W下技术方案来实现：
[0006] -种耐老化胶圈的生产工艺，采用胶圈原料进行注塑成型，制成胶圈，其特征在 于，所述胶圈原料包括EVA(己帰-己酸己帰共聚物14-3)和热塑性弹性体TPV(热塑性H 元己丙动态硫化弹性体）；
[0007] 所述EVA和热塑性弹性体TPV在注塑前进行均匀混合。
[0008] 本发明在通过不断试验分析，在原有的胶圈原料上增加了热塑性弹性体TPV，能改 善提高胶圈的抗老化性能，胶圈弹性更好、复位到位，进而能有效减少镜片生产中漏料、气 泡的产生。
[0009] 所述热塑性弹性体TPV的重量百分比占所述EVA的3 % -5 %。
[0010] 本发明采用上述比例后，添加一次热塑性弹性体TPV后，可W重复使用多次镜片 生产工艺，大大延长了胶圈的使用寿命，减少了生产成本。
[0011] 所述胶圈原料中的EVA还可W采用胶圈废料，所述胶圈废料为在镜片加工工艺 时，通过合模装配、原料德注、一次固化、出炉剥离的胶圈废料；
[0012] 所述胶圈废料在作为胶圈原料时，进行破碎、清洗和烘干，烘干后的胶圈废料与热 塑性弹性体TPV常温均匀混合后，注塑成型制成胶圈。
[0013] 本发明在胶圈的性能下降后，可WW再添加热塑性弹性体TPV的方式，将胶圈废 料重复利用，大大减少生产成本，且节能环保优势突出。本发明制成的胶圈可W循环使用 200次W上。
[0014] 本发明的胶圈原料中的EVA采用胶圈废料时，采用如下步骤制作胶圈：
[0015] 1)胶圈废料清洗；将胶圈废料放入胶圈揽拌清洗机，加入占胶圈废料重量 3% -5%的洗衣粉，占胶圈废料重量1% -2%的氨氧化钢，常温揽拌2小时-2. 5小时；
[0016] 2)高压清洗；把经过清洗后的胶圈废料从清洗机中撰出，放入塑料管中，用高压 清洗机冲洗胶圈废料，保证胶圈废料上无残留泡沫；优选塑料管的侧壁为网格状；
[0017] 3)胶圈废料破碎：用塑料粉碎机把胶圈废料进行破碎；
[001引 4)破碎后胶圈废料的清洗；把破碎后的胶圈废料倒入清洗机的清洗桶中，胶圈废 料占清洗桶中水量的1/4-1/2,用撰筛揽拌2分钟-5分钟后让胶圈废料沉淀5分钟-15分 钟，因EVA的比重少于1而镜片残渣比重大于1，胶圈废料上浮，镜片残渣下沉，分离出镜片 残渣，把浮在上面的胶圈废料用撰筛撰出，放入塑料管，自然渐干水份；
[0019] 5)胶圈废料的干燥：把渐干水份的胶圈废料倒入甩干机，12KG每批，定时20分 钟-30分钟，优选25分钟，把胶圈废料中的水份通过甩干机甩干，经过甩干机甩干的胶圈废 料在不镑钢料盘上摊开，防止胶圈废料经甩干后由于温度影响而粘在一团；
[0020] 6)去除胶圈废料的粉末与混合；因胶圈废料经破碎、甩干后会有粉末产生，把已 经干燥且冷却的胶圈废料倒入振动筛，开启振动筛，工作3分钟-8分钟，优选5分钟，让胶 圈废料在振动筛筛网内左右、上下运动，小于筛网网孔尺寸的胶圈粉末从筛网下漏出，减少 粉末；
[0021] 需要添加热塑性弹性体TPV时，则在粉末去除后按比例添加，振动筛再工作3分 钟-8分钟，优选5分钟，让热塑性弹性体TPV与胶圈废料充分均匀混合，制成混合料；
[0022] 7)注塑；将步骤6)中的混合料加入注塑机，采用注塑工艺制作胶圈。
[0023] 步骤7)中，可根据生产计划单现换注塑模芯生产所需胶圈，注塑机注塑工艺参数 严格按照参数表来执行，注塑时需不定期检查胶圈废边、收缩性，确保注塑出来的胶圈符合 镜片生产所需。
[0024] 步骤4)中，清洗桶内的水每清洗50KG的胶圈废料后更换一次清洗水。
[0025] 步骤4)中优选胶圈废料占清洗桶的1/3,用撰筛揽拌3分钟后让胶圈废料沉淀10 分钟，把浮在上面的胶圈废料用撰筛撰出。
[0026] 步骤6)中，可W在添加热塑性弹性体TPV时，再添加绿色母粒，绿色母粒重量百分 比占胶圈废料重量的0. 05%，用于区分已添加过热塑性弹性体TPV的胶圈废料与末添加过 热塑性弹性体TPV的胶圈废料。
[0027] 有益效果；本发明在胶圈原料上增设了热塑性弹性体TPV材料，能改善提高胶圈 的抗老化性能，胶圈弹性更好、复位到位，进而能有效减少镜片生产中漏料、气泡的产生。
【具体实施方式】
[0028] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进 一步阐述本发明。
[0029] 一种耐老化胶圈的生产工艺，采用胶圈原料进行注塑成型制成胶圈，胶圈原料包 括EVA和热塑性弹性体TPV。EVA和热塑性弹性体TPV在注塑前进行均匀混合。热塑性弹 性体TPV的重量百分比占EVA的3 % -5 %。
[0030] 本发明的EVA可W采用胶圈废料，胶圈废料为在镜片加工工艺时，通过合模装配、 原料德注、一次固化、出炉剥离的胶圈废料。胶圈废料在作为胶圈原料时，进行破碎、清洗和 烘干，烘干后的胶圈废料与热塑性弹性体TPV常温均匀混合后，注塑成型制成胶圈。本发明 的EVA采用胶圈废料时，采用如下步骤制作胶圈：
[0031] I)胶圈废料清洗；将胶圈废料放入胶圈揽拌清洗机，加入占胶圈废料重量 3% -5%洗衣粉，占胶圈废料重量1% -2%氨氧化钢，常温揽拌2小时-2. 5小时。
[0032] 2)高压清洗；把经过清洗后的胶圈废料从清洗机中撰出，放入塑料管中，塑料管 的侧壁为网格状，用高压清洗机冲洗胶圈废料，保证胶圈废料上无残留泡沫。
[0033] 3)胶圈废料破碎：用塑料粉碎机把胶圈废料进行破碎。
[0034] 4)破碎后胶圈废料的清洗；把破碎后的胶圈废料倒入清洗机的清洗桶中，胶圈废 料占清洗桶中