一种养猪场粪水的处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种养猪场粪水的处理方法，属于环境保护类污染物处理技术领域。
【背景技术】
[0002] 我国是世界第一养猪大国，现在国内迅速发展的养猪业向着集约化、规模化发展， 在壮大的同时也会产生很多的问题，规模化养猪场粪便、污水量大且集中，一个万头猪场每 天产生猪粪10多吨，粪尿污水100多吨，这些污染物很容易对周边的水土和空气造成污染， 成为附近土壤和空气乃至农作物的公害，同时对地下水造成不可逆转的污染，污浊的环境 还容易让家畜和禽类感染疾病，寄生虫等疾病还会传染人类，影响十分恶劣，且易引起生态 圈的变化，打破原有的生态平衡。未经过处理的猪粪便含有大量的氨，经过挥发后进入大 气循环系统，氨气会在大气循环和水循环系统中发生化学反应，导致天降酸雨，污染范围极 广，而堆放在地面上的粪便在暴露的空气中被氧化成有害的硝酸盐渗入土壤污染周围的水 资源和饮用水，影响周边的居民的生活质量，而废物中大量的磷元素还会导致水域中浮游 生物和微生物的大量繁殖，污染水源。
[0003] 2001年我国颁布了"畜禽养殖业污染物排放标准"，要求规模化畜禽养殖场粪便污 水必须处理达标后才能排放。据国家环境保护总局对全国23个省、市规模化畜禽养殖业的 污染状况调查表明，畜禽粪便产生量为工业固体废弃物产生量的2. 4倍，畜禽粪便中的化 学需氧量（C0D)已远远超过我国工业废水和生活污水中C0D排放量之和。目前，许多地区 畜禽养殖废水已经或正在成为当地环境的主要污染源，如不妥善处理将破坏周边的农田生 态环境，污染水体和空气，传播疾病，严重影响周围居民的身心健康。因此，合理处理和综合 利用畜禽养殖污水，彻底解决规模化畜禽养殖废水的污染问题，已成为畜禽养殖企业规模 化发展的重中之重。
[0004] 目前，我国在开展养猪场废水处理工作时主要所采用的还是混凝沉淀-脱氨-好 氧生化法，气浮-吹脱-厌氧-缺氧-好氧-絮凝法，固液分离-推流式厌氧滤器-稳定塘 等方法。但这些方法不能达到有效处理粪水，实现达标合理排放的目的，特别这些生物过程 在冬季几乎没有作用，同时在含氨氮高的粪水处理系统中生物群落无法生长繁殖。在专利 CN102874957B(絮凝氧化降阻法处理养猪场粪水的方法）中，我们最早提出了采用絮凝氧 化降阻法处理养猪场粪水，在实验室取得了不错的效果，但在实际应用中遇到不少问题，其 无法对C0D值高、来源C0D值和有机物不稳定、高氨氮的粪水进行有效的处理。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种可对C0D值高、C0D值和有机物不稳定、高氨氮的粪水 进行有效的处理，并能对其进行深度脱色，同时抑制生物菌落的再次增加、适合实际应用的 养猪场奠水的处理方法。
[0006] 本发明采用了以下技术方案：
[0007] -种养猪场粪水的处理方法，包括以下步骤：
[0008] 1)沉降：将原粪水或沼气池处理后液沉降，得到粪水；
[0009] 2)前处理：将粪水收集进入前处理池，依次加入杀菌除臭降阻剂A、氧化聚沉脱氨 氮剂B、配位聚沉剂C、絮凝剂D和絮凝剂E，搅拌，固液分离，得到滤渣和滤液；
[0010] 3)氧化脱色后处理：将步骤2)所得滤液导入反应釜中进行氧化处理，加入活性 炭，搅拌均匀之后加入界面催化氧化剂F，充分搅拌，开启臭氧发生器通入臭氧，除臭脱色， 得到氧化脱色处理后液；
[0011] 4)聚沉处理：向步骤3)所得氧化脱色处理后液中依次加入杀菌除臭降阻剂A、氧 化聚沉脱氨氮剂B、配位聚沉剂C、絮凝剂D和絮凝剂E，搅拌，固液分离，得到处理液；
[0012] 5)石灰乳后处理：向步骤4)所得处理液中加入石灰乳碱性溶液，搅拌，得到上清 液；
[0013] 6)氧化塘氧化：将步骤5)所得上清液通入氧化塘，通过二氧化碳、空气或03曝气 处理将PH值调整至7-8;;
[0014] 7)使用超滤膜进行脱色；
[0015] 其中，杀菌除臭降阻剂A为Ca(0H)2和聚合氯化铝的混合物；
[0016] 氧化聚沉脱氨氮剂B为氨氮偶联剂聚丙烯酸钠和粉煤灰的混合物；
[0017] 配位聚沉剂C为硫酸铁和次氯酸钙的混合物；
[0018] 絮凝剂D为阴离子聚丙烯酰胺；
[0019] 絮凝剂E为阳离子聚丙烯酰胺；
[0020] 界面催化氧化剂F为三氯化铁、粉煤灰、硅藻土、活性炭的混合物。
[0021] 优选降阻剂A中，Ca(0H)jP聚合氯化铝质量比为0. 1 : (0. 1-10)。
[0022] 优选脱氨氮剂B中，氨氮偶联剂聚丙烯酸钠和粉煤灰质量比为0. 1 : (1-10)。
[0023] 优选聚沉剂C中，硫酸铁和次氯酸钙的质量比为1: (0. 1-50)。
[0024] 优选界面催化氧化剂F中，三氯化铁、粉煤灰、硅藻土、活性炭的质量比为 0? 1:(1-10) :(1-5) :(0? 1-0.5)〇
[0025] 步骤2)中，相对每吨粪水，降阻剂A、脱氨氮剂B、聚沉剂C、絮凝剂D和絮凝剂E的 加入量分别优选为 l_20kg，l-20kg，l-40kg、l-32kg 和 l-20kg。
[0026] 步骤3)中，相对每吨粪水，优选加入活性炭0. 05-0. 5kg，加入界面催化氧化剂F 0. 1-1. 0kg〇
[0027] 步骤4)中，相对每吨粪水，降阻剂A、脱氨氮剂B、聚沉剂C、絮凝剂D和絮凝剂E加 入的量分别优选为 l_5kg、l-10kg、0. 5-5kg、0. l-5kg 和 0? l-5kg。
[0028] 步骤5)中，相对每吨粪水，优选加入石灰乳碱性溶液l_20kg。
[0029] 步骤2)中，优选通过变频螺杆栗输入板框压榨压滤机后实现固液分离，使滤渣含 水率< 60%。
[0030] 通过步骤3)可进一步降低粪水的C0D，除臭脱色。
[0031] 通过步骤4)得到的处理液清澈透明。
[0032] 通过步骤5)和步骤6)的处理后，能够抑制生物菌落的再次增加。
[0033] 本发明得到的最后处理液的C0D值低于100mg/L，浓度为质量当量0. l_5kg/吨，达 到排放标准排放；
[0034] 通过超滤膜可以进行进一步深度脱色。
[0035] 本发明的有益效果
[0036] 本发明在之前的研究过程中，针对猪场粪水的处理，提出了一种絮凝氧化降阻法 处理养猪场粪水的方法，该方法在实验室取得了不错的效果，因此，对该成果进行了相应的 发明申请，但该方案在实际应用中遇到不少问题，由于实际的粪水的成分更为复杂，其一般 来说C0D值更高，且存在来源C0D值和有机物不稳定的情况，其中的氨氮含量也更高，因此， 已经获得的上述方案在实际过程中无法得到有效的应用，针对这种情况，发明人进行了不 断的实验研究，通过大量的探索，不断的改善，最终得到了本发明的方案，本发明通过改善 处理步骤，并通过不断的优化配合使用处理粪水的物质，最终获得了可对C0D值高、C0D值 和有机物不稳定、高氨氮的粪水进行有效的处理，并能对其进行深度脱色，同时抑制生物菌 落的再次增加、适合实际应用的养猪场粪水的处理方法。
[0037] 具体的，本发明通过沉降、前处理、氧化脱色后处理、聚沉处理、石灰乳后处理、氧 化塘氧化、使用超滤膜进行脱色几个步骤的有机结合，能够获得综合的良好处理效果。通过 本发明的处理，可以较低成本的降低粪水中化学需氧量（CODcr)和五日生物需氧（B0D)分 别小于400mg/L和150mg/L，完全去除奠水中的悬浮物（小于200mg/L)，并使总磷、总氮含 量分别小于8mg/L和80mg/L，奠大肠菌群数小于1000mg/L，蛔虫数小于2个/L，最终达到 《畜禽养殖业污染物排放标准GB18596-2001》要求，可以合法排放。
[0038] 本发明主要是增对C0D含量在10000-20000mg/L，B0D含量在4500mg/L以上，氨氮 含量1200-1500mg/L，悬浮物在2000-3500mg/L，总磷含量在600mg/L以上的养猪场粪水能 够进行有效的处理，处理之后C0D值可以降到低于200mg/L，B0D含量降低到150mg/L以下， 氨氮含量降到低于80mg/L，悬浮物降低到200mg/L以下，总磷含量降低到8mg/L以下，完全 达到国家排放标准。
[0039] 此方法速度快，成本低，效果好，不仅减轻了养猪场的经济负担，也达到了保护环 境的目的。
【附图说明】
[0040] 图1为本发明所采用工艺流程图的一例。
[0041] 图2本发明的实施例1处理养猪场粪水前后的对比照片（图左为处理前的采样照 片，图右为处理后的采样照片）。
【具体实施方式】
[0042] 以湖南益阳某养猪场废水处理工程为例，按照工艺流程图（见图1)步骤如下：将 原粪水收集于前处理池，依次加入杀菌除臭降阻剂A、氧化聚沉脱氨氮剂B、配位聚沉剂C、 絮凝剂D和絮凝剂E，加入的量分别为5kg/吨，5kg/吨，5kg/吨、10kg/吨和5kg/吨，一边 加入一边搅拌，变频搅拌速度为40r/min ;反应时间为30min ;变频螺杆栗输入板框压榨压 滤机后实现固液分离，滤渣含水率< 60% ;滤液进