一种高效浓香型白酒酿造废水处理用厌氧反应装置的利记博彩app

本发明涉及一种有机污水处理装置，具体涉及一种高效浓香型白酒酿造废水处理用厌氧反应装置。

背景技术：

上流式厌氧污泥床反应器是一种处理污水的厌氧生物方法，又叫升流式厌氧污泥床，英文缩写uasb(up-flowanaerobicsludgebed/blanket)。由荷兰lettinga教授于1977年发明。污水自下而上通过uasb。反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。因水流和气泡的搅动，污泥床之上有一个污泥悬浮层。反应器上部有设有三相分离器，用以分离消化气、消化液和污泥颗粒。消化气自反应器顶部导出；污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床；消化液从澄清区出水。

浓香型白酒酿造废水在厌氧反应器中的厌氧反应过程与其他厌氧生物处理工艺一样，包括水解，酸化，产乙酸和产甲烷等。通过不同的微生物参与底物的转化过程而将底物转化为最终产物——沼气、水等无机物。在厌氧消化反应过程中参与反应的厌氧微生物主要有以下几种：1、水解—发酵(酸化)细菌，它们将复杂结构的底物水解发酵成各种有机酸，乙醇，糖类，氢和二氧化碳；2、乙酸化细菌，它们将第一步水解发酵的产物转化为氢、乙酸和二氧化碳；3、产甲烷菌，它们将简单的底物如乙酸、甲醇和二氧化碳、氢等转化为甲烷等。

现有的厌氧反应器无法保证其内部具有适宜的温度，众所周知，温度对细菌的活性有很大的影响，厌氧细菌活性最高的的温度约为35度左右，温度太高太低都会影响其分解效率；此外，现有的厌氧反应器内部流动性较低，生物泥容易沉淀在底部，导致细菌不能与有机废水充分结合，从而反应效率低下，导致有机废水在厌氧反应器中反应不充分，使得厌氧反应器中排出的废水仍含有较高的有机物。

申请号为201510741340.4的专利提出了一种小型太阳能供暖折板式uasb系统，它利用太阳能热水器对水加热，然后用该热水经过盘管对厌氧反应器内的有机水进行加热。该技术方案具有较多缺陷，首先，太阳能热水器加热的水温度较高，有时可以达到90度以上，高温度的水经过加热盘管与厌氧反应器内的有机水接触时，附近的厌氧细菌会因温度过高导致死亡，造成厌氧反应器内部的细菌存活量降低，虽然厌氧反应器内的温度得到了控制，但其有益效果并不明显。另外，采用加热盘管对厌氧反应器内部的有机废水加热，加热效率太低，因此，它不适用于对浓香型白酒酿造废水的处理，有必要对其改进。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种内循环加热的高效浓香型白酒酿造废水处理用厌氧反应装置。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：

一种高效浓香型白酒酿造废水处理用厌氧反应装置，包括厌氧反应器、过滤器、循环水泵、热交换器、热水泵、补水泵、热水箱和控制箱；所述厌氧反应器包括底部、侧壁和顶部；所述侧壁下部设有进水口、排泥口和循环水进口，所述侧壁上部出水口和循环水出口，所述顶部设有排气口，所述厌氧反应器内部设有三相分离器；所述循环水出口通过管路与过滤器连接，所述过滤器通过管路与循环水泵连接，所述循环水泵通过管路与热交换器连接，

所述热交换器包括外壳和与外壳密封固定的多个换热片，

所述换热片设有耐酸镀层，所述多个换热片在所述外壳内配合形成间隔设置的多道循环水通道和多道加热水通道，所述多个换热片中除了位于两外侧的两个换热片之外，其余换热片两两左、两两右交错的开设通孔，所述多个通孔将所述多道循环水通道连接成多次折返流动的一路；

形成加热水通道的两个换热片的通孔处密封固定有盲板，所述外壳上设有与盲板配合的密封块；

所述外壳上设有与循环水通道相通的第一进口和第一出口，与加热水通道相通的第二进口和第二出口，

所述循环水泵通过管路与第一进口连接，所述第一出口通过管路与循环水进口连接，所述第二进口通过管路与热水泵连接，热水泵与一热水箱底部连接；所述第二出口通过管路与热水箱顶部连接，所述补水泵通过管路连接在水源与热水箱顶部之间，所述热水箱上设有第一温度传感器和加热器，所述第一温度传感器与温度控制器连接，所述加热器与控制箱连接，所述温度控制器根据第一温度传感器采集的温度信号控制加热器工作；所述循环水泵、热水泵和补水泵分别与控制箱连接。

作为优选，所述外壳呈长方体状，由多个壳板固定形成，包括第一壳板、与第一壳板对向设置的第二壳板、设置在第一壳板上侧的第三壳板、设置在第一壳板下侧的第四壳板、设置在第一壳板左侧的第五壳板和设置在第一壳板右侧第六壳板；所述第三壳板与第四壳板内侧结构相同，所述第三壳板内侧固定有配水板，配水板与第三壳板内侧留有间隙，形成配水通道，所述配水板上固定有多个与换热片配合的配水条，所述配水条侧部开设多个配水孔，所述配水条顶部开设与多个配水孔相通的配水槽，所述配水条底部设有第一密封条，所述第三壳板上设有与第一密封条相配合的两个第二密封条和两个第三密封条。

作为优选，所述换热片两侧端部分别与固定板连接，所述固定板与第一壳板和第二壳板之间通过多个螺栓与螺母配合固定，所述螺母与固定板之间设有密封垫片，所述固定板与第一壳板和第二壳板之间设有一层密封垫。

作为优选，所述第一进口设置在第一壳板的下部，所述第一出口设置在第二壳板的上部，所述第二进口设置在第四壳板的中部，所述第二出口设置在三壳板的中部。

作为优选，所述配水条底部设有第一密封条槽，所述第一密封条槽内两侧设有卡槽，第一密封条设有与所述卡槽配合的凸出部，所述第一密封条通过凸出部与卡槽配合卡在第一密封条槽内。

作为优选，所述第一壳板上还设有第一沼气排放孔和循环水放残口；所述第四壳板上设有加热水放残口。

作为优选，所述过滤器包括设置在侧下部的第三进口、设置在侧上部的第三出口、与所述第三出口旁通的反冲洗水进口和设置在底部的排渣口，所述过滤器内部设有一凸台和导流板，过滤网坐落在凸台上，所述导流板一端固定在第三进口的下侧，呈开口向上的弧形；所述过滤器顶部设有清洁组件，所述清洁组件包括设置在过滤网上侧的第一刷层和设置在过滤网下侧的第二刷层，所述第一刷层与第二刷层均包括多个刷棒，多个刷棒分别固定在转轴上，过滤器的顶部开设供转轴穿过的孔，转轴与孔之间压填有盘根。

作为优选，所述换热片的外周为平面状，中间部分为波浪状。

作为优选，所述通孔包括多个间隔均匀设置的圆孔或矩形孔。

作为优选，所述循环水出口设于三相分离器与出水口之间。

有益效果：本发明通过在厌氧反应器外部增设循环与加热机构，使厌氧反应器具有适宜的温度，进而大幅度厌氧细菌活性，在循环水的流动下，使微生物与浓香型白酒酿造废水充分混合，提高厌氧反应器的工作效率；本发明对过滤器与热交换器进行改进，使其更适用于有机废水的过滤与加热，并提高过滤与热交换的效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的高效浓香型白酒酿造废水处理用厌氧反应装置结构示意图；

图2是本发明实施例提供的热交换器的结构示意图；

图3是图2的a-a向平面剖视图；

图4是本发明实施例提供的换热片的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的热交换器的第四壳板的结构示意图；

图6是图5的b-b向平面剖视图；

图7是图5的c-c向平面剖视图；

图8是本发明实施例提供的配水条的局部剖视结构示意图；

图9是本发明实施例提供的换热片的固定方式示意图；

图10是本发明实施例提供的过滤器的结构示意图；

图11是本发明实施例提供的转轴与过滤器配合的结构示意图。

附图标记说明：

1-厌氧反应器，11-进水口，12-排泥口，13-循环水进口，14-出水口，15-循环水出口，16-排气口，17-三相分离器，2-过滤器，21-第三进口，22-第三出口，23-第二沼气排放口，24-排渣口，25-凸台，26-导流板，27-过滤网，28-清洁组件，281-刷棒，282-转轴，283-盘根，284-压盖，285-手柄，29-反冲洗水进口，3-循环水水泵，4-加热水水泵，5-补给水泵，6-热交换器，601-第一进口，602-第一出口，603-第二进口，604-第二出口，605-循环水放残口,606-第一沼气排放口，607-加热水放残口，61-外壳，611-第一壳板，612-第二壳板，613-第三壳板，614-第四壳板，615-第五壳板，616-第六壳板，62-换热片，621-固定板，622-密封垫片，623-密封垫，63-循环水通道，64-加热水通道，65-通孔，66-盲板，67-密封块，68-配水板，69-配水条，691-配水孔，692-配水槽，693-第一密封圈，694-第二密封圈，695-第三密封圈，696-第一密封条槽，697-卡槽，698-凸出部，7-热水箱，71-温度开关，72-加热器，73-浮球液位控制器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1所示，本发明实施例提供了一种高效浓香型白酒酿造废水处理用厌氧反应装置，它包括厌氧反应器1、过滤器2、循环水泵3、热水泵4、补水泵5、热交换器6、热水箱7和控制箱。厌氧反应器1包括底部、侧壁和顶部。侧壁下部设有进水口11、排泥口12和循环水进口13，侧壁上部出水口14和循环水出口15，顶部设有排气口16。厌氧反应器内部设有三相分离器17，以下将在厌氧反应器内外循环的水简称为循环水，将热水箱内及热水泵泵出的提供热源的水简称为加热水。

如图1所示，循环水出口15通过管路与过滤器2连接，过滤器2通过管路与循环水泵3连接，循环水泵3通过管路与热交换器6连接，本发明可以采用现有技术中的热交换器，由于厌氧反应器1内的浓香型白酒酿造废水较为特殊，现有的热交换器效果不佳，切存在一定的安全隐患，并且，与常规热交换相比，本发明需要的热交换器流量较小，但热交换效率要很高，为此，我们设计了一种新型热交换器，如图2和图3所示，它包括外壳61和多个换热片62，换热片62的四周与外壳61之间采用密封固定，本专利所说的密封固定是指两者之间固定且两者之间保持密封，即换热片62既固定在外壳61上，又能与外壳61保持密封，使内部的循环水不会与加热水产生混流和流出外壳61之外。如图3所示，多个换热片62在外壳61内配合形成多道循环水通道63和多道加热水通道64，图3中的箭头示意了循环水的流向，可以看出，多道循环水通道63与多路加热水道64间隔设置，即每道循环水通道63两侧均为加热水通道64。循环水的流向与加热水的流向垂直。

如图3所示，多个换热片62在外壳61内配合形成间隔设置的多道循环水通道63和多道加热水通道64，多个换热片62中除了位于两外侧的两个换热片62之外，其余换热片62两两左右交错的开设通孔，多个通孔65将多道循环水通道63连接成多次折返流动的一路；

形成加热水通道64的两个换热片62的通孔处固定有盲板66，盲板66与换热片62应为密封固定，可以采用焊接固定，也可采用螺栓与密封垫、密封垫片配合的可拆卸方式固定。盲板66将加热水限制在盲板66内侧，防止加热水通过通孔65与循环水发生汇流。外壳上还设有与盲板配合的密封块67，防止循环水与加热水从盲板66两端与外壳61之间汇流。

如图2所示，外壳上设有与循环水通道相通的第一进口601和第一出口602，与加热水通道相通的第二进口603和第二出口604。

如图1所示，循环水泵3通过管路与第一进口601连接，第一出口602通过管路与循环水进口13连接，第二进口603通过管路与热水泵4连接，热水泵4与一热水箱7底部连接。第二出口604通过管路与热水箱7顶部连接，补水泵5通过管路连接在水源与热水箱7顶部之间，当水位低时，启动该补水泵5补水。

如图1所示，热水箱7上设有第一温度传感器71和加热器72，第一温度传感器71与温度控制器连接，温度控制器通过第一温度传感器71反馈的温度信号，来控制加热器72工作，根据实际需要调节加热水的预定温度，该预定温度通过温度控制器设置，一般选择在35-38度左右，当第一温度传感器71反馈的温度信号低于该预定温度时，温度控制器输出开关量信号，使得加热器72得电工作，对加热水加热，当第一温度传感器71反馈的温度信号大于或等于预定温度时，温度控制器输出开关量信号，使得加热器72停止加热工作，加热器温度控制器优选设置在控制箱的箱门上，方便查看与调节温度。本发明采用的温度控制器还具有报警输出功能，当第一温度传感器71反馈的温度信号超出预定温度一定范围后，温度控制器发出开关量报警信号。温度控制器循环水泵3、热水泵4和补水泵5分别与控制箱连接，电控箱控制循环水泵3、热水泵4和补水泵5的启动与停止。

如图2和图3所示，换热器6的外壳61呈长方体状，它由多个壳板密封固定形成，它包括第一壳板611、与第一壳板对向设置的第二壳板612、设置在第一壳板上侧的第三壳板613、设置在第一壳板下侧的第四壳板614、设置在第一壳板左侧的第五壳板615和设置在第一壳板右侧第六壳板616，各壳板在其连接处固定，固定方式可以采用多种，如在壳板上开设螺孔后用螺栓固定，各壳板之间应当设有密封垫，确保固定后的密封效果。也可在壳板上外侧焊接固定孔，两端开设螺纹的螺杆穿过固定孔后用螺母压合固定。由于第五壳板615与第六壳板616没有参与换热片62的固定，所以第五壳板615与第六壳板616和第一壳板611与第二壳板612之间可以采用焊接固定。或者采用一直板弯折出四个壳板，将换热片固定在其内部后再将开口焊接固定。

本发明的第三壳板613与第四壳板614内侧结构相同，如图5至图8所示，其示意了第四壳板614的结构，第四壳板614内侧固定有配水板68，配水板68与第四壳板614内侧留有间隙，形成配水通道，这样，配水通道就与第四壳板614设置的第二进口603相通，配水板68上固定有多个与换热片62配合的配水条69，即在第四壳板614与其他壳板装配固定后，配水条69的内侧为循环水通道63，两相邻的配水条之间形成的流道就与加热水通道63连通。配水条69侧部开设多个配水孔691，配水孔691优选为圆孔，配水条69顶部开设与多个配水孔691相通的配水槽692，配水条69底部设有第一密封条693，多个第一密封条693的两侧的第四壳板614上设有两道第二密封条694，两道第二密封条694用来防止加热水从第四壳板614与第五壳板615和第六壳板616之间流出。多个第一密封条693与两道第二密封条694的端部均与第三密封条695连接，第三密封条695也设置在第四壳板614上，第三密封条695用来将第一壳板611、第二壳板612与第三壳板613、第四壳板614密封。第三壳板613和第四壳板614上的第一密封条693可以将循环水通道63的上下两侧密封。配水条69上还开设有密封块槽，密封块67设置在密封块槽内。

第一密封条693、第二密封条694和第三密封条695可以一体制造形成，也可以分别制造制造后粘结固定，优选一体形成。一体形成的方式可以是直接开模制作，也可以取一张密封板，如橡胶板，将各密封条之间的部分切除后形成。

为使换热片62能够稳固的固定在外壳61内，并使其与外壳61之间具有良好的密封性，如图9所示，作为优选实施例的一种，本发明采用将散热片62两端先与固定板621密封固定，再将固定板621固定在外壳61上，或者先将固定板621固定在外壳61上，然后在将散热片62两端固定在固定板621上，如图9所示，其示意了其中一端的固定方式，散热片62与固定板621焊接固定，固定板621上与第二壳板612配合开设多个固定孔，螺栓穿过固定孔后将固定板621固定在第一壳板611和第二壳板612上，固定板621与第二壳板612之间通过多个螺栓与螺母配合固定，为保证密封，螺母624与固定板之间设有密封垫片622，在固定板621与第一壳板611之间设有设有一层密封垫623，密封垫片622优选聚四氟乙烯垫片，聚四氟乙烯垫片具有良好的密封与耐劳特性，螺丝紧固后，在螺丝、平垫的压力下具有良好的密封效果，切不易损坏。密封垫623优选采用密封橡胶垫。

为提高本热交换器6的换热效率，如图2所示，将第一进口601设置在第一壳板611的一侧下部，将第一出口602设置在第二壳板612的一侧上部，也就是将第一进口601与第二进口602在外壳61上呈斜对角设置，这样设置具有多种优点，比如，循环水通过第一进口601进入热交换器6内，由于第一进口601位置靠下，第一出口602位置靠上，在正常运行后，循环水在热交换器6内呈饱满状态，增加了本热交换器6的空间利用率，斜对角设置，能使内部的循环水流动效果较好，如设置在其他位置，将达不到这一效果。此外，由于循环水内含有一定量的厌氧菌，在换热过程中会产沼气，将第一出口601设置在上部，有利于将沼气随循环水一起流出，避免沼气在热交换器6内积存。

如图2所示，将第二进口603设置在第四壳板614的中部，第二出口604设置在第三壳板61的中部。这样设置能使热交换器6内部的加热水呈饱满状态后再从第二出口604流出，提高本热交换器6的内部空间利用率，进而增大热交换器6的热交换效率。

如图7和图8所示，为了方便安装，在组装第三壳板613与第四壳板614时，其下侧的第一密封条693、第二密封条694和第三密封条695均会出现掉落的现象，因此，为便于安装，第一密封条693、第二密封条694和第三密封条695应当位置固定，如粘接固定，优选可拆卸的固定方式，便于检修时更换。作为优选实施例，图7和图8示意了第一密封条693的固定方式，在配水条69的下侧开设第一密封条槽696，第一密封条槽696的两侧开设卡槽697，第一密封条693侧部设有与卡槽697配合的凸出部698，第一密封条693通过凸出部698与卡槽697配合卡在第一密封条槽696内。第二密封条694和第三密封条695的固定方式与第一密封条693相同，其卡接在第三壳板613与第四壳板614上。同理，与盲板66配合的密封块67，也优选卡接在配水条69之间。

当气温较高或其它原因，长期不需要使用换热器6加热时，应当将换热器6的循环水排空，防止厌氧细菌在换热器6内分解出大量沼气，如图2所示，在第一壳板下部设有循环水放残口605，在不使用时及时通过循环水放残口605将循环水排出。为了将残留的少部分细菌产生的沼气排除，在第一壳板611的上部还设有第一沼气排放口606，当热交换器6不使用时，第一沼气排放口606应当处于打开状态，防止沼气在热交换器内积累，带来安全隐患。在热交换器6使用前，将该第一沼气排放口606关闭。第四壳板614上设有加热水放残口607，其在热交换器使用过程中处于关闭状态。当不需要加热时，也可单独启用内循环模式，使循环水与细菌充分结合，提高细菌的分解效率。

由于厌氧反应器6内的浓香型白酒酿造废水较为特殊，且混有较多的生物泥、厌氧菌和有机物，现有的过滤器效果不佳，切存在安全隐患。如图10所示，本发明对过滤器的结构进行改进，它包括设置在侧下部的第三进口21、设置在侧上部的第三出口22、设置在顶部的第二沼气排放口23和设置在底部的排渣口24，过滤器内部设有一凸台25和导流板26，过滤网27坐落在凸台25上。导流板26一端固定在第三进口21的下侧，导流板26优选设置成向上弯曲的弧形状，导流板26可以使循环水从第三进口21进入后向上流动，避免对排渣口24附近沉淀的泥渣造成冲击，使已沉淀的泥渣重新混合在过滤器2内。由于循环水含有污物，部分污物会残留在过滤网27上，造成流量下降，需要频繁进行清洁。如果将过滤器拆卸后清洁工作量太大，在过滤器2的顶部设置了一个使用方便的清洁组件28。

如图10所示，该清洁组件28包括设置在过滤网27上侧的第一刷层和设置在过滤网下侧的第二刷层，分别用来清洁过滤网的上、下侧面的污物。第一刷层和第二刷层均包括多个刷棒281，刷棒优选采用具有铜镀层、镍镀层或其它防腐镀层的的钢丝刷。刷棒281太多清洁效果佳但会影响过滤器的流量，太少清洁效果不佳，刷棒281的个数优选为2-4个，刷棒281分别固定在转轴282上。图11示意了一种转轴282与过滤器2之间的设置方式，过滤器2的顶部开设供转轴282穿过的孔，转轴282与孔之间填充有盘根283，压盖284将盘根283压紧后用螺栓固定，盘根283起到防水作用，使转轴既能轻松转动，又不向外漏水。转轴282的顶部还可固定一个手柄285，方便清洁时使用。转轴282也可以通过减速机构与电机连接，设置电机定时启动，就可过滤器2就可自行清洁。

当过滤器2长期使用后，其内部的杂质紧靠清洁组件28与排渣口24配合，可能达不到理想的清洗效果，作为优选实施例，如图10所示在过滤器2上设有与第三出口22旁通的反冲洗水进口29，反冲洗水进口29通过阀门与管路与反冲洗水源连接，为保证反冲洗效果，反冲洗水源优选具有较高的压力。在过滤器2正常工作时，反冲洗水进口29与反冲洗水源之间的阀门处于关闭状态，当执行反冲洗作业时，先将第三进口21与第三出口22处的阀门关闭，并将排渣口24处的阀门打开，然后打开反冲洗水进口29与反冲洗水源之间的阀门，使反冲洗水由反冲洗水进口29流入，从排渣口24流出。在执行反冲洗操作时，配合使用清洁组件28，效果极佳。

为方便固定，如图4所示，换热片62的外周设置为平面状，为了增加换热效率，将中间部分优选设计为曲面或折面形状，如波浪状或三角波形状。曲面或折面结构可以采用现有技术中的冲压工艺制成。换热片62上开设的通孔65可以为一个较长的矩形孔，但其会造成换热片62的结构稳定性降低，优选将其分成多个间隔均匀设置的矩形孔，矩形孔之间的肋条可以增加换热片的稳定性，上述矩形孔也可采用其他形状的孔代替，如圆孔。

如图1所示，本发明的循环水出口15优选设置在三相分离器17的与出水口14之间。该区域内的水中所含的细菌和生污泥都比较少，可以延长过滤器2清洁的间隔时间，也可以避免在外部循环的过程中，产生过多的沼气。

由于浓香型白酒酿造废水呈弱酸性，虽然其酸腐蚀性较低，但长期作用在材质较薄的换热片62和过滤网27上时，腐蚀现象较为明显，因此本发明的换热片62与过滤网27外侧均设有耐酸层，耐酸层可以采用耐酸碱的防腐涂层或耐酸镀层，优选采用耐酸镀层，如镍镀层、铬镀层等，也可采用合金镀层。

当环境温度较低时，加热水与循环水在管路中流动时，以及在厌氧反应器内时，温度会有所降低，因此，本发明采用的管路及厌氧反应器1外侧优选设有一保温层，保温层可采用聚氨酯保温材料、岩棉、玻璃纤维等。也可以在管路的外侧设置伴热管，为了防止循环水的温度加热过高，在管路中设有第二温度传感器，第一传感器与电控箱连接，根据采集的温度信号控制伴热管工作，伴热管的加热温度应当控制在40°以下，防止循环水内的厌氧菌因温度过高而死亡。

为了方便巡检人员观察厌氧反应器的内的温度，并能及时根据温度确定厌氧反应器的工作情况，在厌氧反应器内设有第三温度传感器。控制箱上设有温度显示仪表和信号采集装置，第二温度传感器与第三温度传感器与显示仪表和信号采集报警装置连接，巡检人员可以通过观察显示仪表记录确认管路与厌氧反应器内的温度，信号采集装置采集温度信号输送给报警单元，当温度超出设定值以后，发出报警信号，并切断伴热管的加热电阻与电源之间的联系，停止加热，防止其工作异常，造成厌氧反应器内的温度过高，从而降低反应效率。

本发明的热水箱7优选设计成自动补水，在热水箱7的一侧设有一个浮球液位控制器73，浮球液位控制器73上的电磁开关与电控箱连接，可以实现低水位启动补水泵5，高水位停止补水泵5，以及水位过高或过低报警功能。

本发明通过温度开关控制加热器与电源的接通与断开，使得加热水具有适宜的温度，利用温度适宜的加热水作为热源，通过热交换器对循环水加热，使厌氧反应器具有适宜的温度，进而大幅度提高厌氧细菌活性，在循环水的流动下，使微生物与浓香型白酒酿造废水充分混合，提高厌氧反应器的工作效率；过滤器与热交换器的改进，改进后的过滤器与现有相比，增加了沼气排放口、清洁组件和导流板，使其在工作的时候更方便使用，不工作的时候有防止内部的少量细菌产生的沼气积累，存在安全隐患。改进后的过滤器比现有相比，结构更合理，热交换效率更高，并且有效防止在不使用时，沼气在内部积累，存在安全隐患的问题。

需要说明的是，上述的管道和第一至第三进口、第一至第三出口、沼气排放口、排渣口、排泥口等之间均设有阀门，包括机械阀、电磁阀和电动阀，对本领域技术人员而言属于公知常识，在此不再赘述。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。