本发明涉及化工生产中污泥处理设备技术领域，具体涉及一种甲醇制烯烃装置中污泥的干燥设备及工艺。
背景技术：
甲醇制烯烃装置采用的循环流化床工艺，催化剂在循环流化过程中有一定量的磨损，磨损后的细粉随着反应气进入急冷水洗系统，导致急冷水、水洗水中含有一定量的催化剂细粉，容易在换热器、废水池、废水罐的等设施内沉积。装置对上述位置的高含固废水通过离心机、过滤器等设施，进步浓缩后得到含固率约50%的污泥，污泥程浆料状。通常是作为危险固废处理。经分析，甲醇制烯烃装置由于存在一定的副反应，在反应过程中会有一定量的油类，主要成分为多甲基苯（主要是含3-6个甲基），这些物质熔点、沸点较高，容易积聚在水中与水中的催化剂包裹在一起，所以导致甲醇制烯烃装置污泥中含有大量的油类，含量可达10~20%。
针对于上述污泥，如果通过常规的干燥设施进行干燥，减量化处理时，直接排放，污泥中夹带的多甲基苯会对环境造成污染，如果采用刚冷却设施直接冷却，则容易聚在换热器上，影响换热效果，从而影响干燥效果。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了结构合理的一种甲醇制烯烃装置中污泥的干燥设备及工艺。
本发明的技术方案如下：
一种甲醇制烯烃装置中的污泥干燥设备，其特征在于，包括干燥器，所述干燥器内底部位置处设有浆料池，所述浆料池的上方位置设有第一转鼓，所述第一转鼓的外侧设有第二刮板，所述干燥器外侧在靠近第一转鼓的位置处设有污泥收集罐，所述第二刮板一端贴近第一转鼓的外壁，另一端通入污泥收集罐，所述干燥器内位于第一转鼓正上方的位置处设有第二转鼓，所述第二转鼓的外侧设有第三刮板，所述干燥器外侧在靠近第二转鼓的位置处设有油类收集罐，所述第三刮板一端贴近第二转鼓的外壁，另一端通入油类收集罐，所述干燥器顶部通过管道连接设有冷却器，所述冷却器一端与干燥器顶部通过管道连接，另一端通过管道连接设置水收集罐。
所述的一种甲醇制烯烃装置中的污泥干燥设备，其特征在于，所述第一转鼓的外侧在与第二刮板位置相对的一侧设有第一刮板。
所述的一种甲醇制烯烃装置中的污泥干燥设备，其特征在于，所述第一刮板、第二刮板与第一转鼓之间及第三刮板与第二转鼓之间的距离均能根据需要进行相应调节，且第一转鼓与第二转鼓的转速也能根据需要进行相应调节。
所述的一种甲醇制烯烃装置中的污泥干燥设备，其特征在于，所述第二刮板末端直接或通过管道间接与污泥收集罐连接。
所述的一种甲醇制烯烃装置中的污泥干燥设备，其特征在于，所述第三刮板末端直接或通过管道间接与油类收集罐连接。
所述的一种甲醇制烯烃装置中的污泥干燥工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）污泥的输送；将甲醇制烯烃装置中浆料状的污泥通过料斗或者绞龙输送至浆料池内；
2）污泥中固体的干燥及收集；启动第一转鼓，同时对第一转鼓内侧进行加热；调节第一刮板与第一转鼓之间的距离，控制浆料在第一转鼓上的涂抹厚度；调整第一转鼓的转速及加热的温度控制浆料干燥速度；第二刮板将第一转鼓上干燥后的污泥固体成份刮下，并输送至污泥收集罐；
3）污泥中油类的冷凝及收集；启动第一转鼓的同时启动第二转鼓，同时对第二转鼓内侧进行冷却；步骤2）中污泥加热干燥的同时蒸发出的油类在第二转鼓表面冷凝；第三刮板将第二转鼓表面冷凝的油类刮下，并输送至油类收集罐中；
4）污泥中水份的冷凝及收集；步骤2）污泥加热干燥的同时蒸发出的水份从干燥器的顶部由管道输送至冷却器冷却，并输送至水收集罐；
5）处理完成。
所述的一种甲醇制烯烃装置中的污泥干燥工艺，其特征在于，所述步骤2）中的第一转鼓内侧采用低压蒸汽加热，第一转鼓表面温度控制在105-130℃。
所述的一种甲醇制烯烃装置中的污泥干燥工艺，其特征在于，所述步骤3）中的第二转鼓内侧采用冷却水进行冷却，第二转鼓表面温度在80-105℃。
所述的一种甲醇制烯烃装置中的污泥干燥工艺，其特征在于，所述步骤4）中的冷却器能将干燥器内出来的水汽冷却至40℃以下。
本发明的有益效果是，采用第一转鼓进行污泥固体的干燥回收、采用第二转鼓进行污泥油类的冷凝回收及采用冷却器进行污泥水分的回收处理，可有效地将处于浆料状的污泥进行干燥，并且分别收集蒸发出来的油类和水分减少换热器堵塞及有利于污水处理；采用第一刮板能够控制浆料在第一转鼓上的涂抹厚度，提高污泥干燥的效果；采用第二刮板及第三刮板能够分别对污泥固体及油类进行回收，且能确保第二转鼓的冷却效果；采用冷却器能够对水分进行回收处理，因为设置了第二冷却转鼓，将油类先行冷却，所以本换热器不容易受油类富集的影响，可确保冷却效果；采用该装置能够一次性对污泥固体、油类及水分进行回收处理，且可连续不间断运行，提高了污泥处理的效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1-干燥器，2-第一转鼓，3-第一刮板，4-浆料池，5-污泥收集罐，6-第二刮板，7-油类收集罐，8-第三刮板，9-冷却器，10-水收集罐，11-第二转鼓。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本发明作进一步描述。
如图1所示，一种甲醇制烯烃装置中污泥的干燥设备及工艺，包括干燥器1、第一转鼓2、第一刮板3、浆料池4、污泥收集罐5、第二刮板6、油类收集罐7、第三刮板8、冷却器9、水收集罐10及第二转鼓11。干燥器1内底部位置处设有浆料池4，浆料池4的上方位置设有第一转鼓2，第一转鼓2的外侧设有第二刮板6，干燥器1外侧在靠近第一转鼓2的位置处设有污泥收集罐5，第二刮板6一端贴近第一转鼓2的外壁，另一端直接通入污泥收集罐5中，第一转鼓2的外侧在与第二刮板6位置相对的一侧设有第一刮板3，且第一刮板3与第一转鼓2外壁之间的距离能根据需要进行相应调节；干燥器1内位于第一转鼓2正上方的位置处设有第二转鼓11，第二转鼓11的外侧设有第三刮板8，所述干燥器1外侧在靠近第二转鼓11的位置处设有油类收集罐7，所述第三刮板8一端贴近第二转鼓11的外壁，另一端通过管道间接通入油类收集罐7中，所述干燥器1顶部通过管道连接设有冷却器9，所述冷却器9一端与干燥器1顶部通过管道连接，另一端通过管道连接设置水收集罐10。
甲醇制烯烃装置中的污泥干燥工艺，步骤如下：
1）污泥的输送；将甲醇制烯烃装置中浆料状的污泥，（固体含量30-60%，油类含量：10-20%，水分含量30-40%）通过料斗或者绞龙输送至浆料池4内。2）污泥中固体的干燥及收集；启动第一转鼓2，同时对第一转鼓2内侧采用低压蒸汽加热，第一转鼓2表面温度控制在105-130℃，优选115°；调节第一刮板3与第一转鼓2之间的距离，控制浆料在第一转鼓2上的涂抹厚度；调整第一转鼓2的转速及加热的温度控制浆料干燥速度；第二刮板6将第一转鼓2上干燥后的污泥固体成份刮下，并输送至污泥收集罐5。3）污泥中油类的冷凝及收集；启动第一转鼓2的同时启动第二转鼓11，同时对第二转鼓11内通入冷却水进行冷却，第二转鼓11表面温度在80-105℃，优选95°；步骤2）中污泥加热干燥的同时蒸发出的油类在第二转鼓11表面冷凝；第三刮板8将第二转鼓11表面冷凝的油类刮下，并输送至油类收集罐中7。4）污泥中水份的冷凝及收集；步骤2）污泥加热干燥的同时蒸发出的水份从干燥器1的顶部由管道输送至冷却器9冷凝，冷却器9将干燥器1内出来的水汽冷却至40℃以下，并输送至水收集罐10。