本实用新型属于生活及养殖废水处理技术领域，具体涉及一种A2/O生化系统。
背景技术：
我国是一个水资源大国，淡水总量在世界上名列前茅，但是人均淡水占有量却处在世界平均水平以下，水资源的缺乏已经成为可持续发展的制约因素之一。而各种废水的排放也在进一步造成水体的污染，现今，我国污水处理面临的形势是，水污染严重，治理起步晚、基础差、要求高。随着民众环保意识的提高，国家对污水处理提出了更高的要求，不仅要求新建项目的污水排放必须达标，同时要求污水处理必须达到回用标准。
生活污水和养殖废水有机物浓度高、悬浮物多、色度深，并且含有大量的氮磷等营养物质。氮磷作为具有很大的回收价值，但是在污水处理中难以有效地回收利用，此类污水排放后极易造成水源的富营养化。A2/O生化系统作为各废水处理工程的重要环节，具有污染物去除效率高、运行稳定、耐冲击负荷较好等特点，同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。但是传统A2/O生化系统存在处理成本高、可再生能力差、除磷效果不理想等缺陷。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供一种A2/O生化系统，在保留传统A2/O生化系统优点的同时，降低废水处理成本，提高处理效果。
本实用新型采用如下技术方案：
一种A2/O生化系统，包括厌氧反应池、好氧反应池和沉降池，所述厌氧反应池与好氧反应池之间设有缺氧反应池，且厌氧反应池、缺氧反应池和好氧反应池由高到低依次设置并通过管道依次连通，所述沉降池设于厌氧反应池的上方，且沉降池的底部通过污泥回流管与厌氧反应池相连通，沉降池的顶部与好氧反应池的顶部之间通过抽水管相连通，沉降池的上部与缺氧反应池的顶部之间通过硝化液回流管相连通。
进一步地，所述好氧反应池的顶部为拱形的透明罩，好氧反应池的上部设有滤网，好氧反应池的中部设有搅拌桨，所述搅拌桨水平设置且位于滤网的下方，好氧反应池的底部设有曝气管，曝气管上均布若干曝气头。
进一步地，所述硝化液回流管的底部接设有喷水管，所述喷水管延伸进入缺氧反应池内部且喷水管上均布若干喷水孔。
本实用新型的有益效果如下：
针对生活污水和养殖废水难以有效处理的特点，本实用新型采用厌氧、缺氧、好氧相结合的处理方法，污水在厌氧反应池中，氮进行氨化、磷从酸根中释放，处理后的污水在缺氧反应池中脱氮，好氧反应池发挥去除BOD、硝化和吸收磷的多重功能，污水在沉降池进行泥水分离，上清液排放或部分回流至缺氧反应池，污泥部分回流入厌氧反应池，最终使得废水能够达标排放。具体地，厌氧反应池作为整个系统的第一个处理池，进入的除原污水外还有从沉降池排出的含磷回流污泥，厌氧反应池主要通过聚磷菌（聚磷菌主要附着于活性污泥表面）释放酸根形式中的磷，同时吸收低级脂肪酸等易降解的有机物。缺氧反应池起作用的主要是反硝化菌，将硝酸盐形式的氮通过生物反硝化作用生成氮气排入大气，以此脱氮，缺氧反应池处理的污水主要是经厌氧处理的原污水和经好氧处理后回流过来的硝化液，硝酸盐形式的氮主要来源于回流过来的硝化液；好氧反应池使用骨条藻和铲状菱形藻替代好氧菌进行生化，骨条藻和铲状菱形藻为硅藻属藻类，都属广盐藻类，适应pH为中性至弱碱性；骨条藻最适宜的生长温度为20～25℃，铲状菱形藻为10～15℃，适宜我国大部分地区，也可根据季节和当地温度情况选择两种藻类的比例。藻类通过分解污水中的有机物、吸收无机盐进行光合作用产生氧化，完成氨氮的硝化作用，对磷的吸收能力强于好氧菌，藻类在适宜的条件下可再生能力良好；骨条藻和铲状菱形藻死亡后产生硅藻土，硅藻土可吸附活性污泥增大表面积，在沉淀池中更利于沉降，最大程度的保证活性污泥的循环利用。好氧池为保证池内的富氧环境，为保障藻类的光合作用，池顶部为拱形透明罩，并设有带压力表的排气管，防止池内压力过高。
本实用新型中，厌氧反应池、缺氧反应池和好氧反应池由高到低依次设置并通过管道依次连通，使得废水自然顺势向下一级流出，沉降池设于厌氧反应池的上方，也是同理，唯一需要动力抽取废水之处就是好氧反应池内的废水抽取到沉降池内，其余各处均为自然顺势流出，有效地节约能源；其次，好氧反应池需要较高的溶氧量，因此好氧反应池内设有用于供应空气的曝气管，另外设有搅拌桨，不停地搅拌废水提高溶氧量，提高好氧反应进行的程度；最后，经过厌氧-缺氧-好氧三级处理后的处理水抽取到沉降池内沉降处理，沉降后分为上清液和污泥，污泥可通过污泥回流管进入到厌氧反应池内，再次进行厌氧-缺氧-好氧三级处理，以最大程度地去除废水中的氮磷等，经过多次三级处理后的污泥就可排出沉降池作为有机肥使用；同时，沉降池内的上清液部分通过硝化液回流管进入到缺氧反应池内，因沉降池内的处理水来自好氧反应池，所以水里面的溶氧量较大，部分回流到缺氧反应池内，即可满足缺氧反应池内的氧气需求，而且硝化液回流管的底部接设有喷水管，喷水管上布满喷水孔，可将回流的水均匀喷射到缺氧反应池的各个部位。
由此可见，本实用新型通过多方面的改进设计，极大地优化了A2/O生化系统，处理后的污水经测定COD、氨氮、磷含量合格后可进入后续处理，本实用新型处理后磷含量可达到1.5%以下（普通A2/O生化为2.5%），降低污水处理工程成本，缓解企业在污水处理方面的经济压力，增强企业在污水处理方面的积极性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
1、厌氧反应池；2、缺氧反应池；3、好氧反应池；4、沉降池；5、硝化液回流管；6、抽水管；7、喷水管；8、第一出水管；9、第二出水管；10、污泥回流管；11、鼓风机；12、抽水泵；13、曝气管；14、曝气头；15、搅拌轴；16、滤网；17、透明罩； 18、搅拌叶；19、排泥管道；20、排水管道；21、压力表；22、排气管道。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。
如图1所示，一种A2/O生化系统，包括厌氧反应池1、好氧反应池3和沉降池4，所述厌氧反应池1与好氧反应池3之间设有缺氧反应池2，且厌氧反应池1、缺氧反应池2和好氧反应池3由高到低依次设置，厌氧反应池1与缺氧反应池2内的菌群通过活性污泥包裹培养，好氧反应池3内填充有硅藻属藻类，硅藻属藻类选用骨条藻和铲状菱形藻，厌氧反应池1与缺氧反应池2通过向下倾斜设置的第一出水管8相连通，缺氧反应池2与好氧反应池3通过向下倾斜设置的第二出水管9相连通，所述沉降池4设于厌氧反应池1的上方，且沉降池4的底部通过污泥回流管10与厌氧反应池1相连通，沉降池4的底部另外设有排泥管道19排出处理好的污泥，沉降池4的顶部与好氧反应池3的顶部之间通过抽水管6相连通，抽水管6靠近好氧反应池3的一端连接至抽水泵12的出水口，抽水泵12的进水口与好氧反应池3的顶部连通，沉降池4的上部与缺氧反应池2的顶部之间通过硝化液回流管5相连通，沉降池4的上部另外设有排水管道20排出上清液。所述硝化液回流管5的底部接设有喷水管7，所述喷水管7延伸进入缺氧反应池2内部且喷水管7上均布若干喷水孔。进一步地，所述好氧反应池3的顶部为拱形的透明罩17，透明罩17上设有带压力表21的排气管22，防止好氧反应池3内压力过高，好氧反应池3的上部设有滤网16，滤网16的设置可防止抽水泵12抽水时，将藻类抽出去，好氧反应池3的中部设有搅拌桨，所述搅拌桨水平设置且位于滤网的下方，搅拌桨包括搅拌轴15和搅拌叶18，好氧反应池3的底部设有曝气管13，曝气管13上均布若干曝气头14，曝气管13与鼓风机11相连接。
最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。