一种简易实用的曝气结构及曝气支管的利记博彩app

本实用新型涉及污水处理装置技术领域，特别是涉及一种简易实用的曝气结构。

背景技术：

现如今，人类面临着非常多的环境问题，其中最严峻问题的就是水体污染严重。城市的污水处理系统是城市发展基础建设必不可少的，污水处理系统主要表现在对水污染的控制方式和水资源的合理利用上，是坚持可持续发展战略的必然措施。

污水处理方法可以采取的手段较多，其中活性污泥法是较为有效的办法之一。活性污泥法是一种需氧性微生物处理方法，在对污水进行净化的过程中，为了维持微生物的生命活动，必须保证水中有一定量的溶解氧。曝气是保证水中有足够的溶解氧的一种手段。现本领域常采用的曝气器的形式较多，如管式和盘式曝气器、膜片式微孔曝气器、射流曝气器等，但在曝气量要求很大，池面面积相对较小的情况下，只有管式曝气器能满足使用要求。尽管目前管式曝气器存在着各式各样复杂的形式，但在曝气不均匀且在曝气量大、流态强的情况下，均存在气管易形变的问题，影响曝气效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种简易实用的曝气结构及曝气支管，以解决上述现有技术存在的问题，使曝气支管在曝气量大、流态强的情况下也不易产生变形。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种曝气支管，包括支管体、连接管和弧形卡槽，所述支管体上设有曝气小孔，所述连接管垂直设置在所述支管体侧壁上，并与所述支管体连通，所述弧形卡槽设置在所述连接管上部，所述弧形卡槽中部设有一通孔，所述连接管穿过所述通孔并与所述弧形卡槽固接，所述连接管用于插入主管的主曝气孔，所述弧形卡槽用于将所述曝气支管卡接在所述主管的外壁 上。

优选地，所述连接管设置在所述支管体中部，所述支管体、所述连接管和所述弧形卡槽之间对称设有两个弧形支撑板，所述弧形支撑板沿所述支管体的轴线设置。

优选地，所述连接管和所述弧形卡槽之间对称设有两个三角支撑板，所述三角支撑板的一条直角边设置在所述连接管上，另一条直角边设置在所述弧形卡槽上，所述三角支撑板与所述弧形支撑板垂直。

优选地，所述支管体下部设有倒梯形支撑板，所述倒梯形支撑板与所述弧形支撑板平行设置。

优选地，所述弧形支撑板、所述三角支撑板和所述倒梯形支撑板的厚度均为0.1～3mm。

优选地，所述弧形卡槽的开口角度小于180°。

优选地，所述连接管和所述支管体的内径为4～30mm，外径为10～43mm，所述支管体的长度为220～600mm，所述曝气小孔的直径为1～10mm，中心距为10～50mm。

优选地，所述支管体的两端不封闭。

本实用新型还提供了一种简易实用的曝气结构，包括主管和上述任一项技术方案中所述的曝气支管，所述主管上设有主曝气孔，所述连接管插入所述主曝气孔，使所述支管体和所述连接管与所述主管连通。

优选地，所述主管和所述支管体相垂直。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型的支管体中部设置的连接管与主管通过主曝气孔相配合，以限制支管体在主管的轴线方向的运动，并配合弧形卡槽卡接在主管的外壁上，以限制支管体无法与主管产生相对转动。本实用新型的简易实用的曝气结构简单可靠，能够有效限制支管体与主管产生的相对位移，使主管和曝气支管在流态强的情况下也能够保持固定，以提高曝气效率。且本实用新型在曝气量大的情况下，主管中的气体可以通过主曝气孔分散到曝气支管的曝气小孔中，以分散曝气对主管和曝气支管产 生的作用力，使曝气支管受力更均匀，以减少在曝气量大的情况下曝气支管产生的变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型曝气支管的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的简易实用的曝气结构的结构示意图；

其中，1-主管，2-弧形卡槽，3-连接管，4-主曝气孔，5-支管体，6-曝气小孔，7-弧形支撑板，8-三角支撑板，9-倒梯形支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种简易实用的曝气结构及曝气支管，以解决上述现有技术存在的问题，使主管及曝气支管在曝气量大、流态强的情况下也不易产生变形。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：如图1所示，本实施例提供了一种曝气支管，包括支管体5、连接管3和弧形卡槽2，所述支管体5上设有曝气小孔6，两端不封闭，所述连接管3垂直设置在所述支管体5的中部侧壁上，并与所述支管体5连通，所述弧形卡槽2设置在所述连接管3上部，所述弧形卡槽2的开口角度为90°，且中部设有一通孔，所述连接管3穿过所述通孔并与所述弧形卡槽2固接，所 述连接管3用于插入主管1的主曝气孔4，所述弧形卡槽2用于将所述曝气支管卡接在所述主管1的外壁上。

所述支管体5、所述连接管3和所述弧形卡槽2之间对称设有两个弧形支撑板7，所述弧形支撑板7沿所述支管体5的轴线设置。所述连接管3和所述弧形卡槽2之间对称设有两个三角支撑板8，所述三角支撑板8的一条直角边设置在所述连接管3上，另一条直角边设置在所述弧形卡槽2上，所述三角支撑板8与所述弧形支撑板7垂直。所述支管体5下部设有倒梯形支撑板9，所述倒梯形支撑板9与所述弧形支撑板7平行设置。所述弧形支撑板7、所述三角支撑板8和所述倒梯形支撑板9的厚度均为0.8mm。所述连接管3和所述支管体5的内径为10mm，外径为16mm，所述支管体5的长度为320mm，所述曝气小孔6的直径为4mm，中心距为25mm。

可以理解的是：弧形卡槽2需要采用具有一定塑性的材料制成，且弧形卡槽2的开口角度不限于90°，凡使所述弧形卡槽2的开口角度小于180°均可使曝气支管有效地卡接在主管1上。所述弧形支撑板7采用厚度在0.1～3mm之间的塑料管或者钢管制成均可，所述三角支撑板8和所述倒梯形支撑板9采用厚度在0.1～3mm之间的塑料板或者钢板制成均可。所述连接管3和所述支管体5选择内径在4～30mm，外径在10～43mm的塑料管或者钢管均可用于制造本实施例的支管体。所述支管体5的长度在220～600mm，可以根据曝气池的具体大小调整。所述曝气小孔6的直径在1～10mm，中心距在10～50mm均可，视活性污泥曝气量的需求而定。

实施例2：如图2所示，本实施例提供了一种简易实用的曝气结构，包括主管1和实施例1中所述的曝气支管，所述主管1上设有主曝气孔4，所述连接管3插入所述主曝气孔4，使所述支管体5和所述连接管3与所述主管1连通，所述主管1和所述支管体5相垂直。

实施例1和实施例2在使用时，仅需将曝气支管的连接管3对准主管1的主曝气孔4，并使弧形卡槽2靠近主管1外壁，使曝气支管固定用力压下主管1，或使主管1固定，用力使曝气支管向上运动，弧形卡槽2就会发生形变，卡接在主管1外壁上，再回复原状，而连接管3则会插入到主曝气孔4中。如此便完成了曝气支管和主管1的连接，不仅操作简单方便，而且连接可靠。

本实施例的支管体5中部设置的连接管3与主管1通过主曝气孔4相配合，以限制支管体5在主管1的轴线方向的运动，并配合弧形卡槽2卡接在主管1的外壁上，以限制支管体5无法与主管1产生相对转动。且弧形支撑板7和三角支撑板8可以有效增强支管体5与连接管3及弧形卡槽2的整体结构强度，使支管体5与主管1不易发生旋转位置，而倒梯形支撑板9可以有效增强支管体5的强度，以减少支管体5的变形。本实施例的简易实用的曝气结构简单可靠，能够有效限制支管体5与主管1产生的相对位移，使主管1和曝气支管在流态强的情况下也能够保持固定，以提高曝气效率。且本实施例在曝气量大的情况下，主管1中的气体可以通过主曝气孔4分散到曝气支管的曝气小孔6中，以分散曝气对主管1和曝气支管产生的作用力，使曝气支管受力更均匀，配合倒梯形支撑板9的加强作用，有效减少在曝气量大的情况下曝气支管产生的变形。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。