连铸坯端面除鳞设备的利记博彩app

本实用新型涉及一种除鳞设备，尤其涉及一种连铸坯端面除鳞设备。

背景技术：

连铸板坯电弧铝丝喷号机的主要工作原理是：两根金属(铝、铜)丝从喂丝管口通过喂丝滚轮驱动喷口部位形成短路，金属(铝、铜)丝在电流作用下，连续产生电弧并融化，熔融的金属(铝、铜)丝瞬间雾化的粉末被高压气流吹到铸坯表面，同时喷头按照软件控制的运动轨迹通过伺服X、Y行走机构的变化使金属粉末吹到板坯表面形成字符。

但连铸板坯在喷号前，其表面附着有杂质，在喷号时号码难以附着。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种连铸坯端面除鳞设备。

本实用新型的技术方案是：一种连铸坯端面除鳞设备，其特征在于：包括除鳞底座、除鳞支座、除鳞滑台、滑动组件、除鳞辊、安装支架、传动电机和驱动电机；所述除鳞滑台与所述滑动组件相接，所述滑动组件安装于所述除鳞底座内；所述除鳞支座滑动设于所述除鳞滑台的上方；所述安装支架安装于所述除鳞支座的一侧；所述除鳞辊安装于所述安装支架之间；所述传动电机内置于所述除鳞支座内，并与所述除鳞辊传动相接；所述驱动电机安装在所述除鳞底座一侧，与所述滑动组件驱动相接。

优选地，还包括一气缸；所述气缸设于所述除鳞支座的底部。

优选地，所述除鳞支座的底部与所述滑台之间卡合，并通过所述气缸实现相对滑动。

优选地，所述滑动组件为滚珠丝杆，该滚珠丝杆通过所述驱动电机驱动；所述除鳞滑台通过螺母与滚珠丝杆的螺杆相接。

优选地，所述驱动电机安装于所述除鳞底座的左侧。

本实用新型独立安装或者与机器人喷号机系统组合安装，用于喷号前的铸坯端面除鳞，确保所喷连铸坯号的附着力。

附图说明

图1为本实用新型除鳞设备的立体图；

图2为本实用新型除鳞设备的侧视图；

图3为本实用新型除鳞设备的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2和图3所示，为本实用新型的一种连铸坯端面除鳞设备，其特征在于：包括除鳞底座1、除鳞支座2、除鳞滑台3、滑动组件4、除鳞辊5、安装支架6、传动电机和驱动电机8。

所述除鳞滑台3与所述滑动组件4相接，驱动电机8安装在所述除鳞底座1的一侧，与所述滑动组件4驱动相接。

所述滑动组件4安装在所述除鳞底座1内，本实施例的滑动组件4为滚珠丝杆，该滚珠丝杆通过所述驱动电机8驱动，除鳞滑台3通过螺母与滚珠丝杆的螺杆相接，在驱动电机8的驱动下，使除鳞滑台3在其上横向移动。

所述除鳞支座2滑动设于所述除鳞滑台3的上方。与除鳞滑台3一起在驱动电机8的带动下，做横向移动，以达到对连铸坯表面的横向除鳞。

本实施例中的安装支架6安装在除鳞支座2的一侧；所述除鳞辊5安装在所述安装支架5之间，用于对连铸坯表面的除鳞。所述传动电机内置于所述除鳞支座2内，并与所述除鳞辊5传动相接，用于带动除鳞辊5的转动，以使其对连铸坯的表面进行除鳞。

本实施例还包括用于带动除鳞支座2进行纵向移动的一气缸20；所述除鳞支座2的底部与所述滑台3之间卡合，并通过所述气20缸实现相对滑动所述气缸20设于所述除鳞支座2的底部。当除鳞支座2与连铸坯之间距离间隔较远，无法达到除鳞距离时，可通过该气缸20的纵向移动，将除鳞辊5进一步的靠近连铸坯，以便保持最佳的除鳞距离。

本实用新型独立安装或者与机器人喷号机系统组合安装，用于喷号前的铸坯端面除鳞，确保所喷连铸坯号的附着力。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。