一体化污水处理系统的利记博彩app

本实用新型涉及污水处理技术，尤其是涉及一种一体化污水处理系统。

背景技术：

目前，市场已出现很多厂家生产的一体化污水处理设备，一体化污水处理设备具有设计性低、安装时间短、土建量少、运行要求技术管理水平较低等特点，故其在铁路、高速公路服务区、生活小区、厂矿企业等多个方形得到了较为广泛的应用。但是，现有的一体化污水处理设备及工艺对于处理有机物及一些还原性物质的处理效果较好，对于氨氮的处理效果较差。

有鉴于此，提供一种氨氮处理效果好的一体化污水处理设备成为现阶段亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种一体化污水处理系统，解决现有技术中一体化污水处理设备氨氮处理效果差的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种一体化污水处理系统，包括，

水解装置，其包括水解池及设于所述水解池内的水泵；

与所述水泵的出水端连接的三相流化床；

沉淀装置，其包括内部形成有由上至下依次连通的溢流区、斜板区、集泥区的沉淀池，与所述溢流区连通的溢流管，内置于所述斜板区的多个斜板，设于集泥区底部的排泥泵，与所述排泥泵连接的排泥管；其中，所述三相流化床的出水端与所述集泥区的上端连通；及

一回流装置，其包括设置于所述三相流化床底部的回流泵，及一端与所述回流泵的出水端连接、另一端与所述水解池连通的回流管。

优选的，所述一体化污水处理系统包括一控制装置，所述控制装置包括一用于检测所述水解池内水位的水位传感器及一根据所述水位传感器检测的水位信号控制所述水泵开启的控制器。

优选的，所述水泵包括第一水泵和第二水泵，所述控制器包括水位信号采集模块、第一比较模块、第一水泵驱动模块，所述水位信号采集模块用于采集所述水位传感器检测水位产生的电信号，所述第一比较模块用于判断所述电信号是否大于第一阈值，若大于第一阈值则启动所述第一水泵驱动模块，所述第一水泵驱动模块用于驱动所述第一水泵开启。

优选的，所述控制器包括第二比较模块、第二水泵驱动模块，所述第二比较模块用于判断所述水位信号采集模块产生的电信号是否大于第二阈值，若大于第二阈值则启动所述第二水泵驱动模块，所述第二水泵驱动模块用于驱动所述第二水泵开启，其中，所述第二阈值大于所述第一阈值。

优选的，所述三相流化床包括反应池、设于所述反应池内且靠近反应池上端设置的载体分离器、设于反应池底部的曝气机构、与所述曝气机构连接的曝气风机，所述载体分离器的出水端与所述集泥区连通。

优选的，所述沉淀装置还包括一盛装有消毒药水的药桶及一加药泵，所述加药泵的进水端与所述药桶连接、出水端与所述斜板区连通。

优选的，所述沉淀装置还包括氧化风机，所述氧化风机的出风端与所述集泥区连通。

优选的，所述水解装置还包括设于所述水解池的进水端的进水渠及设于所述进水渠内的格栅。

与现有技术相比，本实用新型通过水解装置、三相流化床、沉淀装置依次对污水进行水解酸化处理、生化曝气处理和斜板沉淀处理，并通过回流装置将三相流化床处理过程中产生的硝化液回流至水解装置，其一方面降低了生化曝气处理后氨氮的含量，另一方面避免了水解酸化处理的酸性过高，其有利于提高整体反应效率。

附图说明

图1是本实用新型的一体化污水处理系统的连接结构示意图；

图2是本实用新型的控制器的连接框图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型的实施例提供了一种一体化污水处理系统，包括，

水解装置1，其包括水解池11及设于所述水解池11内的水泵12；

与所述水泵12的出水端连接的三相流化床2；

沉淀装置3，其包括内部形成有由上至下依次连通的溢流区311、斜板区312、集泥区313的沉淀池31，与所述溢流区311连通的溢流管32，内置于所述斜板区312的多个斜板33，设于集泥区313底部的排泥泵34，与所述排泥泵34连接的排泥管35；其中，所述三相流化床2的出水端与所述集泥区313的上端连通；及

一回流装置4，其包括设置于所述三相流化床2底部的回流泵41，及一端与所述回流泵41的出水端连接、另一端与所述水解池11连通的回流管42。

具体的，污水进入水解装置1的水解池11内进行水解酸化处理，处理后通过设置于反应池底部的水泵12抽入至三相流化床2内进行生化曝气处理，该三相流化床2可采用授权公告号为CN104030441B的发明专利中公开的水平式三相生物流化床，由于该水平式三相生物流化床处理过程中发生硝化反应形成较多的硝化液，本实施例通过回流装置4将部分硝化液回流至水解池11内，其一方面避免水解池11内酸性过高，促进酸化水解效率，另一方面降低了三相流化床2内反应的氨氮含量；三相流化床2处理后的污水通过沉淀装置3进行后续处理，然后排放或者再次处理。其中，本实施例所述水解装置1还包括设于所述水解池11的进水端的进水渠及设于所述进水渠内的格栅，从而将污水中较大颗粒的杂质过滤，避免较大颗粒杂质损坏后续设备。为了便于集泥区313收集反应后的污泥及后续污泥的排放，可将集泥区313设置为横截面积由上至下逐渐缩小的锥形。

如图1、图2所示，实际应用时，为了增加其自动控制性，本实施例所述一体化污水处理系统包括一控制装置5，所述控制装置5包括一用于检测所述水解池11内水位的水位传感器51及一根据所述水位传感器51检测的水位信号控制所述水泵12开启的控制器52，污水进入水解池11后进行酸化水解反应，为了保证酸化水解的时间且避免污水过多，通过控制器52进行控制，即当水解池11的水位达到设定值时，控制器52控制水泵12开启，将水解池11底部的污水抽入三相流化床2内。其中，为了避免较大颗粒状杂质进入水解池内，本实施例所述水解装置1还包括设于所述水解池11的进水端的进水渠13及设于所述进水渠13内的格栅14，可通过格栅14将较大颗粒杂质分离，分离杂质后的污水进入水解池内。

具体的如图2所示，，本实施例所述水泵12包括第一水泵121和第二水泵122，所述控制器52包括水位信号采集模块521、第一比较模块522、第一水泵驱动模块523，所述水位信号采集模块521用于采集所述水位传感器51检测水位产生的电信号，所述第一比较模块522用于判断所述电信号是否大于第一阈值，若大于第一阈值则启动所述第一水泵驱动模块523，所述第一水泵驱动模块523用于驱动所述第一水泵121开启，即水位信号采集模块521实时采集水解池11内的水位信号并将其转换为电信号，然后通过第一比较模块522将电信号与设定值进行比较，当水解池11内的水位超过设定深度时，电信号相对应超过第一阈值，第一水泵驱动模块523驱动第一水泵121启动，其开始将将水解池11底部的污水向三相流化床2内抽入。

本实施例在具体设置时，需要调节水解池11内污水进入三相流化床2内的流量，避免水解池11在不同的水位时进水量始终大于出水量的状况，故本实施例将水泵12设置第一水泵121和第二水泵122，所述控制器52包括第二比较模块524、第二水泵驱动模块525，所述第二比较模块524用于判断所述水位信号采集模块521产生的电信号是否大于第二阈值，若大于第二阈值则启动所述第二水泵驱动模块525，所述第二水泵驱动模块525用于驱动所述第二水泵122开启，其中，所述第二阈值大于所述第一阈值，即当水解池11内的水位继续上升至一定值时，第二水泵122启动以增加水解池11内污水出水的流量。其中，也可进一步的设置更多个水泵，以保证水解池11内不同水位下的不同出水流量，即水解池11内水位越高，则其出水流量越大。

由授权公告号为CN104030441B的发明专利中的水平式三相生物流化床公开的技术方案可知，所述三相流化床2包括反应池21、设于所述反应池21内且靠近反应池21上端设置的载体分离器22、设于反应池21底部的曝气机构23、与所述曝气机构23连接的曝气风机24，所述载体分离器22的出水端与所述集泥区313连通，由于反应池21内放置有与污水密度大致相同的生物填料，为了避免生物填料进入沉淀装置3内导致生物填料流失，通过载体分离器22进行分离，载体分离器22分离后的污水进入集泥区313。其中，曝气机构23可通过曝气管或曝气盘实现，曝气风机24通过管体与曝气管或曝气盘连通即可。

为了避免沉淀装置3处理后的污水和污泥含有较多的有毒物质，本实施例所述沉淀装置3还包括一盛装有消毒药水的药桶36及一加药泵37，所述加药泵37的进水端与所述药桶36连接、出水端与所述斜板区312连通，通过加药泵37可向斜板区312注入消毒药水，以便于对污水和污泥进行实时消毒。

而为了促进沉淀装置3内反应，本实施例所述沉淀装置3还包括氧化风机38，所述氧化风机38的出风端与所述集泥区313连通，即通过氧化风机38向集泥区313输入空气，以促进集泥区313的氧化反应。

与现有技术相比，本实用新型通过水解装置1、三相流化床2、沉淀装置3依次对污水进行水解酸化处理、生化曝气处理和斜板33沉淀处理，并通过回流装置4将三相流化床2处理过程中产生的硝化液回流至水解装置1，其一方面降低了生化曝气处理后氨氮的含量，另一方面避免了水解酸化处理的酸性过高，其有利于提高整体反应效率。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。