带翻转工位的通过式喷淋清洗机的利记博彩app

本实用新型属于工业配件自动清洗领域，具体涉及一种带翻转工位的通过式喷淋清洗机。

背景技术：

清洗机是一种替代人工采用机械方式对工件表面进行清洗的设备，主要用于清洁工件表面屑、油、蜡、氧化层等，在工业机械及电子产品的生产过程中，零件表面清洁度要求逐步提高，清洗设备的设计和使用日渐受到生产商的重视。储放肉制品的塑料周转箱再次回用时需要清洗箱面上的油污和灰尘，目前用于清洗零配件的喷淋清洗机不适合于清洗箱体结构的工件，箱体结构本身带有不能泌水的储物空间，清洗过程中喷洒的清洗液会被收集在箱体内，不管后段怎样风干或者烘干，最终随输送带输出的箱体内仍然会滞留部分清洗液，达不到箱体清洗干燥的目的。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带翻转工位的通过式喷淋清洗机，特别适合于清洗箱体结构的工件，达到工件全自动清洗干燥的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种带翻转工位的通过式喷淋清洗机，包括机架、和固定在机架上的直线延伸的箱体，所述箱体内设有供待清洗工件通过的直线走料通道，所述直线走料通道的一端形成送料口，其另一端形成出料口，所述直线走料通道内设有用于将待清洗工件自所述送料口输送至出料口的输送带，其特征在于：所述箱体内沿走料方向依次设有喷淋清洗室、风切风干室和烘干室，所述喷淋清洗室内设有高压喷淋清洗装置，所述风切风干室内设有风干装置，所述烘干室内设有热源烘干装置，所述喷淋清洗室靠近送料口设置，所述风切风干室靠近出料口设置，其还包括用于将待清洗工件的储物槽开口翻转至朝下的线首翻转机构和将洁净工件的储物槽开口翻转至朝上的线尾翻转机构，所述线首翻转机构紧邻送料口设置，所述线尾翻转机构靠近出料口设置。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述线首翻转机构包括中心翻转杆、用于翻转输送待清洗工件的第一翻转框和第二翻转框、以及驱动中心翻转杆绕自身轴心线转动的伺服电机，所述第一翻转框和第二翻转框分别固定在中心翻转杆的两侧，且两者均在各自的外侧端形成供待清洗工件插入或者滑出的开口，所述第一翻转框和第二翻转框两者均相对于水平面倾斜设置。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述线尾翻转机构的结构与线首翻转机构的结构相同。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述输送带为单链条输送带，所述单链条输送带设置在直线走料通道的中间部位，所述直线走料通道的两侧和底部均设有直线延伸的导向杆，各所述导向杆均自送料口延伸至出料口，各所述导向杆形成待清洗工件在直线走料通道内走料的限位。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述喷淋清洗室具有依次连续、且分隔设置的三个。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述风切风干室具有依次连续、且分隔设置的压缩空气风切风干室和五道风机风切风干室。

本实用新型的有益效果是:

其一、本实用新型的带翻转工位的通过式喷淋清洗机，适合于配套清洗箱体结构的工件，通过线首翻转机构将喷淋清洗前的工件翻转至其储物槽开口朝下，喷淋清洗过程中工件内部不会收集清洗液，再配合后段的喷淋、风干处理可以达到全自动清洗干燥的目的；

其二、考虑箱体式工件的具体结构而设计的线首、线尾翻转机构，能够做到与直线走料通道的顺利对接，方便取放料；

其三、工件的全程输送采用单链条输送带，并配合使用导向杆，实现平稳、稳定输送工件的前提下能够缩小设备体积，减少耗材，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例隐去箱体后的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例线首翻转机构的结构示意图；

其中：1-待清洗工件，2-机架，4-箱体，6-直线走料通道，8-送料口，10-出料口，12-输送带，14-喷淋清洗室，16-压缩空气风切风干室，18-风机风切风干室，19-烘干室，20-线首翻转机构，22-线尾翻转机构，24-中心翻转杆，26-第一翻转框，28-第二翻转框，30-伺服电机，32-导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、2所示，本实施例中公开了一种带翻转工位的通过式喷淋清洗机，适合于清洗箱体类结构的工件，其包括机架2、和固定在机架2上的直线延伸的箱体4，所述箱体4内设有供待清洗工件1通过的直线走料通道6，所述直线走料通道6的一端形成送料口8，其另一端形成出料口10，所述直线走料通道6内设有用于将待清洗工件1自所述送料口8输送至出料口10的输送带12，所述机架2上紧邻送料口8设有线首翻转机构20，机架2上靠近出料口10设有线尾翻转机构22，线首翻转机构20用于翻转待清洗工件1，使得待清洗工件1的储物槽开口朝下，线尾翻转机构22用于翻转清洗干燥后的洁净工件，使得洁净工件的储物槽开口朝上。所述箱体4内沿走料方向依次设有三道喷淋清洗室14、一道压缩空气风切风干室16、五道风机风切风干室18和两道烘干室19，所述喷淋清洗室14内设有高压喷淋清洗装置，压缩空气风切风干室16内设有以压缩空气为气源的风干装置，风机风切风干室18内设有以风机为气源的风干装置，所述烘干室19内设有热源烘干装置。待清洗工件1翻转至其储物槽开口朝下后随输送带12进入箱体4内的直线走料通道内后，依次进行三道喷淋清洗、一道以压缩空气为气源的风干、三道以风机为气源的风干、两道热源烘干，最终输出洁净度能够满足客户要求的洁净工件，由线尾翻转机构22将洁净工件翻转至其储物槽开口朝上，洁净工件翻转后可以直接进入流水线使用。线尾翻转机构22的设计改变了箱体式结构不能批量直线型喷淋清洗的现状，再配合后段的喷淋、风干处理可以达到箱体式结构工件的清洗干燥目的。

如图2所示，所述线首翻转机构20包括中心翻转杆24、用于翻转输送待清洗工件1的第一翻转框26和第二翻转框28、以及驱动中心翻转杆24绕自身轴心线转动的伺服电机30，所述第一翻转框26和第二翻转框28分别固定在中心翻转杆24的两侧，且两者均在各自的外侧端形成供待清洗工件1插入或者滑出的开口，所述第一翻转框26和第二翻转框28两者均相对于水平面倾斜设置。设计框架式结构的翻转框可以确保箱体式工件翻转过程中不会掉落；随中心翻转杆24一起转动的设置两个翻转框，可以加快翻转送料速度；翻转框相对于水平面倾斜设置方便工件进入翻转框内或者从翻转框内滑落至直线走料通道6内。

所述线尾翻转机构22的结构与线首翻转机构20的结构相同，此处不再赘述。

如图2所示，所述输送带12为单链条输送带，所述单链条输送带设置在直线走料通道6的中间部位，所述直线走料通道6的两侧和底部均设有直线延伸的导向杆32，各所述导向杆32均自送料口8延伸至出料口10，各所述导向杆32形成待清洗工件1在直线走料通道6内走料的限位。工件的全程输送采用单链条输送带，并配合使用导向杆32，能够实现平稳、稳定输送工件的同时可以缩小设备体积，减少耗材，降低成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。