本实用新型涉及脱硫吸收液净化技术领域，尤其涉及一种适用于AS法煤气脱硫工艺的高效氨水脱焦油装置。
背景技术：
AS法煤气脱硫工艺是以氨为碱源的氨水脱硫工艺，该工艺脱硫效率高，煤气中的氨和蒸氨废水充分利用，加碱效果好，无二次污染，热能利用率高，是一种比较成熟的脱硫工艺。
在实际应用中，AS循环液相带油是该系统现存的一个突出问题。经过滤后的剩余氨水含油量要求达到20mg/L，实际生产中虽然采取了各种措施如：通过加强鼓冷工段焦油氨水分离操作、增加剩余氨水的静置分离时间、通过陶瓷过滤器或气浮除焦油器处理、系统中各设备增加排油措施、制定定期排油及清扫制度，但均不能将吸收液中的焦油彻底清除，除油效率一般只能达到20％～30％。大量的焦油被带入脱硫系统中，造成诸如洗涤塔的喷头和填料堵塞、脱酸塔填料堵塞、换热设备堵塞等问题，带入蒸氨塔后，蒸氨系统的换热器被迫频繁拆洗和清扫，造成巨大的人力、物力浪费，加剧设备和管道的腐蚀程度。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种高效氨水脱焦油装置，可有效脱除AS循环脱硫工艺吸收液中的焦油，防止换热设备和塔内填料的堵塞，保证系统的脱硫效率，降低人工成本，提高设备使用寿命。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种高效氨水脱焦油装置，包括混合槽、净化设备和缓冲槽，所述混合槽分别连接粗苯管道和吸收液剩余氨水管道，并通过进料泵连接净化设备；净化设备由罐体和聚结器组成，罐体一侧顶部设入口管，罐体中部设聚结器，另一侧罐体内设挡板；聚结器和挡板之间的罐体底部设吸收液排出口连接外部的H2S洗涤塔，挡板后的罐体上部设苯出口连接缓冲槽，缓冲槽另外连接再生器。
所述混合槽顶部沿设环管，环管沿混合槽内壁环形设置，一端与粗苯管道连通，环管 内侧沿周向开设多个流出孔连通混合槽内部；混合槽下部沿混合槽切向设置氨水入口管，氨水入口管与吸收液剩余氨水管道相连。
所述吸收液排出口设有防涡板。
所述入口管通过T型分布管连通净化设备罐体内部，入口管一侧的罐体底部设放空口，挡板一侧的罐体顶部设放散口。
所述聚结器与挡板之间的罐体内还设有界面计。
所述苯出口下方的罐体底部设回流口通过回流管道连接混合槽，靠近回流口的回流管道上设回流阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)通过利用粗苯溶解剩余氨水中的焦油并采用聚结器分离粗苯和氨水的混合物的方式高效脱除吸收液剩余氨水中的焦油，彻底消除脱硫系统设备堵塞的问题；并使废水换热器的传热效率提高，管道流通面积增大、泵负荷减小，仪表显示正常，从而保证外排废水达标；
2)高效脱除氨水中的焦油后，免去了以往需要人工拆卸换热器、人工清洗蒸氨塔塔盘、人工敲打管道清除堵塞物等过程，工艺操作流程方便、快捷，节省人力成本；
3)粗苯为脱苯工段产品，整个净化过程无原料投资；溶解焦油的粗苯混合物成为脱苯工段的原料，无二次污染物产生，保护环境；
4)罐体内设置挡板，两次静置分离溶解焦油的粗苯和剩余氨水，增加分离物的静置时间，分离效果好；
5)混合槽氨水入口管切向布置，可增强液体的扰动，加速焦油的溶解；
6)罐体设置回流口，部分液体可回流到混合槽中，无外排废液；
7)吸收液排出口设置防涡板，可防止产生涡流；
8)装置整体结构简单，操作容易，设计合理，不需改造原有的设备和管道，降低成本，投资少，能耗低。
附图说明
图1是本实用新型所述高效氨水脱焦油装置的结构示意图。
图中：1.混合槽 2.进料泵 3.T型分布管 4.入口管 5.罐体 6.聚结器 7.苯出口 8.放散口 9.吸收液排出口 10.放空口 11.防涡板 12.界面计 13.挡板 14.缓冲槽 15.回流口 16.回流阀 17.环管 18.氨水入口管
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本实用新型所述一种高效氨水脱焦油装置，包括混合槽1、净化设备和缓冲槽14，所述混合槽1分别连接粗苯管道和吸收液剩余氨水管道，并通过进料泵2连接净化设备；净化设备由罐体5和聚结器6组成，罐体5一侧顶部设入口管4，罐体5中部设聚结器6，另一侧罐体5内设挡板13；聚结器6和挡板13之间的罐体5底部设吸收液排出口9连接外部的H2S洗涤塔，挡板13后的罐体5上部设苯出口7连接缓冲槽14，缓冲槽14另外连接再生器。
所述混合槽1顶部沿设环管17，环管17沿混合槽1内壁环形设置，一端与粗苯管道连通，环管17内侧沿周向开设多个流出孔连通混合槽1内部；混合槽1下部沿混合槽切向设置氨水入口管18，氨水入口管18与吸收液剩余氨水管道相连。
所述吸收液排出口9设有防涡板11。
所述入口管4通过T型分布管3连通净化设备罐体5内部，入口管4一侧的罐体5底部设放空口10，挡板13一侧的罐体5顶部设放散口8。
所述聚结器6与挡板13之间的罐体5内还设有界面计12。
所述苯出口7下方的罐体5底部设回流口15通过回流管道连接混合槽1，靠近回流口15的回流管道上设回流阀16。
本实用新型所述一种高效氨水脱焦油装置用于对AS循环脱硫工艺中的吸收液剩余氨水进行净化；使用方法如下：
1)来自脱苯工段粗苯中间槽的部分粗苯与吸收液剩余氨水同时进入混合槽1，充分混合后使吸收液剩余氨水中的焦油溶解在粗苯中；
2)通过进料泵2将粗苯与吸收液剩余氨水的混合液泵入净化设备中，并通过入口管4处设置的T型分布管3加强混合液的扰动，使粗苯进一步溶解剩余氨水中的焦油；在净化设备中，混合液流经聚结器6后使溶解焦油的苯与吸收液剩余氨水分离；
3)聚结器6后的净化设备中设挡板13，挡板13前的净化设备底部设吸收液排出口9，挡板13后的净化设备上部设苯出口7；溶解焦油的苯从挡板13顶部溢出到另一侧，静置一段时间后从苯出口7排出进入缓冲槽14，并送往粗苯工段再生器再生，间接为脱苯工段提供原料；吸收液剩余氨水从吸收液排出口9排出进入H2S洗涤塔脱硫。
所述步骤1)中，粗苯通过环管17进入混合槽1，环管17沿混合槽1内壁环形设置，环管17沿周向开设多个流出孔，粗苯自环管17的流出孔沿混合槽1内壁流入混合槽1内；吸收液剩余氨水通过沿混合槽1切向设置的氨水入口管18进入混合槽1，在旋转流动过程中与粗苯充分混合。
所述挡板13前的净化设备中还设有界面计12实时监测液面位置；当界面计12上显示的数值高于挡板13高度时，增大吸收液排出口9流量，并打开设于挡板13后净化设备底部的回流阀16，使部分液体回流到混合槽1中。
所述步骤3)中，定时测量从吸收液排出口9排出的吸收液中的焦油含量，当焦油含量高于规定值时，减小吸收液排出口9流量。
本实用新型的工作原理是：利用粗苯能够溶解剩余氨水中的焦油的特性，先将少量粗苯与吸收液剩余氨水在混合槽1内均匀混合，再通过T型分布管3加强混合液的扰动，使粗苯充分溶解焦油，最后利用聚结器6使溶解焦油的苯与吸收液剩余氨水分离。
聚结器6是一种液-液分离设备，通过凝聚的作用将液态杂质从微米级变成毫米级，打破杂质在连续相中重力与浮力的平衡，在聚结器内部进行沉降分离，从而达到提纯的效果，在实用新型中聚结器6能够使溶解焦油的苯与吸收液剩余氨水分离。
入口管4与T型分布管3之间通过法兰连接。
本实用新型所述装置正常运行时，回流阀16要定期开启。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。