应用镍合金焊接鼠笼水冷马达机组处理含盐废水方法与流程

本发明涉及一种含盐废水的处理方法，具体涉及足浴室、理疗池以及疗养院含盐用水的无害排放以及回收利用的应用镍合金焊接鼠笼水冷马达机组处理含盐废水方法。

背景技术：

中国专利号2010102884259公开一种人造死海洗浴用水及其制备方法，死海因其特殊的功能而成为世界著名的疗养地。盐水浓度高，游泳者极易浮起，而其中所含有的高浓度的矿物质也可在洗浴过程中对人体健康产生一系列良好的影响。“人造死海”，又名太空漂浮浴场，是利用现代科学技术人造配制的集洗浴健身、医疗保健功能于一体的新一代功能性漂浮场所。然而，足浴室、理疗池以及疗养院含盐用水排放中主要污染物为：人体死皮、毛发以及含盐处理水，它给原本就不堪重负的城市污水处理造成更大的压力。因此，将足浴室、理疗池以及疗养院含盐用水做到无害排放以及回收利用的工作迫在眉睫，传统占据巨大空间的污水处理机组难以被足浴室、理疗池以及疗养院经营者所接受，含盐保健排放水无法得到有效控制。

技术实现要素：

本发明的目的是提高一种含盐废水的处理方法，采用三级套装隔栅替代以往占据空间的平面粗隔栅，在反渗透膜回收水这个高耗能环节中配备有焊缝能量回收助推机泵，最终达到大幅度减少占用空间和降低能耗，并有效控制含盐保健排放水。采用以下技术方案：

应用镍合金焊接鼠笼水冷马达机组处理含盐废水方法，该镍合金焊接鼠笼水冷马达机组包括盐水添加罐、保健足浴池、光触媒净化器、三级套装隔栅和焊缝能量回收反渗透系统，增压焊缝接头包括出口焊管倒角和高压管倒角以及焊接环缝，高压管倒角与转换高压管之间成44—46度夹角，出口焊管倒角与蜗壳出口焊接管之间成44—46度夹角；焊缝能量回收助推机泵由压力提升焊缝泵部分和焊缝压力交换机部分所组成，压力提升焊缝泵由鼠笼Ⅳ型水冷马达驱动，无内圈轴承整体材质为氮化硅陶瓷，外轴承支撑圆表面有一层镍合金硬质耐磨涂层；作为改进：包括鼠笼Ⅳ型水冷马达组装和焊缝接头管路连接以及含盐废水排放处理过程：

（一）、鼠笼Ⅳ型水冷马达组装

将定子固定在马达外壳内孔上，将转子固定在马达转轴最大直径处且与定子位置相对应，用八颗前螺钉将马达前盖板固定在马达外壳 的前盖凹台面上，马达前盖板的前盖轴承孔上固定着前轴承外圆，前轴承内孔固定着马达转轴的前轴承段。

用另外八颗前螺钉将马达后端盖固定在马达外壳后端面，马达后端盖的后盖中心盲孔上固定着后轴承外圆，后轴承内孔固定着马达转轴的后轴承段；电缆线穿越位于马达外壳上的引线窗口，可连接到外接控制电源。

所述的马达前盖板定位圆上有沟槽固定着马达密封圈，马达密封圈使得马达前盖板与马达外壳之间构成静密封。

(二)、焊缝接头管路连接：

（1）、增压焊缝接头连接，将出口焊管倒角与高压管倒角对齐，在出口焊管倒角与高压管倒角之间进行对接焊，产生焊接环缝，转换高压管与蜗壳出口焊接管之间构成焊缝密闭连接固定；

（2）、与增压焊缝接头连接方式一样，分别将卸压焊缝接头、低压焊缝接头和蓄压焊缝接头与其所在位置两侧的管路进行对接焊，使得排泄管路与泄压流道连通之间构成焊缝密闭连接固定、低压管路与低压流道连通之间构成焊缝密闭连接固定、膜回流管与蓄压流道连通之间构成焊缝密闭连接固定；

(三)、含盐废水排放处理过程的三个重要环节工作环节：

（1）、光触媒分解过程：

含盐废水先经净化器进水管注入到光触媒处理器，净化器进口隔板与净化器出口隔板迫使流水曲折通过净化器板棒得到充分接触，利用光触媒净化器分解含盐废水中的洗涤剂、人体有机污垢、细菌、病毒等污染物；含盐废水经过触媒处理器处理后成为光媒处理水；

（2）、三级套装隔栅工作运行过程：

经过触媒处理器处理后的光媒处理水再经净化器出水管通过滤前盖板开孔注入到粗网隔栅中，粗网隔栅隔离挡住当量直径大于等于10毫米的固体杂质，中网隔栅隔离挡住当量直径大于等于1毫米的细小剩渣，细网隔栅隔离挡住当量直径大于等于0.1毫米的馄饨微粒，被三级隔栅处理后成为含盐过滤水；

（3）、反渗透含盐水净化工作运行过程：

经三级隔栅处理后的含盐处理水通过滤后排出管连接到焊缝能量回收反渗透系统中的低压三通左口，启动高压注入泵，由低压三通上口吸取滤后排出管中的含盐处理水，直接增压至6.0兆帕(MPa)，依次经补充高压管、高压三通和高压含盐水进管后，注入到膜进水腔之中直接参与渗透膜含盐水净化；

当膜进水腔中的含盐处理水的压力达到6.0兆帕(MPa)时，其中80%的含盐处理水被反渗透膜截流成为蓄压含盐水，其中20%的含盐处理水穿透反渗透膜，进入膜出水腔之中成为处理淡水，处理淡水经净化水出管输送到保健足浴池储备待用；

被截流的蓄压含盐水经膜回流管，通过蓄压焊缝接头进入到蓄压流道位置，参与到压力交换通道A-M之中下半部的截流蓄压含盐水经历波浪式上升和下降，泄压后随着交换器转子旋转至泄压流道位置，流经卸压焊缝接头，从排泄管路排出。

本发明上的有益效果：

1.本发明采用焊接管路连接结构，承受压力高，方便管路表面维护；在焊缝能量回收反渗透系统中配备有焊缝能量回收助推机泵，将未能穿越反渗透膜的80%的截流蓄压含盐水之中的高压能量得到有效回收利用，实现节能减排的效果，节能效果明显；经法焊缝能量回收反渗透系统处理获得回收净水，该回收净水通过净化水出管再次回流到保健足浴池中，既降低了市政自来水管的费用，又减少了城市污水排放，一举两得。

2.鼠笼Ⅳ型水冷电动机中采用了电动机外壳与电动机前盖板以及电动机后端盖之间分别有前沟通件和后沟通件，使得冷却水路的密封不再过分依赖端面紧贴，因而降低了对端盖的内侧端面、机座的端面的平面度要求，由此降低了加工难度和对电动机装配质量要求。

3.外轴承支撑圆289表面的镍合金硬质耐磨涂层与氮化硅陶瓷的无内圈轴承260搭配，防腐又耐磨。

附图说明

图1是本发明的整体流程图。

图2是图1中的焊缝能量回收反渗透系统999。

图3是图2中的焊缝能量回收助推机泵之中的压力提升焊缝泵部分的剖面图。

图4是图2中的焊缝能量回收助推机泵之中的焊缝压力交换机部分的剖面图。

图5是图2中的增压焊缝接头743部位的剖面放大图。

图6是图4中的X-X剖视图，图中省略了连接螺栓771。

图7是图4中的Y-Y剖视图，图中省略了连接螺栓771。

图8是图4中的交换器转子740立体局部剖面图。

图9是两种液体在交换器转子740中压力交换时，对图5中N-N至P-P范围内，以压力交换通道A-M中心为半径，沿着旋转圆周R展开的液体压力能量交换流程示意图。

图10是图9中的压力交换通道A-M旋转1/12圈时，也就是旋转了一个通道位置时，各通道内部的两种液体所处位置。

图11是图9中的压力交换通道A-M旋转2/12圈时各通道内的两种液体所处位置。

图12是图9中的压力交换通道A-M旋转3/12圈时各通道内的两种液体所处位置。

图13是图9中的压力交换通道A-M旋转4/12圈时各通道内的两种液体所处位置。

图14是图9中的压力交换通道A-M旋转5/12圈时各通道内的两种液体所处位置。

图15是图9中的压力交换通道A-M旋转6/12圈时各通道内的两种液体所处位置。

图16是图9中的压力交换通道A-M旋转7/12圈时各通道内的两种液体所处位置。

图17是图9中的压力交换通道A-M旋转8/12圈时各通道内的两种液体所处位置。

图18是图9中的压力交换通道A-M旋转9/12圈时各通道内的两种液体所处位置。

图19是图9中的压力交换通道A-M旋转10/12圈时各通道内的两种液体所处位置。

图20是图9中的压力交换通道A-M旋转11/12圈时各通道内的两种液体所处位置。

图21是图3中的转轴外伸段246与叶轮轴承毂290所处部位的大剖面示意图。

图22是图21中的台阶防松螺钉274所处部位仰视图。

图23是图21中的前盖空心轴280单独放大图。

图24是图21中的叶轮轴承毂290省略放大图。

图25是图3中的马达外壳210放大剖面示意图。

图26是图25侧视图。

图27是图3中的前沟通件217或者后沟通件917的放大剖面示意图。

图28是图3中的马达前盖板220放大剖面示意图。

图29是图28的U向侧视图。

图30是图3中的马达后端盖230放大剖面示意图。

图31是图30的V向侧视图。

图32是图1中的三级套装隔栅600的放大剖面图。

图33是图32中的粗网隔栅611的单独放大剖面图。

图34是图32中的中网隔栅610的单独放大剖面图。

图35是图32中的细网隔栅609的单独放大剖面图。

图36是图32中的多级隔栅外壳608的单独放大剖面图。

具体实施方式

结合附图和实施例对本发明的结构和工作原理以及在含盐保健排放水处理过程中的应用作进一步阐述：

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图32和图37中，应用镍合金焊接鼠笼水冷马达机组处理含盐废水方法，该镍合金焊接鼠笼水冷马达机组包括盐水添加罐703、保健足浴池499、光触媒净化器560、三级套装隔栅600和焊缝能量回收反渗透系统999，作为改进：

所述的焊缝能量回收反渗透系统999包括反渗透膜720、高压三通769、高压注入泵714、低压三通496和焊缝能量回收助推机泵，反渗透膜720两侧分别为膜进水腔718和膜出水腔728，焊缝能量回收助推机泵上有增压焊缝接头743、卸压焊缝接头746、低压焊缝接头747和蓄压焊缝接头749，蓄压焊缝接头749与膜进水腔718之间由膜回流管727连接，膜进水腔718与高压三通769右口之间由高压含盐水进管719连接，增压焊缝接头743与高压三通769下口之间由转换高压管717连接，膜出水腔728连接着净化水出管729；补充高压管716上串联有高压注入泵714，补充高压管716两端分别连接着高压三通769左口以及低压三通496上口，低压流道742与低压三通496右口之间有低压焊缝接头747，低压三通496左口连接着滤后排出管626右端；卸压焊缝接头746一端连着泄压流道752，卸压焊缝接头746另一端连接着排泄管路726；

增压焊缝接头743包括出口焊管倒角794和高压管倒角796以及焊接环缝795，高压管倒角796与转换高压管717之间成45度夹角，出口焊管倒角794与蜗壳出口焊接管744之间成45度夹角；所述的焊缝能量回收助推机泵由压力提升焊缝泵部分和焊缝压力交换机部分所组成，压力提升焊缝泵由鼠笼Ⅳ型水冷马达710驱动；

所述的焊缝压力交换机部分包括交换器转子740、交换器外筒779以及含盐处理水端盖745和截留水端盖754，交换器转子740上有转子两端面924和转子外圆821，转子外圆821与交换器外筒779内圆之间为可旋转滑动配合，交换器转子740上有圆周环状布置的压力交换通道A-M以及转子中心通孔825；含盐处理水端盖745外圆上有所述的低压焊缝接头747，含盐处理水端盖745外端面上有增压法兰盘773和增压中心排孔732，含盐处理水端盖745内端面上有低压导入旋转坡面922和增压导出旋转坡面912以及增压盖螺孔774；低压焊缝接头747与低压导入旋转坡面922之间由低压流道742连通，增压中心排孔732与增压导出旋转坡面912之间由增压流道741连通；截留水端盖754外圆上有所述的蓄压焊缝接头749，截留水端盖754外端面上有卸压焊缝接头746，截留水端盖754内端面上有卸压导出旋转坡面522和蓄压导入旋转坡面512以及泄压盖螺孔775；蓄压焊缝接头749与蓄压导入旋转坡面512之间由蓄压流道751连通，卸压焊缝接头746与卸压导出旋转坡面522之间由泄压流道752连通；连接螺栓771间隙配合贯穿转子中心通孔825，连接螺栓771两端分别与所述的增压盖螺孔774以及所述的泄压盖螺孔775连接固定，交换器外筒779两端与所述的截留水端盖754内端面以及含盐处理水端盖745内端面之间为密闭固定，转子两端面924分别与所述的截留水端盖754内端面以及含盐处理水端盖745内端面之间有0.01—0.03毫米的间隙；

所述的压力提升焊缝泵部分包括焊缝增压泵体730和增压泵叶轮770，且与所述的鼠笼Ⅳ型水冷马达710组成一体，焊缝增压泵体730内腔上有蜗壳出口焊接管744，蜗壳出口焊接管744外廓上有所述的增压焊缝接头743，焊缝增压泵体730前端面分别有增压泵吸口731和整体固定螺孔772，增压法兰盘773上有通孔与整体固定螺孔772相对应，紧固螺钉穿越增压法兰盘773上的通孔与整体固定螺孔772配合，将所述的增压中心排孔732对准增压泵吸口731；焊缝增压泵体730上有泵体后端面200，泵体后端面200上分别有马达轴伸入孔285和马达固定螺孔204，马达前盖板220外缘有前盖板法兰201，前盖板法兰201上有前盖板通孔207，前盖板法兰201与泵体后端面200之间有马达密封垫片202，六颗马达法兰螺钉205依次穿越前盖板通孔207和马达密封垫片202上的密封垫通孔后与马达固定螺孔204连接紧固；马达前盖板220固定在马达固定螺孔204上，马达前盖板220上固定有前盖空心轴280，前盖空心轴280上有空心轴台阶孔284和外轴承支撑圆289，空心轴台阶孔284与转轴外伸段246之间有机封组件248；增压泵叶轮770上有叶轮轴承毂290，前盖空心轴280穿越马达轴伸入孔285位于焊缝增压泵体730蜗壳内，外轴承支撑圆289上配合有无内圈轴承260，无内圈轴承260支撑着叶轮轴承毂290，转轴外伸段246穿越空心轴台阶孔284，转轴外伸段246将扭矩传递给增压泵叶轮770；

外轴承支撑圆289表面有一层厚度为0.63毫米的镍合金硬质耐磨涂层；镍合金硬质耐磨涂层的材料由如下重量百分比的元素组成：Ni:12.7%、Ti: 3.8%、W:3.6%、Cr: 2.6%、Nb: 2.5%、Mo: 2.2%、C:1.2%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：P为0.05%、Sn为0.04%、Si为0.17%、Mn为0.024%、 S为0.009%；镍合金硬质耐磨涂层的材料主要性能参数为：洛氏硬度HRC值为63；

无内圈轴承260整体材质为氮化硅陶瓷，以Si₃N₄ (四氮化三硅)为基料，配以矿化剂MgO(氧化镁)、BaCO₃(碳酸钡)及结合粘土组成，并且其各组分的重量百分比含量为Si₃N₄:93.5%； MgO:2.68%； BaCO₃:2.72%；其余为结合粘土。

作为进一步改进：图2、图3、图21、图22、图23、图24、图25、图26、图27、图28、图29、图30和图31中，所述的鼠笼Ⅳ型水冷马达710包括马达外壳210、马达前盖板220、马达后端盖230、马达转轴240、定子251和转子252，马达外壳210外壁上有引线窗口250，马达外壳210两端面上分别有固定前螺孔288和固定后螺孔988，定子251固定在马达外壳210内孔上，转子252固定在马达转轴240最大直径处且与定子251位置相对应，马达前盖板220上有前螺钉221固定在马达外壳210前端面，马达前盖板220的前盖轴承孔224上固定着前轴承225外圆，前轴承225内孔固定着马达转轴240的前轴承段245；马达后端盖230上有后螺钉231固定在马达外壳210后端面，马达后端盖230的后盖中心盲孔234上固定着后轴承235外圆，后轴承235内孔固定着马达转轴240的后轴承段243；马达外壳210与马达前盖板220之间密封固定有前沟通件217，马达外壳210与马达后端盖230之间密封固定有后沟通件917；

马达外壳210的外壁与内壁之间有冷却夹层222，冷却夹层222绕开引线窗口250布置，冷却夹层222左右两端分别有交流前水孔218和交流后水孔918；交流前水孔218与固定前螺孔288错位布置，交流后水孔918与固定后螺孔988错位布置；交流前水孔218外端有沟通前台阶孔219，交流后水孔918外端有沟通后台阶孔919；马达后端盖230上有后盖通孔275，后盖通孔275与固定后螺孔988相对应，马达后端盖230上有端盖后台阶孔955，端盖后台阶孔955与交流后水孔918相对应；所述的马达前盖板220上有前盖通孔265和操作镂空孔232，操作镂空孔232用于马达前盖板220上的进出水管前螺孔239连接操作空间；所述的前盖通孔265与固定前螺孔288相对应；马达前盖板220上有端盖前台阶孔255，端盖前台阶孔255与交流前水孔218相对应，马达前盖板220上有进出水管前螺孔239，进出水管前螺孔239 底端有冷却水前进出孔238，底端有冷却水前进出孔238经过垂直前通孔237与端盖前台阶孔255联通着；马达后端盖230上有进出水管后螺孔939，进出水管后螺孔939 底端有冷却水后进出孔938，冷却水后进出孔938经过垂直后通孔937与端盖后台阶孔955联通着；前沟通件217和后沟通件917结构尺寸完全相同，前沟通件217和后沟通件917外圆上都有两环密封圈282，前沟通件217分别位于端盖前台阶孔255和沟通前台阶孔219之中，后沟通件917分别位于端盖后台阶孔955和沟通后台阶孔919之中。

作为进一步改进：前盖空心轴280上有空心轴法兰807，空心轴法兰807外侧有外轴承支撑圆289和空心轴通孔804，空心轴法兰807内侧有空心轴台阶孔284和空心轴调节台阶882，空心轴调节台阶882外圆与前盖轴承孔224之间为过渡配合，空心轴调节台阶882上有密封圈卡槽809，密封圈卡槽809上有空心轴密封圈209，空心轴密封圈209与前盖轴承孔224之间构成静密封；马达外壳210端面上有马达密封圈208与马达前盖板220之间构成静密封；空心轴台阶孔284与空心轴通孔804之间有机封拆卸槽808，便于专用工具拆卸机封组件248。

作为进一步改进：图1和图37中，所述的光触媒净化器560包括净化器外壳564、净化器透明板567、净化器板棒566以及净化器进口隔板562和净化器出口568，在净化器外壳564两端板上分别安装净化器出水管617和净化器进水管417，在净化器外壳564内部上端水平嵌装一片净化器透明板567，该净化器透明板567与净化器外壳564内部上端面之间均布安装有6个紫外光灯563，与进水管相对的透明板底面安装一竖直向下的净化器进口隔板562，与出水管相对的外壳底部端面安装一竖直向上的净化器出口隔板568，净化器进口隔板562与净化器出口隔板568之间固定安装一组净化器板棒566，净化器进口隔板562与净化器出口隔板568迫使流水曲折通过净化器板棒566得到充分接触。

作为进一步改进：图1、图32、图33、图34、图35和图36中，所述的三级套装隔栅600包括粗网隔栅611、中网隔栅610、细网隔栅609和多级隔栅外壳608，多级隔栅外壳608的下底部为蝶形封头627，蝶形封头627下有至少三只支撑脚604，每只支撑脚604的底部有支撑安装板603，蝶形封头627底部最低处有底部开孔607连接带底部排泄管605；多级隔栅外壳608外侧中部有外筒中部开孔625，连接滤后截止阀624和滤后排出管626；多级隔栅外壳608的上顶部为外筒上口法兰645，外筒上口法兰645上端面有外筒密封槽642和外筒法兰螺孔643；

细网隔栅609主体套装在多级隔栅外壳608内腔，细网隔栅609底部有细网隔栅底板671，细网隔栅底板671与所述的蝶形封头627之间有间隙；细网隔栅609的上顶部为细网上口法兰675，细网上口法兰675上有细网法兰外圈通孔673和细网法兰内圈螺孔674，细网法兰内圈螺孔674内环有细网密封槽672；细网上口法兰675下平面与外筒上口法兰645上平面之间有外筒密封圈623构成静态密封，外筒密封圈623位于所述的外筒密封槽642之中；至少三组外筒级快捷螺钉612穿越细网法兰外圈通孔673后与所述的外筒法兰螺孔643密闭紧固；

中网隔栅610主体套装在细网隔栅609内腔，中网隔栅610底部有中隔栅底板681，中隔栅底板681与所述的细网隔栅底板671之间有间隙；中网隔栅610的上顶部为中网上口法兰685，中网上口法兰685上有中网法兰外圈通孔683和中网法兰内圈螺孔684，中网法兰内圈螺孔684内环有中网密封槽682；中网上口法兰685下平面与细网上口法兰675上平面之间有细网密封圈622构成静态密封，细网密封圈622位于所述的细网密封槽672之中；至少三组细网快捷螺钉613穿越中网法兰外圈通孔683后与所述的细网法兰内圈螺孔674密闭紧固；

粗网隔栅611主体套装在中网隔栅610内腔，粗网隔栅611底部有粗隔栅底板691，粗隔栅底板691与所述的中隔栅底板681之间有间隙；粗网隔栅611的上顶部为粗网平面法兰695，粗网平面法兰695上有粗网法兰外圈通孔693和粗网法兰内圈螺孔694，粗网法兰内圈螺孔694内环有粗网密封槽692；粗网平面法兰695下平面与中网上口法兰685上平面之间有中网密封圈621构成静态密封，中网密封圈621位于所述的中网密封槽682之中；至少三组中网快捷螺钉614穿越粗网法兰外圈通孔693后与所述的中网法兰内圈螺孔684密闭紧固；

滤前级盖板619中心位置有滤前盖板开孔618，滤前盖板开孔618连接着净化器出水管617，滤前级盖板619上有盖板通孔与所述的粗网法兰内圈螺孔694相对应；

滤前级盖板619的下平面与粗网平面法兰695上平面之间有粗网密封圈620构成静态密封，粗网密封圈620位于所述的粗网密封槽692之中；至少三组粗网快捷螺钉615穿越滤前级盖板619上的盖板通孔后与所述的粗网法兰内圈螺孔694密闭紧固。

实施例中：反渗透膜720选用对氯化钠截留率为98%并对硼离子具有选择脱功能的B型一聚砜反渗透管式膜组件，并带有定时自动清洗装置。前盖空心轴280上有空心轴法兰807，空心轴法兰807外侧有外轴承支撑圆289和空心轴通孔804，空心轴法兰807内侧有空心轴台阶孔284和空心轴调节台阶882，空心轴调节台阶882外圆与前盖轴承孔224之间为过渡配合，空心轴调节台阶882上有密封圈卡槽809，密封圈卡槽809上有空心轴密封圈209，空心轴密封圈209与前盖轴承孔224之间构成静密封；马达外壳210端面上有马达密封圈208与马达前盖板220之间构成静密封；空心轴台阶孔284与空心轴通孔804之间有机封拆卸槽808，便于专用工具拆卸机封组件248。

一、空心轴调节台阶882外圆与外轴承支撑圆289之间具有六级公差精度的同轴度关系；马达前盖板220外侧面上有前盖凹台面229，前盖凹台面229上有六个前盖螺孔227，空心轴法兰807上有六个空心轴安装孔805与前盖螺孔227相对应；空心轴螺钉228穿越空心轴安装孔805与前盖螺孔227相配合，将前盖空心轴280固定在前盖凹台面229上；前盖凹台面229与前盖轴承孔224之间具有六级公差精度的垂直度关系；前盖空心轴280上的空心轴调节台阶882内端伸入前盖轴承孔224并抵住前轴承225；前盖空心轴280外端与叶轮轴承毂290之间有一只无内圈轴承260；

叶轮轴承毂290里端面有叶轮台阶孔296，叶轮台阶孔296底面上有叶轮花键孔294，叶轮轴承毂290外端面上有防松螺孔297，叶轮台阶孔296上有台阶孔退刀槽293和叶轮卡槽298，叶轮卡槽298中活动配合有叶轮孔用卡环291，叶轮台阶孔296底角位置上放置有叶轮调节圈292，轴承外圈269两端分别贴着叶轮孔用卡环291和叶轮调节圈292；

无内圈轴承260由轴承外圈269和圆柱滚针268所组成，轴承外圈269外圆固定在叶轮台阶孔296内，圆柱滚针268位于轴承外圈269与外轴承支撑圆289之间；

叶轮花键孔294与轴花键段249之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合，轴花键段249的外端面上有轴端螺孔247，轴端螺孔247上配合有台阶防松螺钉274，台阶防松螺钉274限制着轴向定位挡圈270的轴向位移，轴向定位挡圈270外缘部位固定在叶轮花键孔294外端平面上，继而限制了叶轮轴承毂290相对于轴花键段249的轴向位移；轴向定位挡圈270外侧面上有防松挡片271，防松挡片271与轴向定位挡圈270一起，被挡圈螺钉277固定在叶轮花键孔294外端平面上；台阶防松螺钉274的螺脑上有两平行挡边273，防松挡片271上有挡片拐角边272，挡片拐角边272紧贴着两平行挡边273上的任意一平边上。

二、本发明中的鼠笼Ⅳ型水冷马达710以及关键部件组装过程如下：

（一）、鼠笼Ⅳ型水冷马达710组装

将定子251固定在马达外壳210内孔上，将转子252固定在马达转轴240最大直径处且与定子251位置相对应，用八颗前螺钉221将马达前盖板220固定在马达外壳210 的前盖凹台面229上，马达前盖板220的前盖轴承孔224上固定着前轴承225外圆，前轴承225内孔固定着马达转轴240的前轴承段245。

用另外八颗前螺钉221将马达后端盖230固定在马达外壳210后端面，马达后端盖230的后盖中心盲孔234上固定着后轴承235外圆，后轴承235内孔固定着马达转轴240的后轴承段243；电缆线穿越位于马达外壳210上的引线窗口250，可连接到外接控制电源。

所述的马达前盖板220定位圆上有沟槽固定着马达密封圈208，马达密封圈208使得马达前盖板220与马达外壳210之间构成静密封。

(二)、焊缝接头管路连接：

（1）、增压焊缝接头743连接，将出口焊管倒角794与高压管倒角796对齐，在出口焊管倒角794与高压管倒角796之间进行对接焊，产生焊接环缝795，转换高压管717与蜗壳出口焊接管744之间构成焊缝密闭连接固定；

（2）、与增压焊缝接头743连接方式一样，分别将卸压焊缝接头746、低压焊缝接头747和蓄压焊缝接头749与其所在位置两侧的管路进行对接焊，使得排泄管路726与泄压流道752连通之间构成焊缝密闭连接固定、低压管路723与低压流道742连通之间构成焊缝密闭连接固定、膜回流管727与蓄压流道751连通之间构成焊缝密闭连接固定；

(三)、关键部件组装步骤：

(1)前盖空心轴280安装：

将前盖空心轴280上的空心轴调节台阶882与马达前盖板220上的前盖轴承孔224近外端处过渡配合，并用空心轴螺钉228穿越前盖空心轴280上的空心轴安装孔805与马达前盖板220上的前盖螺孔227相配合，将前盖空心轴280上的空心轴法兰807与马达前盖板220上的前盖凹台面229紧贴固定，使得前盖空心轴280上的空心轴台阶孔284与马达转轴240的转轴外伸段246外轮廓之间具有高精度同轴度来固定机封组件248。同时，前盖空心轴280上的空心轴通孔804与马达转轴240的转轴外伸段246外轮廓之间有1.115毫米的旋转空隙。

(2）安装无内圈轴承260：

无内圈轴承260选用RNA型分离式无内圈轴承。

先将叶轮调节圈292间隙配合放入叶轮台阶孔296之中并越过台阶孔退刀槽293贴在轴承毂孔底面295上；再将无内圈轴承260上的轴承外圈269微微过盈配合压入叶轮轴承毂290上的叶轮台阶孔296之中，再将叶轮孔用卡环291用专用工具放入叶轮卡槽298内，使得轴承外圈269两侧分别贴着叶轮孔用卡环291和叶轮调节圈292。

(3)叶轮轴承毂290与马达转轴240之间的连接：

将固定在叶轮轴承毂290上的轴承外圈269连同圆柱滚针268一起套入固定在外轴承支撑圆289上一部分，转动增压泵叶轮770，使得叶轮轴承毂290上的叶轮花键孔294与马达转轴240上的轴花键段249对准相配合，继续推压叶轮轴承毂290，使得轴承外圈269上的圆柱滚针268整体与外轴承支撑圆289完全相配合；

先取用台阶防松螺钉274穿越轴向定位挡圈270中心孔后与马达转轴240上的轴端螺孔247相配合，使得轴向定位挡圈270在台阶防松螺钉274上的两平行挡边273与轴花键段249外端面之间有一毫米轴向自由量；

再用五颗挡圈螺钉277穿越轴向定位挡圈270上的定位挡圈通孔后与叶轮轴承毂290上的防松螺孔297相配合，将轴向定位挡圈270也紧固在叶轮轴承毂290外端面上；

最后用一颗挡圈螺钉277依次穿越防松挡片271上的通孔和轴向定位挡圈270上的定位挡圈通孔后也与叶轮轴承毂290上的防松螺孔297相配合，使得防松挡片271上的挡片拐角边272对准两平行挡边273上的任意一平边上，起到防松作用。

三、焊缝压力交换机工作原理：

图9至图20中，交换器转子740采用在旋转圆周R位置上布置了压力交换通道A-M，分别是：通道A、通道B、通道C、通道D、通道E、通道F、通道G、通道H、通道J、通道K、通道L、通道M, 相邻的两个通道之间有隔离筋板262作隔离；凭借低压导入旋转坡面922和蓄压导入旋转坡面512与交换器转子740端面的正向倾斜夹角，以及增压导出旋转坡面912和卸压导出旋转坡面522与交换器转子740端面的反向倾斜夹角，就能让焊缝压力交换机部分中唯一的运动件交换器转子740自如旋转，交换器转子740以每秒20转旋转，完成压力交换通道A-M内流动方向切换，实现压力交换。

当压力交换通道A-M内的含盐处理水和截流蓄压含盐水一起分别处于与低压流道742和泄压流道752相同位置时，0.2兆帕(MPa)的含盐处理水推着大气压力的截流蓄压含盐水向下流入泄压流道752之中；

当压力交换通道A-M内的含盐处理水和截流蓄压含盐水一起分别处于与增压流道741和蓄压流道751相同位置时，5.8兆帕(MPa)的截流蓄压含盐水推着含盐处理水，向上注入增压中心排孔732；被交换压力具备5.8兆帕(MPa)的含盐处理水由增压泵吸口731被增压泵叶轮770吸入并经离心力增压到6.0兆帕(MPa)依次流经蜗壳出口焊接管744和增压焊缝接头743，最终并入高压含盐水进管719。

四、盐足浴排水处理过程

盐水添加罐703中的融化盐水与市政自来水管492混合组成溶解度8%的含盐保健用水，含盐保健用水注入保健足浴池499内供特殊群体使用，保健足浴池499内使用后的含盐保健排放水先经净化器进水管417注入到光触媒处理器560，经过触媒处理器560处理后的光媒处理水再经过净化器出水管617注入到三级套装隔栅600中，被三级隔栅处理掉人体死皮、毛发后，成为溶解度7～9%的含盐过滤水，含盐过滤水经滤后排出管626注入到焊缝能量回收反渗透系统999中，焊缝能量回收反渗透系统999处理后回收净水经净化水出管729再次回流到保健足浴池499中，本发明两个重要环节工作环节：

（一）、光触媒分解过程：

含盐废水先经净化器进水管417注入到光触媒处理器560，净化器进口隔板562与净化器出口隔板568迫使流水曲折通过净化器板棒566得到充分接触，利用光触媒净化器分解含盐废水中的洗涤剂、人体有机污垢、细菌、病毒等污染物；含盐废水经过触媒处理器560处理后成为光媒处理水；

（二）、三级套装隔栅600的过滤过程：

经过触媒处理器560处理后的光媒处理水再经净化器出水管617通过滤前盖板开孔618注入到粗网隔栅611中，粗网隔栅611隔离挡住当量直径大于等于10毫米的固体杂质，中网隔栅610隔离挡住当量直径大于等于1毫米的细小剩渣，细网隔栅609隔离挡住当量直径大于等于0.1毫米的馄饨微粒，被三级隔栅处理后成为含盐过滤水；

（三）、反渗透含盐水净化工作运行过程：

经三级隔栅处理后的含盐处理水通过滤后排出管626连接到焊缝能量回收反渗透系统999中的低压三通496左口，启动高压注入泵714，由低压三通496上口吸取滤后排出管626中的含盐处理水，直接增压至6.0兆帕(MPa)，依次经补充高压管716、高压三通769和高压含盐水进管719后，注入到膜进水腔718之中直接参与渗透膜含盐水净化；

当膜进水腔718中的含盐处理水的压力达到6.0兆帕(MPa)时，其中80%的含盐处理水被反渗透膜720截流成为蓄压含盐水，其中20%的含盐处理水穿透反渗透膜720，进入膜出水腔728之中成为处理淡水，处理淡水经净化水出管729输送到保健足浴池499储备待用；

被截流的蓄压含盐水经膜回流管727，通过蓄压焊缝接头749进入到蓄压流道751位置，参与到压力交换通道A-M之中下半部的截流蓄压含盐水经历波浪式上升和下降，泄压后随着交换器转子740旋转至泄压流道752位置，流经卸压焊缝接头746，从排泄管路726排放掉或送到下游制作工业用盐；

利用含盐处理水在滤后排出管626中0.2兆帕(MPa)工作压力，含盐处理水由低压三通496吸取含盐处理水，依次经低压管路723和低压焊缝接头747后，注入到低压流道742位置，参与到压力交换通道A-M之中上半部的含盐处理水经历波浪式上升和下降，升压至5.8兆帕(MPa)后随着交换器转子740旋转至增压流道741位置，再经历增压泵叶轮770增压至6.0兆帕(MPa)，通过高压三通769合并注入高压含盐水进管719，注入到膜进水腔718之中一起参与渗透膜含盐水净化；

由于交换器转子740以每秒20转旋转，压力交换通道A-M之中的含盐处理水与截流蓄压含盐水之间接触面会产生掺混，经测试得知掺混量只占参与反渗透膜720总工作量1%。增设焊缝能量回收助推机泵，将未能穿越反渗透膜720的80%的截流蓄压含盐水之中的高压能量得到有效回收利用，实现节能减排的效果。

表1是采用本发明的氮化硅陶瓷无内圈轴承260与普通不锈钢材质无内圈轴承260磨损数据比较，可见镍合金硬质耐磨涂层的前盖空心轴280的磨损量远小于普通不锈钢材质的磨损量。

（表1）无内圈轴承腐蚀磨损实验对照表

从（表1）无内圈轴承腐蚀磨损实验对照表中可以得出，本发明的氮化硅陶瓷无内圈轴承260更加经久耐用。

表2是采用本发明的外轴承支撑圆289表面有一层厚镍合金硬质耐磨涂层的前盖空心轴280与普通不锈钢材质前盖空心轴280的磨损数据比较，可见镍合金硬质耐磨涂层的前盖空心轴280的磨损量远小于普通不锈钢材质的磨损量。

（表2）前盖空心轴腐蚀磨损实验对照表

从（表2）前盖空心轴腐蚀磨损实验对照表中可以得出，本发明的外轴承支撑圆289表面有一层厚镍合金硬质耐磨涂层的前盖空心轴280更加经久耐用。

五、本发明上述突出的实质性特点，确保能带来如下显著的进步效果：

1.利用滤后排出管626中的含盐处理水前工作压力，滤后排出管626中占参与反渗透膜720总工作量80%的含盐处理水通过与膜回流管727中具有5.8兆帕(MPa)的被截流蓄压含盐水实现压力交换，确保鼠笼Ⅳ型水冷马达710仅需将占总工作量80%的含盐处理水的压力再从5.8兆帕(MPa)再提高到6.0兆帕(MPa)；占参与反渗透膜720总工作量80%的含盐处理水的分段提高中的压力差只有0.2兆帕(MPa)；穿透反渗透膜720的获得淡水占参与反渗透膜720总工作量20%，因此，只有占参与反渗透膜720总工作量20%的含盐处理水经高压注入泵714，直接从滤后排出管626中的0.2兆帕(MPa)提高到6.0兆帕(MPa)，节能效果明显。

2.经焊缝能量回收反渗透系统999处理获得回收净水，该回收净水通过净化水出管729再次回流到保健足浴池499中，既降低了市政自来水管492的费用，又减少了城市污水排放，一举两得。

3.三级套装隔栅600中的粗网隔栅611和中网隔栅610以及细网隔栅609均采用套装式，结构紧凑；各级之间均采用快捷螺钉固定，便于拆卸清除被拦截的人体死皮和毛发。

4.本发明采用前置光触媒净化器560首先对含盐保健排放水进行分解，能有效地将洗涤剂和人体的有机污垢分解为二氧化碳和水，净化效果好。