一种蒸发器连续自动空气除霜装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及延缓蒸发器结霜厚度、延长蒸发器融霜间隔时间的装置，具体地说是一种蒸发器连续自动空气除霜装置。
【背景技术】
[0002]在制冷系统正常运行时，蒸发器的冷表面温度低于空气的露点温度，空气中的水分会凝结在蒸发器冷表面上。当蒸发器冷表面温度低于0°C时，水份则会凝结成霜；蒸发器表面结霜太厚或沉积太多，其传热效果就会下降；同时，对循环用冷风机影响更大。当翅片管间的间隙逐渐被霜层阻塞后，空气流动受阻，通风量减少，导致制冷系统降温缓慢，电能消耗增加，制冷设备效率降低。因此，制冷蒸发器要定期除霜。
【实用新型内容】
[0003]为了延缓蒸发器结霜厚度、延长蒸发器融霜间隔时间，本实用新型的目的在于提供一种蒸发器连续自动空气除霜装置。该除霜装置能够在不影响设备运行的过程中有效除去蒸发器冷表面的结霜，延缓蒸发器结霜厚度，延长蒸发器融霜间隔时间。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]本实用新型包括储气罐、动力源、丝杠、丝母、膜片阀门、腔体及电磁阀，其中储气罐及动力源分别安装在蒸发器框架上，所述动力源的输出端连接有丝杠，所述腔体内设有与该丝杠螺纹连接的丝母，所述腔体随丝母通过动力源的驱动沿丝杠的轴向往复行走；所述储气罐上设有带电磁阀的膜片阀门，该膜片阀门通过所述电磁阀与储气罐内部相连通，并通过电磁阀控制膜片阀门与储气罐内部的连通或关闭；所述膜片阀门通过连接管与腔体相连通、为腔体内供气，所述腔体上均布有多个喷气除霜的喷嘴。
[0006]其中:所述腔体为两个，每个腔体内均设有与所述丝杠螺纹连接的丝母；每个所述腔体均由两个独立的楔形腔体连接形成，所述丝母位于连接处，每个所述独立的楔形腔体上均沿长度方向均布有多个喷嘴；所述储气罐上设有四个膜片阀门，每个膜片阀门均通过所述连接管与一个独立的楔形腔体相连通，各所述膜片阀门通过各自的电磁阀分别控制;
[0007]所述腔体为两个，每个所述腔体为两个楔形形成的一体式结构，每个所述腔体均由位于中间的丝母分隔为两个独立的部分，每个独立的部分均沿长度方向均布有多个喷嘴；所述储气罐上设有四个膜片阀门，每个膜片阀门均通过所述连接管与腔体的一个所述独立的部分相连通，各所述膜片阀门通过各自的电磁阀分别控制；
[0008]两个所述腔体之间通过中空的连接杆相连接，所述丝杠由该连接杆内部穿过；每个所述腔体两端的内侧均安装有滚轮，每端滚轮的下方均设有安装在所述蒸发器框架上的轨道，每个所述腔体两端的滚轮沿该轨道滚动；各所述滚轮的中心处于同一水平面；所述膜片阀门包括阀体、膜片及阀盖，该阀体固接在所述储气罐上，所述阀盖与阀体密封连接，所述膜片夹于阀盖与阀体之间；各所述喷嘴的轴向中心线均垂直于所述腔体的行走方向。
[0009]本实用新型的优点与积极效果为:
[0010]1.本实用新型能够在蒸发器正常工作时对其进行喷气清扫，在不影响设备运行的过程中有效除去蒸发器冷表面的结霜，延缓了蒸发器结霜厚度，有效延长了蒸发器融霜间隔时间。
[0011]2.本实用新型的腔体与对应的膜片阀门相连通，每个膜片阀门均连通有电磁阀，可按设定的顺序控制开关。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构主视图；
[0013]图2为本实用新型的结构俯视图；
[0014]图3为本实用新型的结构左视图；
[0015]图4为图1中的E—E剖视图；
[0016]图5为本实用新型腔体的结构示意图；
[0017]图6为本实用新型的气路原理图；
[0018]其中:1为储气罐，2为喷嘴，3为滚轮，4为减速机，5为丝杠，6为丝母，7为膜片阀门，8为轨道，9为阀体，10为膜片，11为阀盖，12为腔体，13为连接杆，14为电磁阀，15为连接管。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
[0020]本实用新型包括储气罐1、动力源、丝杠5、丝母6、膜片阀门7、腔体12及电磁阀14，其中储气罐I及动力源分别安装在蒸发器框架上，动力源的输出端连接有丝杠5，腔体12内设有与该丝杠5螺纹连接的丝母6，腔体12随丝母6通过动力源的驱动沿丝杠5的轴向往复行走；储气罐I上设有带电磁阀14的膜片阀门7，该膜片阀门7通过电磁阀14与储气罐I内部相连通，并通过电磁阀14控制膜片阀门7与储气罐I内部的连通或关闭；膜片阀门7通过连接管15与腔体12相连通、为腔体12内供气，腔体12上均布有多个喷气除霜的喷嘴2。
[0021]腔体12的数量可为一个或多个，如图1、图2所示，本实施例的腔体12为两个；两个腔体12相互平行，中间通过中空的连接杆13相连接，形成一个“H”型。本实施例的动力源为减速机4，丝杠5 —端的端部与减速机4的输出端相连。
[0022]如图5所示，腔体12可为一个整体结构，均为两个楔形形成的一体式结构；在每个腔体12内部的中间均设有丝母6，丝母6将腔体12的内部分隔为两个独立的部分，每个独立的部分均沿长度方向均布有多个喷嘴2，各喷嘴2的轴向中心线均垂直于腔体12的行走方向。喷嘴2可根据选用材料的不同与腔体12焊接(喷嘴2选用不锈钢材料)或螺接(喷嘴2的材料为铜)。连接杆13的两端分别与两个腔体12内的丝母6相连接，每个腔体12内的丝母6均与丝杠5螺纹连接。
[0023]或者，每个腔体12均由两个独立的楔形腔体连接形成，丝母6位于连接处，每个独立的楔形腔体上均沿长度方向均布有多个喷嘴2，各喷嘴2的轴向中心线均垂直于腔体12的行走方向。连接杆13的两端分别与两个腔体12内的丝母6相连接，每个腔体12内的丝母6均与丝杠5螺纹连接。
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