冷凝器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制冷系统技术领域，具体涉及一种冷凝器。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，所使用的冷凝器特别是机柜空调中所使用的冷凝器，大多为管式结构，其包括散热壳体，壳体内安装有许多弯曲布置的管体。具体应用时，将高温气体或蒸汽或纯液体通入管内的进液孔，在流动的过程中，管体内的高温气体或蒸汽将热量传递给管体，管体再将热量传递给散热壳体，散热壳体再将热量传递给周围的空气，从而使管体内高温气体或蒸汽的温度得以降低，使其冷凝下来而变成温度较低的液体后再由管体出液孔流出。发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝；在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的致冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。
[0003]然而，上述这种结构的冷凝器，因为其在应用时管体内流动的高温气体或蒸汽的热量需要先传递给管体，再由管体传递个散热壳体，之后由散热壳体传递给周围空气后才被最终排出，高温气体或蒸汽的热量不能直接经散热壳体传递给空气，因此这种冷凝器的冷凝效率很低，一般只能靠加长管体的长度加大散热壳体的外形来增强其冷凝效果，体型庞大且造价较高。
【发明内容】
[0004]本发明目的是:针对上述问题，提供一种体型轻小且具有极高冷凝效率的冷凝器。
[0005]本发明的技术方案是:所述的冷凝器，包括带有敞口腔体的冷凝器本体，该冷凝器本体上固定有布置在所述敞口腔体的敞口处并将该敞口腔体密封住的盖板，所述敞口腔体由自前向后依次分布的进液腔、走液腔和出液腔构成，所述盖板上设置有与所述进液腔连通的进液孔以及与所述出液腔连通的出液孔，所述冷凝器本体上成型有密布于所述走液腔中且交错分布的若干阻流凸起。
[0006]本发明在上述技术方案的基础上，还包括以下优选技术方案:
[0007]所述冷凝器本体上成型有位于走液腔中的若干条凸筋，所述盖板上设置有与这些凸筋一一对应的若干条连接缝，每条凸筋均嵌入与之相对应的连接缝中并采用焊接工艺将二者密封焊接在一起。
[0008]所述进液腔的深度深于所述出液腔的深度。
[0009]所述各条凸筋均为直线形或均为曲线形结构，且各条凸筋相互平行分布，每条凸筋的两端均分别指向所述进液腔和出液腔。
[0010]所述冷凝器本体上成型有位于所述敞口腔体的敞口口沿处的定位台阶，所述盖板的外缘边紧压在该定位台阶上，并采用焊接工艺将盖板的外缘边与冷凝器本体固定在一起。
[0011]所述盖板呈矩形，所述进液孔和出液孔分别设置在该盖板的两个对角处。
[0012]所述冷凝器本体上成型有相互平行的若干块散热翅片，这些散热翅片分为纵向间隔分布的若干组，且任意相邻的两组散热翅片之间纵向错开布置。
[0013]部分散热翅片的端部延伸至与之相邻的那组散热翅片的空隙中，而且所述冷凝器本体上还成型有位于这些散热翅片的横向外侧的两块加强翅片，所述加强翅片的长度纵跨各组散热翅片。
[0014]每块散热翅片上均成型有一个横向外凸的阻流凸棱，且任意横向相邻的两块散热翅片上的阻流凸棱横向错开布置。
[0015]所述阻流凸起为圆柱形或棱柱形结构，所述散热翅片为直线形或曲线形结构。
[0016]本发明的优点是:
[0017]1、走液腔中的阻流凸起交错分布，当流体经过相邻的某两个阻流凸起之间的空隙而向下游流动时，会受到与这两个阻流凸起紧密相邻的下一个阻流凸起(在此称之为第三个阻流凸起Ia)的阻挡，从而与该第三个阻流凸起接触并使流体的流向发现偏移再与周围的其他阻流凸起相接触，这样流体在经过走液腔时就会不断受到附近各个阻流凸起Ia的阻挡而发生流向的改变(当然，在流体压力的作用下，流体的总体方向是从进液孔流向出液孔方向)，流体流向的改变会使得流体各处都会尽可能的与冷凝器本体接触，形成湍流，这大大提高了该冷凝器的冷凝效率。
[0018]2、冷凝器本体上成型有位于走液腔中的若干条凸筋，盖板上设置有与这些凸筋
--对应的若干条连接缝，装配时，每条凸筋均嵌入与之相对应的连接缝中并采用焊接工艺将二者密封焊接在一起。凸筋和连接缝的结构设计增大了盖板和冷凝器本体之间的焊接面积，从而保证了盖板和冷凝器本体之间的连接强度，避免了盖板在使用过程中出现的变形问题。盖板紧压在阻流凸起上，可保证流体能够完全通过各阻流凸起之间的缝隙，使流体与阻流凸起能够充分接触换热。
[0019]3、冷凝器本体上成型有位于所述敞口腔体的敞口口沿处的定位台阶，装配时，盖板的外缘边紧压在该定位台阶上，并采用焊接工艺将盖板的外缘边与冷凝器本体固定在一起。这增强盖板的外缘与冷凝器本体之间连接强度。
[0020]4、盖板与冷凝器本体之间采用搅拌摩擦焊接工艺固定在一起，从而使得盖板与冷凝器本体连为一体，真正实现“密封”连接，避免流体从盖板和冷凝器本体的接缝处溢出。
[0021]5、走液腔中各条凸筋相互平行分布，每条凸筋的两端均分别指向进液腔和出液腔。如此一来，当盖板和冷凝器本体装配完成后，这些凸筋就会将走液腔分隔成多个相互独立的流道，这种结构设计在一定程度上增加了流体在走液腔中分布的均匀度，避免因流体分布不均而造成的冷凝器冷凝效率降低问题。
[0022]6、进液腔的深度深于出液腔的深度，使得冷凝器内部流体压力相对均匀。
[0023]7、进液孔和出液孔分别设置在盖板的两个对角处，如此可保证密闭容腔中各处流体在密闭容腔中都具有足够长的行走路程，从而提高冷凝效率。
[0024]8、冷凝器本体上成型有相互平行的许多块散热翅片，这些散热翅片分为纵向间隔分布的若干组，且任意相邻的两组散热翅片之间纵向错开布置。实际应用时，风扇风流首先吹向第一个散热翅片组，并经过该组中各个散热翅片之间的缝隙(该缝隙也即为风扇风流所行走的通道，在此称之为风流通道)流向第二个散热翅片组，由于第二个散热翅片组每块散热翅片都处在第一个散热翅片组的风流通道的下游当中位置，因此第二组散热翅片会将第一组散热翅片中的每股风流“ 一分为二”，这样第一个散热翅片组中的每股风流都会“一分为二”的进入第二个散热翅片组，同理第二个散热翅片组中的每股风流都会“一分为二”的进入第三个散热翅片，从而使风体在散热翅片中形成湍流现象，使得风流与散热翅片充分接触换热，进而达到了提高冷凝器本体与空气之间的换热效率、使密闭容腔中的高温流体快速降温的目的。
[0025]9、散热翅片上均成型有横向外凸的阻流凸棱，且任意横向相邻的两块散热翅片上的阻流凸棱横向错开布置。这样即使风流在同一组散热翅片中流动时，也会发生风向的微变而触发湍流，而提高风流与翅片之间的换热效率。
[0026]10、本发明这种冷凝器装配完成后其外轮廓呈扁平状结构，其在机柜空调或其他装置上使用时，能够将冷凝器的翅片分布面与机柜外表面平行布置，同时使该冷凝器上的散热翅片伸出机柜空调外部而暴露在大气中，这样不仅节省了该冷凝器在机柜空调中的占用空间，同时还可以利用外部大气吸收散热翅片的热量，非常巧妙。并且，该冷凝器在具体应用时，其内部的流体流向和外部的风流流向刚好相反(呈180度)，实现了内部流体和外部风流的“对流