变截式微通道高效平行流冷凝器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷凝器，具体涉及一种变截式微通道高效平行流冷凝器。
【背景技术】
[0002]冷凝器是制冷系统的机件，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。传统的冷凝器包括两侧的集流管及集流管之间的散热管，集流管上设置有冷媒进口及冷媒出口，通过在集流管内设置隔板使气态的冷媒在各散热管中循环流动，使冷媒完全且快速冷却。现有的加工隔板的方式是通过将一段段的冷凝管进行焊接，这样的加工方式不仅加工时长，而且需要特殊的工装配合加工，给加工带来了诸多不便。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于加工的变截式微通道高效平行流冷凝器。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:包括两侧的集流管及集流管之间的散热管，所述的集流管上设置有冷媒进口及冷媒出口，所述的各集流管内设置有隔板，其特征在于:所述的隔板插设于集流管，所述的集流管上设置有供隔板插入的插口，该插口呈半圆状设置并与所在的集流管壁构成定位台阶，所述的隔板包括同心设置并均呈半圆形状的第一隔板部及第二隔板部，所述的第一隔板部与集流管尺寸外周面形状相适配，所述的第二隔板部与集流管尺寸内周面形状相适配，所述的第一隔板部与第二隔板部衔接处构成与定位台阶相适配的配合台阶，所述的第一隔板部轴向端面上设置有将隔板限位于集流管内的弧形凸块。
[0005]通过采用上述技术方案，采用插入式的隔板只需在完整的集流管上开设插口即可，无需对多段集流管进行组合焊接，保证集流管使用稳定性及对心准确性，使用时，将第二隔板部朝向插口插入，直至配合台阶和定位台阶相抵实现准确定位，集流管壁顺应弧形凸块外形先将插口撑开再逐渐闭合，使挡板完全锁定于集流管内实现变向截流的功能，即构成两集流管间的冷媒平行循环通道。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述的集流管内设置有与冷媒进口联通的主腔及与主腔联通的调压腔，所述的调压腔与主腔之间设置有联通通道，该联通通道上设置有根据主腔压力打开或封闭联通通道的调压组件，所述的调压腔还设置有与外界联通的恒压通道。
[0007]通过采用上述技术方案，由位于联通通道的调压组件根据主腔压力通过放出微量气态冷媒达到泄压的目的，冷媒暂存于调压腔在日常检修抽出放回主腔，调压腔开设的恒压通道保证调压腔与外界大气压保持一致使调压组件能够正常工作，这种调节更加迅速。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的调压组件包括可滑移于联通通道的弹性调节塞，该弹性调节塞呈圆台状且较小端朝向主腔设置，所述的联通通道包括沿主腔向调压腔的方向依次设置与弹性调节塞密封配合的密封部及引导弹性调节塞滑移的引导部，所述的密封部截面呈矩形，所述的引导部呈梯形且较小端与密封部相连，所述的联通通道内还设有将弹性调节塞向密封部复位的复位组件。
[0009]通过采用上述技术方案，圆台状的弹性调节塞在复位组件作用下与密封部抵配构成主腔和调压腔之间的封闭，当主腔内压力过大时冷媒将弹性调节塞向调压腔挤压，部分冷媒经联通通道流至调压腔，实现减少压力的功能，当压力趋于平衡，复位组件则将弹性调节塞重新复位至与密封部抵配，阻碍冷媒继续流出。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述的复位组件组件包括设置于联通通道与调压腔联通处的阻挡板及压设于阻挡板与弹性调节塞之间的复位弹簧。
[0011]通过采用上述技术方案，复位弹簧作为复位组件位于阻挡板和弹性调节塞之间，反应迅速，可调节性大，时刻为弹性调节塞提供复位力。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述的恒压通道与外界的联通处盖设有盖帽，所述的盖帽上设置有若干个通气孔，所述的盖帽与恒压通道配合的部分设置有避免盖帽脱出恒压通道的弹性倒齿。
[0013]通过采用上述技术方案，弹性倒齿保证盖帽与恒压通道的稳定安装，不会因为震动或其他原因使盖帽脱出，安装时只需按入即可安装方便。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述的散热管包括管体及管体截面等距设置的十八个微孔。
[0015]通过采用上述技术方案，十八个微孔使冷媒的散热面积最大化，进一步增加散热效果。
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型【具体实施方式】的正视图；
[0018]图2为图1中A的放大图；
[0019]图3为挡板和集合管的配合示意图；
[0020]图4为图2中B的放大图；
[0021]图5位本实用新型【具体实施方式】中散热管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]如图1一图5所示，本实用新型公开了一种变截式微通道高效平行流冷凝器，包括两侧的集流管I及集流管I之间的散热管2，集流管I上设置有冷媒进口 11及冷媒出口12，各集流管I内设置有隔板3，隔板3插设于集流管1，集流管I上设置有供隔板3插入的插口 13，该插口 13呈半圆状设置并与所在的集流管I壁构成定位台阶14，隔板3包括同心设置并均呈半圆形状的第一隔板部31及第二隔板部32，第一隔板部31与集流管I尺寸外周面形状相适配，第二隔板部32与集流管I尺寸内周面形状相适配，第一隔板部31与第二隔板部32衔接处构成与定位台阶14相适配的配合台阶33，第一隔板部31轴向端面上设置有将隔板3限位于集流管I内的弧形凸块34，采用插入式的隔板3只需在完整的集流管I上开设插口 13即可，无需对多段集流管I进行组合焊接，保证集流管I使用稳定性及对心准