感温组件及具有其的制冷设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体而言，特别涉及一种感温组件及具有其的制冷设备。
【背景技术】
[0002]机械式制冷设备通过感温组件来感应制冷间室的温度，进而用于控制压缩机的开停，以保证制冷设备内部的温度范围。相关技术中，机械式制冷设备的感温组件，仅仅在感温管上套设一个塑料胶壳，由此可导致感温探头的灵敏度过于灵敏，压缩机频繁开启或关闭，使得制冷周期过短，进而提高了能耗。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种感温组件，所示感温组件可以延长压缩机开停的周期。
[0004]本实用新型另一方面提出一种制冷设备，所述制冷设备具有上述感温组件。
[0005]根据本实用新型实施例的用于制冷设备的感温组件包括:感温件，所述感温件包括感温管和设在所述感温管的自由端的感温探头；第一套管和第二套管，所述第一套管与所述第二套管相连，且所述第一套管与所述第二套管共同构造成一端敞开、另一端封闭的容纳腔，所述感温探头和所述感温管容纳在容纳腔内，所述感温探头设在所述邻近所述容纳腔的所述封闭端的位置处，所述第二套管的壁厚大于所述第一套管的壁厚。
[0006]根据本实用新型的用于制冷设备的感温组件，通过使第二套管的壁厚大于第一套管的壁厚，并将感温探头设置在第二套管内，可适当地降低感温探头的灵敏度，进而可以避免因感温探头过于灵敏而使压缩机频繁启动或停止，由此，可以有效地延长压缩机的开停周期，降低制冷设备能耗。此外，这样也可以避免同时增加第一套管和第二套管的壁厚而增加材料成本，从而降低了生产成本。
[0007]根据本实用新型的一个实施例，所述容纳腔包括:第一腔室，所述第一腔室与所述敞开端连通；以及第二腔室，所述第二腔室与所述第一腔室连通，所述感温探头设在所述第二腔室内，在所述第一腔室的中心轴线方向上，所述第一腔室上邻近所述第二腔室的位置处的横截面积大于所述第二腔室上邻近所述第一腔室的位置处的横截面积，以在所述第二腔室与所述第一腔室连接的位置处形成过渡卡口。
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述第二腔室的形状与所述感温探头的形状相适配。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述感温件与所述第二套管过盈配合。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述第二套管的壁厚为2-5_。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述第二套管的壁厚为3mm。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述第二套管为硅胶套管。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述感温组件还包括控制器，所述控制器与所述感温器连接。
[0014]根据本实用新型第二方面实施例的制冷设备包括:箱体，所述箱体具有制冷间室；门体，所述门体连接在所述箱体上以打开或关闭所述制冷间室；以及感温组件，所述感温组件的感温件设在邻近所述制冷间室的位置处以检测制冷间室内的温度。
[0015]根据本实用新型实施例的制冷设备，通过使第二套管的壁厚大于第一套管的壁厚，并将感温探头设置在第二套管内，可适当地降低感温探头的灵敏度，进而可以避免因感温探头过于灵敏而使压缩机频繁启动或停止，由此，可以有效地延长压缩机的开停周期，降低制冷设备能耗。此外，这样也可以避免同时增加第一套管和第二套管的壁厚而增加材料成本，从而降低了生产成本。
【附图说明】
[0016]图1是根据本实用新型一个实施例的感温组件的结构示意图。
[0017]图2是图1中的第二套管的剖面图。
[0018]附图标记:
[0019]感温组件100 ；
[0020]感温件10 ;感温管11 ;感温探头12 ;
[0021]容纳腔20 ;第一套管21 ;第二套管22 ;封闭端23 ;第一腔室24 ;第二腔室25 ;过渡卡口 26 ;
[0022]控制器30。
【具体实施方式】
[0023]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]下面参考图1和图2详细描述根据本实用新型实施例的用于制冷设备的感温组件100根据本实用新型实施例的感温组件100包括:感温件10、第一套管21和第二套管22。
[0025]具体地，如图1所示，感温件10可以包括感温管11和设在感温管11的自由端(如图1中的右端)的感温探头12。第一套管21与第二套管22相连，且第一套管21与第二套管22共同构造成一端敞开、另一端封闭的容纳腔20，感温探头12和感温管11容纳在容纳腔20内，感温探头12设在邻近容纳腔20的封闭端23的位置处，第二套管22的壁厚大于第一套管21的壁厚。换言之，第一套管21为首尾相通的管状结构，第二套管22为一端敞开，另一端封闭的管状结构。这样，感温件10与第一套管21、第二套管22组装时，可以预先将第一套管21设于感温管11上，再将第二套管22从感温探头12的一侧套入且与第一套管21相连，以完成感温件10与第一套管21、第二套管22的组装。因此，相比于相关技术仅在感温件10上套设一个塑料胶壳而言，根据本实用新型实施例的感温组件100优化了感温件10组装工序，通过设置第一套管21与第二套管22，实现了感温件10分段组装，避免了套管长度过长组装费力，且容易出现感温管11与感温探头12接触不良等问题。
[0026]更为重要的是，通过使第二套管22的壁厚大于第一套管21的壁厚，并将感温探头12设置在第二套管22内，可以有效地降低感温探头12的灵敏度，由此，可以实现延长压缩机的开停周期，降低制冷设备能耗。此外，这样也可以避免同时增加第一套管21和第二套管22的壁厚而增加材料成本，从而降低了生产成本。
[0027]根据本实用新型实施例的用于制冷设备的感温组件100，通过使第二套管22的壁厚大于第一套管21的壁厚，并将感温探头12设置在第二套管22内，可适当地降低感温探头12的灵敏度，进而可以避免因感温探头12过于灵敏而使压缩机频繁启动或停止，由此，可以有效地延长压缩机的开停周期，降低制冷设备能耗。此外，这样也可以避免同时增加第一套管21和第二套管22的壁厚而增加材料成本，从而降低了生产成本。
[0028]在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，容纳腔20可以包括:第一腔室24和第二腔室25。其中，第一腔室24与敞开端连通，第二腔室25与第一腔室24连通，感温探头12设在第二腔室25内，在第一腔室24的中心轴线方向上(如图1的左右方向)，第一腔室24上邻近第二腔室25的位置处的横截面积大于第二腔室25上邻近第一腔室24的位置处的横截面积，以在第二腔室25与第一腔室24连接的位置处形成过渡卡口 26。也就是说，第二腔室25邻近第一腔室24的开口端的横截面积小于第一腔室24邻近第二腔室25的开口端，从而在第一腔室24与第二腔室25的连接处形成过渡卡口 26，这样，可以限制感温件10在左右方向的自由度，提高感温管11安装的稳定性，避免感温件10脱落。优选地，感温管11的径向尺寸可以大等于过渡卡口 26的径向尺寸。由此，进一步提高感温管11安装的稳定性。
[0029]可选地，第二腔室25的形状与感温探头12的形状相适配。由此，可以使得感温探头12与第二腔室25的内壁贴合的更加紧密，提高感温探头12感应温度的均匀性，进一步准确调控压缩机的开停，降低制冷设备的能耗。需要说明的是，第二腔室25的形状并不限于此，只要其可与感温探头12的形状相适配即可，例如，在本实用新型的一个示例中，如图1和图2所示，第二腔室25的形成为球形腔，感温探头12容纳于球形腔内。