双向热力膨胀阀的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种双向热力膨胀阀。
【背景技术】
[0002]热力膨胀阀是制冷系统中控制系统过热度的关键元件，一般安装于储液筒和蒸发器之间，它实现从冷凝压力至蒸发压力的压降，直接决定整个系统的运行性能。
[0003]热力膨胀阀通过感温包感知蒸发器末端温度，从而调节其节流口开度大小，进而控制流进蒸发器的制冷剂的质量流量的多少并调节蒸发器末端温度，以保证气态制冷剂流进压缩机，实现在合理的蒸发效率下的压缩机安全工作。
[0004]在现有技术的热力膨胀阀中，当制冷剂正向流动(对应于制冷工况)时，热力膨胀阀的阀芯下端位于节流后的低压腔中。而当制冷剂反向流动(对应于制热工况)时，热力膨胀阀的阀芯下端位于节流前的高压腔中，此时制冷剂向阀芯施加的向上的压力比正向流动时大，导致节流口的开度趋于减小，使得同等工况下制冷剂质量流减小，系统过热度变大。
[0005]由于单个热力膨胀阀不能在制冷和制热情况下提供相同的系统过热度，因此需要设置两个热力膨胀阀，其分别用于制冷和制热两种情况，然而这增大了成本，并提高了发生故障的可能性。
[0006]另外，现有的热力膨胀阀零件较多，结构复杂，因此制造和组装成本较高，可靠性较低。
[0007]因此，存在对于解决现有技术的热力膨胀阀的以上缺陷的需求。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的是提供一种双向热力膨胀阀，其能够仅通过一个热力膨胀阀进行系统过热度控制，在相同的感温包温度时，制热工况和制冷工况的过热度相当。
[0009]本实用新型的另一目的是提供一种双向热力膨胀阀，其零件数量较少，结构简单，能够降低制造和装配成本，并提高可靠性。
[0010]根据本实用新型的一方面，提供了一种双向热力膨胀阀，其包括:驱动组件、主阀体组件和调节组件。主阀体组件包括阀壳和容纳在阀壳中的阀芯。阀壳包括固定至驱动组件的第一端和固定至调节组件的相反的第二端，并包括通过阀座部而分隔开的第一腔和第二腔。阀芯包括操作性地连接至驱动组件的第一端和操作性地连接至调节组件的相反的第二端。阀芯的第二端的侧面的至少一部分位于第二腔中，阀芯包括与阀座部配合的抵接部。在阀芯的第二端处可设置有分隔部，分隔部将阀芯的第二端的端面的至少一部分与第二腔中的工质隔绝开，以使得第二腔中的工质不向端面的至少一部分施加压力。
[0011]通过将阀芯的靠近调节组件的一端的端面的至少一部分与其周围腔室中的制冷剂隔绝开，能够防止制冷剂向端面的该部分施加压力，使得在制冷和制热两种工况下阀芯的受力情况变化不大，系统过热度的差异小。
[0012]可选地，阀芯是包括阀芯主体和引导部的一件式阀芯。
[0013]通过采用一件式阀芯，使得热力膨胀阀的可靠性更高，并且便于以更低的成本来制造。
[0014]可选地，阀壳在其第一端附近设置有径向向内凸出的支撑台，引导部延伸穿过支撑台的中央开口从而由中央开口引导。
[0015]通过引导部与支撑台的中央开口之间的配合，能够稳定地实现阀芯的导向。
[0016]可选地，支撑台支撑引导部密封件，以在引导部与阀壳之间进行密封。
[0017]通过设置引导部密封件，能够防止阀壳中的制冷剂流入到驱动组件中。
[0018]可选地，在阀芯上形成有构成第一腔的一部分的周向凹槽，周向凹槽的壁部形成抵接部。
[0019]通过这种方式，能够以简单的方式来形成抵接部，并且使得第一腔中的制冷剂能够顺利地经由抵接部与阀座部之间的节流口进入第二腔。
[0020]可选地，分隔部包括从阀芯的第二端延伸的延伸部以及设置在延伸部与阀壳之间的密封件。
[0021]通过这种方式，仅需要在现有的热力膨胀阀的基础上进行简单加工来制造双向热力膨胀阀，因此，能够利用现有的热力膨胀阀的制造设备。
[0022]可选地，延伸部是附接至阀芯的第二端的管形部件。
[0023]该管形部件可以例如通过焊接而附接至阀芯的第二端。作为工业上常用的零件，管形部件的成本相当低。
[0024]可选地，延伸部呈朝向调节组件开口的有底圆筒形。
[0025]该有底圆筒形可以由阀芯机加工而成，也可以另外附接至阀芯，在这些情况中，都能够确保延伸部与阀芯之间的密封。
[0026]可选地，在与阀芯的纵向方向垂直的平面上，延伸部的投影面积等于阀座部的投影面积。
[0027]通过这种方式，能够使得阀芯在第二腔中所受的向上和向下的力完全抵消。
[0028]可选地，延伸部与阀芯的第二端一体地形成。
[0029]通过这种方式，能够简单地实现双向热力膨胀阀，而不需要增加过多的其它零件。
[0030]可选地，在延伸部或阀壳上设置有容纳密封件的凹槽。
[0031]通过设置凹槽，能够将密封件保持在预定位置。
[0032]可选地，调节组件包括固定至阀壳的底座，分隔部的一端密封地连接至阀芯的第二端，分隔部的另一端密封地连接至底座或阀壳。
[0033]可选地，分隔部由波纹管制成。
[0034]波纹管是用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，在压力下能够产生位移。通过采用波纹管，能够以低成本且方便地实现阀芯端面与工质之间的隔离。
【附图说明】
[0035]通过以下参照附图的描述，本实用新型的一个或几个实施例的特征和优点将变得更加容易理解，其中:
[0036]图1是采用双向热力膨胀阀的制冷系统的制冷工况的示意图。
[0037]图2是采用双向热力膨胀阀的制冷系统的制热工况的示意图。
[0038]图3是根据本实用新型的第一实施方式的双向热力膨胀阀的立体图。
[0039]图4是根据本实用新型的第一实施方式的双向热力膨胀阀的分解图。
[0040]图5和图6是根据本实用新型的第一实施方式的双向热力膨胀阀的剖视图。
[0041]图7是根据本实用新型的第二实施方式的双向热力膨胀阀的剖视图。
[0042]图8是根据本实用新型的第三实施方式的双向热力膨胀阀的剖视图。
【具体实施方式】
[0043]下面对优选实施方式的描述仅仅是示范性的，而不是对本实用新型及其应用或用法的限制。
[0044]在以下描述中所提到的“上”、“下”、“顶”、“底”等方向仅是相对于附图中所示热力膨胀阀的定向而言的，并且能够随热力膨胀阀的实际方向而变化。
[0045]下面将参照图1和图2描述采用根据本实用新型的双向热力膨胀阀的制冷系统及其工作原理。
[0046]在制冷工况下，如图1所示，压缩机100排出高温高压的液态制冷剂(工质)，制冷剂在经过四通换向阀102后进入第一换热盘管104 (作为冷凝器)，成为低温高压的制冷剂。随后在经过过滤器106后，制冷剂从热力膨胀阀200(或300，400，下同)的第一接口232(入口)流进热力膨胀阀(也称为正向流动)，经过其节流口发生小孔节流后，膨胀成为低温低压的雾状的液态制冷剂并从第二接口 234 (出口)排出。然后制冷剂流进第二换热盘管108 (作为蒸发器)，吸收热量成为高温低压的气态制冷剂。此后制冷剂经过储液桶110以分离可能存在的液体，气态制冷剂返回压缩机100，完成一个制冷循环。
[0047]在制热工况下，如图2所示，压缩机100排出高温高压的液态制冷剂，制冷剂在经过四通换向阀102后进入第二换热盘管108 (作为冷凝器)，成为低温高压的制冷剂。然后制冷剂从热力膨胀阀200的第二接口 234(入口)流进热力膨胀阀200 (也称为反向流动)，经过其节流口发生小孔节流后，膨胀成为低温低压的雾状的液态制冷剂并从第一接口232(出口)排出。在经过过滤器106后，制冷剂流进第一换热盘管104 (作为蒸发器)，吸收热量成为高温低压的气态制冷剂。此后制冷剂经过储液桶110以分离可能存在的液体，气态制冷剂返回压缩机100，完成一个制热循环。
[0048]感温包202布置在储液桶110的上游，以感知蒸发器(第一换热盘管104或第二换热盘管108)的末端温度并经由毛细管203向热力膨胀阀提供相应的压力。