一种空分装置的冷开车系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种空分装置的冷开车系统。
【背景技术】
[0002]在化工行业的空分装置中，为了提高空分装置的经济运行效率，一般每两年会对空分装置及其辅助设备进行大修，再对大修后的空分装置进行排液、大加热、冷开车工序直至正常生产。而空分装置从排液工序到正常生产，耗时非常长，一般用时在72小时左右。其中，冷开车工序的耗时最长，一般用时在60小时左右。空分装置从排液到正常生产的启动时间越长，耗电量就越大，并且可能延误后续设备的正常生产，从而造成重大经济损失。
【发明内容】
[0003]本发明实施例通过提供一种空分装置的冷开车系统，解决了现有技术中空分装置复产时间长的技术问题，实现了减小耗电量和保证生产正常进行的技术效果。
[0004]本发明实施例提供了一种空分装置的冷开车系统，包括:介质存储设备、介质输送管道、介质回流管道及回流控制阀；所述介质存储设备的介质输出端与所述介质输送管道的介质输入端连接，所述介质输送管道的介质输出端与空分装置中精馏塔的介质输入端连接;所述介质回流管道的介质输入端与所述介质输送管道连接，所述介质回流管道的介质输出端与所述介质存储设备的介质输入端连接;所述回流控制阀设置在所述介质回流管道上。
[0005]进一步地，还包括:多个安全阀；所述安全阀设置在所述介质输送管道和/或所述介质回流管道上。
[0006]进一步地，还包括:低温液体栗;所述低温液体栗设置在所述介质输送管道上。
[0007]进一步地，还包括:多个膨胀节;所述膨胀节设置在所述介质输送管道上，且位于所述低温液体栗的介质输入端和/或所述低温液体栗的介质输出端。
[0008]进一步地，还包括:过滤器;所述过滤器设置在所述介质输送管道上，且位于所述介质存储设备的介质输出端与所述低温液体栗之间。
[0009]进一步地，还包括:压力表;所述压力表设置在所述介质输送管道上，且位于所述低温液体栗的介质输出端。
[0010]进一步地，还包括:泄放阀；所述泄放阀设置在所述介质输送管道上，且位于所述空分装置中精馏塔的介质输入端和所述低温液体栗之间。
[0011 ]进一步地，还包括:介质换热输送管道和蒸汽换热器;所述介质换热输送管道的介质输入端与所述介质输送管道连接，所述介质换热输送管道的介质输出端与所述蒸汽换热器的介质输入端连接。
[0012]进一步地，还包括:止回阀;所述止回阀设置在所述介质换热输送管道上。
[0013]进一步地，还包括:处理器;所述处理器的信号输入端与所述压力表的信号输出端电性连接，所述处理器的信号输出端与所述回流控制阀、所述低温液体栗、所述泄放阀和所述蒸汽换热器的信号输入端电性连接。
[0014]本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0015]1、通过介质输送管道将介质存储设备中的介质输送到空分装置中的精馏塔中，并通过调节回流控制阀以达到输出压力和流量控制的目的，缩短了空分装置中精馏塔的积液时间，从而缩短了空分装置的启动时间，进而缩短了空分装置的复产时间，不仅减小了耗电量，而且保证了生产正常进行，同时经济效益巨大。每套空分装置每两年需处理1次，缩短装置的启动时间为72-42 = 30小时；6套空分装置每年需处理6+ 2 = 3次，其毛利润为:(60000m3/h X 0.85元/m3+120000m3/h X 0.75元/m3+3000m3/h + 780 X 2400元/m3) X 30h X 3次= 1352(万元)。
[0016]2、通过对安全阀的使用，当管道内的压力达到阈值时，自动开启降压，防止了管道内的压力超压，从而保护了设备、容器及管道。
[0017]3、通过对膨胀节的使用，防止了管道发生抖动，不仅保护了管道，而且保护了工作人员的人身安全。
[0018]4、通过对过滤器的使用，对杂质进行了过滤，进一步保护了设备。
[0019]5、通过对压力表的使用，实现了对管道中的压力的测量，保证了介质能够被顺利栗出，从而保证了空分装置复产作业的正常进行。
[0020]6、通过对泄放阀的使用，实现了对管道中残留的残渣和废液的排放，保证了后续产品的质量。
[0021]7、本发明实施例还可以将介质输送到蒸汽换热器中进行换热，不仅提高了本发明实施例的实用性，而且也有效地提高了本发明实施例提供的系统在原有设备事故状态下，作为后备系统为用户提供应急产品的输送能力。
[0022]8、通过对止回阀的使用，防止了蒸汽换热器中的热量回流扩散到介质输送管道中将介质汽化，进一步地防止了管道内的压力超压。
[0023]9、通过对处理器的使用，提高了本发明实施例的自动化水平，进一步缩短了空分装置的复产时间。
【附图说明】
[0024]图1为本发明实施例提供的空分装置的冷开车系统的结构示意图；
[0025]其中，1-介质存储设备，2-介质输送管道，3-介质回流管道，4-回流控制阀，5-精馏塔，6-安全阀，7-低温液体栗，8-膨胀节，9-过滤器，10-压力表，11-第一泄放阀，12-介质换热输送管道，13-蒸汽换热器，14-止回阀，15-气液分离器，16-手动阀，17-调节阀，18-补水阀，19-溢流管，20-蒸汽管，21-蒸汽控制阀，22-控制阀，23-第二泄放阀，24-主冷凝蒸发器、25-甲烷塔，26-冷凝蒸发器，27-甲烷塔底部的冷凝蒸发器冷开车专用管线，28-第一低温阀门，29-主冷凝蒸发器冷开车专用管线，30-第二低温阀门，31-上下塔联通管线，32-上下塔联通阀门。
【具体实施方式】
[0026]本发明实施例通过提供一种空分装置的冷开车系统，解决了现有技术中空分装置复产时间长的技术问题，实现了减小耗电量和保证生产正常进行的技术效果。
[0027]本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下:
[0028]通过介质输送管道将介质存储设备中的介质输送到空分装置中的精馏塔中，并通过调节回流控制阀以达到输出压力和流量控制的目的，缩短了空分装置中精馏塔的积液时间，从而缩短了空分装置的启动时间，进而缩短了空分装置的复产时间，不仅减小了耗电量，而且保证了生产正常进行，同时经济效益巨大。每套空分装置每两年需处理1次，缩短装置的启动时间为72-42 = 30小时；6套空分装置每年需处理6+ 2 = 3次，其毛利润为:(60000m3/h X 0.85元/m3+120000m3/h X 0.75元/m3+3000m3/h + 780 X 2400元/m3) X 30h X 3次= 1352(万元)。
[0029]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0030]参见图1，本发明实施例提供的空分装置的冷开车系统，包括:介质存储设备1、介质输送管道2、介质回流管道3及回流控制阀4;介质存储设备1的介质输出端与介质输送管道2的介质输入端连接，介质输送管道2的介质输出端与空分装置中精馏塔5的介质输入端连接;介质回流管道3的介质输入端与介质输送管道2连接，介质回流管道3的介质输出端与介质存储设备1的介质输入端连接;回流控制阀4设置在介质回流管道3上。
[0031 ]在本实施