平行流换热器和具有该平行流换热器的空调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调技术领域，尤其是设计一种平行流换热器和具有该平行流换热器的空调器。
【背景技术】
[0002]平行流换热器主要由具有多个微通道的扁管、夹在扁管间的翅片、集流管、以及供制冷剂进出的输入管和输出管等组成，几乎全部都由相似的铝质材料组成，具有换热效率高、结构紧凑、成本低廉、制作工序简单等优点，因而在空调领域得到越来越多的重视和应用。
[0003]目前的平行流换热器的应用已经由单冷机系统转向冷暖机系统，对于现有的、应用到冷暖机的平行流换热器而言，当平行流换热器作为蒸发器时，由于制冷剂的压力比起冷凝时的要低很多，因此制冷剂在集流管内产生气液分层，由于液体密度比气体大，因此集流管的下部液体多，上部液体少，从而导致在各个扁管内的制冷剂的分配不均衡，严重影响换热效果。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种平行流换热器，该平行流换热器的制冷剂分配均匀、换热效果好。
[0005]本发明的另一个目的在于提出一种具有该平行流换热器的空调器。
[0006]根据本发明第一方面实施例的平行流换热器，包括:第一集流管，所述第一集流管内由第一隔板分隔成两个间隔开的第一上腔室和第一下腔室；第一管和第二管，所述第一管和第二管分别与所述第一上腔室和第一下腔室连通；第二集流管，所述第二集流管与所述第一集流管平行设置，所述第二集流管内由多个分隔组件分隔成多个子腔室，所述多个子腔室通过形成在所述分隔组件上的通道连通；多个扁管，所述多个扁管平行地连接在所述第一集流管和所述第二集流管之间且分别与所述第一集流管和所述第二集流管连通；分配组件，所述分配组件包括具有分配腔的分配盒和分别与所述分配腔连通的入口管路和至少一个出口管路，所述入口管路与所述多个子腔室中位于最下方的子腔室连通，所述至少一个出口管路分别与其余所述子腔室连通。
[0007]根据本发明实施例的平行流换热器，制冷循环和制热循环制冷剂在第二集流管侧走的是不同通道，尤其是当平行流换热器作为蒸发器时，制冷剂可以通过分配组件进行分配，避免位于上部的扁管内的制冷剂气液分层的过于严重，通过调整出口管路的长度或内径，使蒸发过程趋于最优，最终基本解决了制热循环的制冷剂气液分层且分配不均匀现象，大大提高了平行流换热器在不同模式下的换热效率。
[0008]综上，通过设置分配组件，可以有效地解决制冷剂分配不均的问题，提高了平行流换热器的换热效率，而且分配组件的结构可靠，因此可应用于大批量生产。
[0009]另外，根据本发明的平行流换热器还具有如下附加技术特征:
[0010]优选地，所述多个分隔组件中位于最下方的所述分隔组件与所述第一隔板位于同一水平高度上。
[0011]可选地，所述分隔组件包括三个，且将所述第二集流管内分隔成四个子腔室，所述分配组件的出口管路为三个。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述分隔组件为第二隔板，其中所述通道为形成在所述第二隔板上的隔板通孔。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述分隔组件为单向导通装置，所述单向导通装置被构造成从上到下单向导通。
[0014]根据本发明的一个实施例，每个所述单向导通装置包括:适于配合在所述第二集流管内的筒体，所述筒体的下端敞开且上端具有顶孔；隔片，所述隔片可移动地设在所述筒体内，所述隔片被构造成当其与所述筒体上端贴合时封堵所述顶孔、且当其脱离所述筒体上端时位于所述隔片上方的液体可通过其向下排出所述筒体。
[0015]根据本发明的一个实施例，所述隔片上具有多个贯穿其的隔片孔，所述顶孔在所述隔片上的投影与所述多个隔片孔均间隔开。
[0016]优选地，所述多个隔片孔邻近所述隔片的边缘设置且沿周向均匀分布。
[0017]优选地，所述隔片孔为四个。
[0018]根据本发明的一个实施例，所述隔片的边缘上具有向内凹入的至少一个凹槽。
[0019]可选地，所述凹槽形成为方形槽、梯形槽或弧形槽。
[0020]可选地，所述凹槽为3-8个。
[0021]优选地，所述筒体的高度小于30mm。
[0022]根据本发明的一个实施例，每个所述单向导通装置包括:适于配合在所述第二集流管内的本体，所述本体形成为板状，所述本体上具有贯穿其的本体孔；封闭板，所述封闭板连接在所述本体的下表面上，且在打开所述本体孔的打开位置和关闭所述本体孔的关闭位置之间可活动。
[0023]根据本发明的一个实施例，所述封闭板可枢转地连接在所述本体的下表面上。
[0024]可选地，所述本体的下表面上具有向上凹入的第一凹入部，其中所述本体孔形成在所述第一凹入部处，所述封闭板可枢转地连接至所述第一凹入部的侧壁上。
[0025]优选地，所述封闭板关闭所述本体孔时所述封闭板的下表面与所述本体的下表面平齐。
[0026]可选地，所述第一凹入部形成为矩形区域。
[0027]根据本发明的一个实施例，所述本体的下表面上具有向上凹入的第二凹入部，其中所述本体孔形成在所述第二凹入部处，所述封闭板为形成为向下凸出的弹性弧形板，且所述封闭板被构造成受到向上的力时朝向所述第二凹入部反向凸出并封闭所述本体孔。
[0028]可选地，所述第二凹入部的顶面形成为弧形形状。
[0029]可选地，所述第二凹入部在所述本体上的投影形成为矩形。
[0030]根据本发明第二方面实施例的空调器，包括根据本发明第一方面所述的平行流换热器。
[0031]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0032]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0033]图1是根据本发明实施例的平行流换热器的立体图；
[0034]图2是根据本发明一个实施例的单向导通装置的立体图，其示出了一个示例的隔片的结构；
[0035]图3是图2所示的单向导通装置的另一个示例的隔片的结构示意图；
[0036]图4是根据本发明另一个实施例的单向导通装置的立体图；
[0037]图5是根据本发明再一个实施例的单向导通装置的立体图；
[0038]图6是图5所示的单向导通装置的剖视图。
[0039]附图标记:
[0040]平行流换热器100 ；
[0041]第一集流管1 ;第一隔板11 ;第一上腔室111 ;第一下腔室112 ；
[0042]第一管2 ;第二管3 ;第二集流管4 ;子腔室41 ;堵盖42 ；
[0043]扁管5 ;分配组件6 ;分配盒61 ;入口管路62 ;出口管路63 ;
[0044]第二隔板71 ;隔板通孔711 ;
[0045]单向导通装置72;
[0046]筒体721 ;顶孔 7211 ;
[0047]隔片722 ;隔片孔7221 ;凹槽7222 ；
[0048]本体723 ;本体孔7231 ;第一凹入部7232 ;第二凹入部7233 ;