本实用新型涉及制冷制热技术领域,尤其涉及一种应用蒸发冷进行制冷制热的风冷螺杆机组。
背景技术:
现有的蒸发冷只用于制冷,而对于能制取冷热水的空调机组,如水冷用水源、地源,热源侧需要打井回灌或埋管,初投资高,对于水源还有回灌风险,造成浪费地下水资源的情况;对于风冷螺杆机组,制冷时冷凝温度高,能耗高。相对于蒸发冷不利于节能环保。
技术实现要素:
为了解决现有技术中的不足,本实用新型的目的在于提供一种应用蒸发冷进行制冷制热的风冷螺杆机组。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种应用蒸发冷进行制冷制热的风冷螺杆机组,包括蒸发冷、压缩机组和蒸发器,压缩机组由压缩机、四通阀、单向阀、膨胀阀、过滤器、储液器组成,其特征在于:所述的蒸发冷和蒸发器均通过所述的四通阀与所述的压缩机的输入侧、输出侧连接,压缩机的输入侧还串联设有气液分离器,所述的蒸发冷还依次通过第一单向阀、储液器、过滤器、第二单向阀和制冷膨胀阀与蒸发器连接,所述的蒸发冷还通过第三单向阀与储液器的输入端连接,过滤器的输出端还依次通过第四单向阀、制热膨胀阀与蒸发冷连接。
综上所述,本实用新型的有益效果是:结构设计合理,通过该结构使用蒸发冷实现了一种夏季制冷、冬季制热的空调机组,解决用于制冷、制热时,对于水冷机组初投资高,对于风冷机组能耗高的问题,解决制冷时冷凝散热、制热时蒸发吸热的作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型制热时的结构示意图。
图3为本实用新型制冷时的结构示意图。
图中:1压缩机组、2蒸发器、3蒸发冷、4压缩机、5四通阀、6气液分离器、7储液器、8过滤器、9第二单向阀、10制冷膨胀阀、11第三单向阀、12第四单向阀、13制热膨胀阀、14第一单向阀。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如图1所示:一种应用蒸发冷进行制冷制热的风冷螺杆机组,包括蒸发冷3、压缩机组1和蒸发器2,压缩机组1由压缩机4、四通阀5、单向阀、膨胀阀、过滤器8、储液器7组成,其中所述的蒸发冷3和蒸发器2均通过所述的四通阀5与所述的压缩机4的输入侧、输出侧连接,根据制冷、制热状态,由四通阀5改变内部的连通关系,压缩机4的输入侧还串联设有气液分离器6;所述的蒸发冷3还依次通过第一单向阀14、储液器7、过滤器8、第二单向阀9和制冷膨胀阀10与蒸发器2连接,主要用于目前的制冷作业;所述的蒸发冷3还通过第三单向阀11与储液器7的输入端连接,过滤器8的输出端还依次通过第四单向阀12、制热膨胀阀13与蒸发冷3连接,通过第三单向阀11、第四单向阀12和制热膨胀阀13所构成的两组旁通连接管路与原有管路配合使用,主要用于目前的制热作业。
一种应用蒸发冷进行制冷制热的风冷螺杆机组的工作原理:
如图2所示:制冷时,蒸发冷3以水和空气为冷却介质,主要由冷凝风机、水分配系统、换热器、PVC填料热交换层和循环水泵构成,冷却介质与其换热器内部流通的高温气态冷媒进行热交换,制冷剂由高温高压气态变为高温高压液态;压缩机4排出的高温高压气态冷媒从上部进入蒸发冷3的换热器,冷凝后液态冷媒从换热器底部流出;同时冷却水在循环水泵作用下到达水分配系统,在轴流风机作用下冷却水均匀的覆盖在换热器表面,与空气进行充分换热,冷却水与空气换热后温度升高,部分冷却水气化蒸发,带走大量热量,由轴流风机带入大气;未蒸发水分流入热交换层,被流经空气带走热量使其冷却,进入集水池中,再经水泵进入水分配系统,继续循环。
如图3所示:制热时,在压缩机组1内部通过四通阀5转换,高温气态冷媒进入蒸发器2放热,同时产生热水,送入水箱满足客户需求;冷媒放热后变为液态,通过制热膨胀阀13膨胀变为雾状低温低压与蒸发冷3换热,换热后变为气态,回到压缩机4完成一个循环;此时由于环境温度较低,蒸发冷3只用风机换热器换热,水泵停止运行预防结冰。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式,只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案,都属于本实用新型的保护范围之内。