本实用新型涉及一种蒸汽回收装置，具体为一种用于空分设备的蒸汽回收装置，属于空分设备余热回收利用领域。
背景技术：
在工业生产中，很多企业采用空气分离设备进行制氧、制氮。分子筛再生过程中需要使用蒸汽加热器对污氮进行加热至再生温度然后输送至吸附器中对分子筛进行再生循环，在此生产过程中蒸汽加热器气相冷凝管中的高温蒸汽液化进入企业分离器，现有的企业采用直接排放或者是蒸汽回收至低压蒸汽管网，回收效率太低，造成大量水源和能耗的浪费，空压机叶轮的清洗需要用到水，直接用水清洗增加水资源的浪费，水在循环的过程中随着损耗，硬度和酸度会浓缩升高，对设备的壁厚产生一定的腐蚀，严重时会发生内漏的故障，必须进行软水补充，企业一般直接购买软水进行补充，因此购买软水的费用以及后期加热的能耗，造成成本大大增加。
为解决上述问题，因此我们提出一种用于空分设备的蒸汽回收装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于空分设备的蒸汽回收装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种用于空分设备的蒸汽回收装置，包括蒸汽加热装置、汽液分离器和蒸汽回收箱，所述蒸汽加热器装置包括液相加热罐、污氮加热箱以及安装在污氮加热箱内部的汽相冷凝管组，所述汽相冷凝管组由连续回转安装在管板上的冷凝管组成，所述汽相冷凝管组上的冷凝管底部通过汽液回收管连接汽液分离器的进气口，所述汽液分离器上设置有蒸汽出口和冷凝液出口，所述蒸汽出口通过蒸汽回收管连通蒸汽回收箱的内部，所述液相加热罐出气口通过管路与汽相冷凝管组的进气口连接，所述蒸汽回收箱与循环水泵之间设有循环水泵，所述蒸汽回收箱上设置有补液口和泄压阀，所述补液口通过软水补水管连接补水泵的出水口。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蒸汽回收箱内部底面设置有加热板，所述加热板内部设置有补偿加热阻丝，所述蒸汽回收箱内部侧壁上设置有温度传感器，所述温度传感器通过温度控制器控制连接补偿加热阻丝。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蒸汽回收箱上设置有水位控制器，所述水位控制器通过导线连接补水泵。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蒸汽回收管出口端连通蒸汽回收箱内部且位与蒸汽回收箱内部液体底部靠近蒸汽回收箱的底面，所述循环水泵进口端通过管路连通蒸汽回收箱内部且管口位于液面下方，出口端通过管路连接液相加热罐的进水口。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蒸汽回收管以及循环水泵连接的管路外侧均包裹有保温层。
本实用新型所达到的有益效果是：通过蒸汽回收箱将低温低压蒸汽回收，热量用来加热对液相加热罐补水的软水，降低加热能耗，而且能够保持液相加热罐内部稳定产出蒸汽，不会导致温差压力过大，蒸汽进入蒸汽回收箱属于软水回收再利用，而且节省加热能耗，因此能够大大降低生产成本；冷凝水用来清洗空压机叶轮，回收利用就，节省水资源。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种用于空分设备的蒸汽回收装置的总装结构示意图。
图中：1-液相加热罐；2-汽相冷凝管组；3-污氮加热箱；4-循环水泵；5-补液口；6-泄压阀；7-水位控制器；8-蒸汽回收箱；9-温度传感器；10-加热板；11-补偿加热阻丝；12-汽液回收管；13-蒸汽出口；14-汽液分离器；15-冷凝液出口；16-蒸汽回收管；17-软水补水管；18-补水泵。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种用于空分设备的蒸汽回收装置，包括蒸汽加热装置、汽液分离器14和蒸汽回收箱8，所述蒸汽加热器装置包括液相加热罐1、污氮加热箱3以及安装在污氮加热箱3内部的汽相冷凝管组2，所述汽相冷凝管组2由连续回转安装在管板上的冷凝管组成，所述汽相冷凝管组2上的冷凝管底部通过汽液回收管12连接汽液分离器14的进气口，所述汽液分离器14上设置有蒸汽出口13和冷凝液出口15，所述蒸汽出口13通过蒸汽回收管16连通蒸汽回收箱8的内部，所述液相加热罐1出气口通过管路与汽相冷凝管组2的进气口连接，所述蒸汽回收箱8与循环水泵4之间设有循环水泵4，所述蒸汽回收箱8上设置有补液口5和泄压阀6，所述补液口5通过软水补水管17连接补水泵18的出水口。
蒸汽回收箱8内部底面设置有加热板10，所述加热板10内部设置有补偿加热阻丝11，所述蒸汽回收箱8内部侧壁上设置有温度传感器9，所述温度传感器9通过温度控制器控制连接补偿加热阻丝11，蒸汽所含热能不能将软水加热到相应的温度时，补偿加热阻丝11通电加热，防止循环水泵4将过冷的水输入液相加热罐1导致蒸汽输出不稳定，所述蒸汽回收箱8上设置有水位控制器7，所述水位控制器7通过导线连接补水泵18，实现蒸汽回收箱8自动补水，而且结构实际简单，易维护维修，所述蒸汽回收管16出口端连通蒸汽回收箱8内部且位与蒸汽回收箱8内部液体底部靠近蒸汽回收箱8的底面，所述循环水泵4进口端通过管路连通蒸汽回收箱8内部且管口位于液面下方，出口端通过管路连接液相加热罐1的进水口，所述蒸汽回收管16以及循环水泵4连接的管路外侧均包裹有保温层，尽可能的减少热量的逸散。
本实用新型的原理及优点：该种用于空分设备的蒸汽回收装置，液相加热罐1输出的高温高压蒸汽进入汽相冷凝管组2中，与低温污氮气进行热交换后，形成冷凝水和低温低压蒸汽，通过汽液回收管12进入汽液分离器14中，冷凝水从冷凝液15出口排除，用来清洗空压机叶轮，蒸汽通过蒸汽出口13进入蒸汽回收管16，然后通入蒸汽回收箱8内部的软水中，给软水预加热，实现蒸汽的回收，当温度传感器9监测到蒸汽所含热能不能将软水加热到相应的温度时，温度控制器控制补偿加热阻丝11通电进行加热，防止循环水泵4将过冷的水输入液相加热罐1导致蒸汽输出不稳定，水位控制器7监测蒸汽回收箱8内部水量，不足时控制补水泵18进行补水，循环水泵4将蒸汽回收箱8颞部已经达到预热温度的水输送至液相加热罐1进行源源不断的输出高温高压蒸汽，整个过程通过蒸汽回收箱8将低温低压蒸汽回收，热量用来加热对液相加热罐1补水的软水，降低加热能耗，而且能够保持液相加热罐1内部稳定产出蒸汽，不会导致温差压力过大，蒸汽进入蒸汽回收箱8属于软水回收再利用，而且节省加热能耗，因此能够大大降低生产成本；冷凝水用来清洗空压机叶轮，回收利用就，节省水资源，而且该种蒸汽回收装置结构简单，以维护维修。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。