本实用新型属于机械加工技术领域,涉及到一种制作粉末状干冰的设备,尤其适合粉末状干冰的加工。
背景技术:
目前,社会上常用的传统干冰的加工,是将二氧化碳在6250.5498千帕压力下,把二氧化碳冷凝成无色的液体,再在高压下迅速凝固而得到,形成的干冰体积大,无法满足有粉末状干冰的需求,急需一种制作粉末状干冰的设备,尤其适合粉末状干冰加工的设备,本实用新型正好解决了这个问题。
技术实现要素:
本实用新型目的是针对上述现有问题,提供在一种结构合理简单、生产制造容易、使用方便的制作粉末状干冰的设备。
本实用新型的目的是这样实现的,一种制作粉末状干冰的设备, 其特征在于:包括圆桶形外壳、不锈钢喷嘴、高压二氧化碳气体传送软管、进料管压盖、进料管以及设置固定于圆桶形外壳内的圆环形液态氮储存罐,所述不锈钢喷嘴一端穿过圆桶形外壳伸于圆环形液态氮储存罐外侧,另一端经高压二氧化碳气体传送软管外接高压二氧化碳气体,高压二氧化碳气体传送软管上设有高压二氧化碳气体阀门,所述进料管穿过圆桶形外壳并与圆环形液态氮储存罐贯通,进料管压盖盖于进料管上;所述不锈钢喷嘴中心位置设有圆孔;使用时,打开高压二氧化碳气体阀门,将气压大于一个标准大气压的高压二氧化碳气体通过不锈钢喷嘴中心位置上的圆孔喷出至圆环形液态氮储存罐外侧的圆桶形外壳内,二氧化碳气体被装有液态氮的圆环形液态氮储存罐冷却,形成粉末状干冰,粉末状干冰因重力下沉,得到粉末状干冰。
所述圆孔的空间小于或等于0.2mm。
所述进料管压盖与进料管螺纹旋紧连接,进料管压盖内壁设有进料管压盖内螺纹,进料管上设有与进料管压盖内螺纹相匹配的进料管外螺纹。
所述圆桶形外壳中心设有外壳圆孔,不锈钢喷嘴设置于外壳圆孔上。
所述圆桶形外壳的两侧对称设置有把手。
所述圆环形液态氮储存罐焊接在圆桶形外壳内。
本实用新型结构合理简单、生产制造容易、使用方便,通过本实用新型,一种制作粉末状干冰的设备,包括液态氮的圆环形液态氮储存罐、喷嘴、软管、高压二氧化碳气体阀门,将高压二氧化碳气体(气压>一个标准大气压),用喷嘴上圆孔(孔径≦0.2mm)喷出,二氧化碳气体被装有液态氮的圆环形液态氮储存罐冷却,形成粉末状干冰,解决了粉末状干冰的需求这个问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构主视图;
图2为本实用新型的左视方向结构示意图;
图3为本实用新型的仰视方向结构示意图;
图4为本实用新型的液态氮的进料口放大示意图;
图中:1圆环形液态氮储存罐、2圆桶形外壳、3不锈钢喷嘴、4高压二氧化碳气体传送软管、5进料管压盖、6进料管、7液态氮、8台阶内孔、9把手、10圆孔、11进料管压盖内螺纹、12进料管外螺纹、13外壳圆孔、14高压二氧化碳气体阀门。
具体实施方式
下面结合说明书附图,对本实用新型的技术方案进一步详细说明。
如图1~2所示,一种制作粉末状干冰的设备,包括圆桶形外壳2、不锈钢喷嘴3、高压二氧化碳气体传送软管4、进料管压盖5、进料管6、液态氮7,在圆桶形外壳2的下部设有台阶内孔8,通过台阶内孔8可以使得制作粉末状干冰的设与其它设备进行连接。
不锈钢喷嘴3一端穿过圆桶形外壳2伸于圆环形液态氮储存罐1内,另一端经高压二氧化碳气体传送软管4外接高压二氧化碳气体,在高压二氧化碳气体传送软管4上设置高压二氧化碳气体阀门14,进料管6穿过圆桶形外壳2并与圆环形液态氮储存罐1贯通,进料管压盖5盖于进料管6上,在所述进料管压盖5与进料管6螺纹旋紧连接,在进料管压盖5内壁设置进料管压盖内螺纹11,在进料管6上设置与进料管压盖内螺纹11相匹配的进料管外螺纹12;在圆桶形外壳2的两侧对称设置有把手9,圆环形液态氮储存罐1焊接在圆桶形外壳2内;优选的,在圆桶形外壳2中心设置外壳圆孔13,不锈钢喷嘴3设置于外壳圆孔13上,在不锈钢喷嘴3中心位置上设置孔径小于或等于0.2mm的圆孔10。
使用时打开高压二氧化碳气体阀门14,将高压二氧化碳气体(气压>一个标准大气压)用焊接在圆桶形外壳2的中心圆孔13位置上的不锈钢喷嘴3(≦0.2mm)的圆孔10喷出,二氧化碳气体被支撑架9支撑的装有液态氮7的圆环形液态氮储存罐1冷却,形成粉末状干冰,粉末状干冰因重力下沉,解决了加工粉末状干冰的这个问题。(如圆环形液态氮储存罐1中液态氮7缺少,则旋转进料管压盖内螺纹11使管压盖5与进料管外螺纹12分离,通过进料管6加入液态氮7,旋转内螺纹11将进料管压盖5固定在进料管6上)。