本发明涉及热泵系统，具体涉及一种带有热回收装置的空气源热泵系统。
背景技术：
空气源热泵是一种节能环保的取热设备，可以取代燃煤燃油锅炉，利用空气能制取热水，带热回收的热泵既可以在夏天制冷的时候提供热水，也可以在冬天制热的时候提供热水，热水可以作为生活用水或者采暖用，给用户带来便利的同时也提高了机组效率。目前空气源热泵一般采用干式换热器，换热效率低，管路损失大，运行成本偏高，带热回收的空气源热泵结构系统及控制都比较复杂，成本较高，串联结构制冷剂充注量太大，采用三通阀又增加机组成本，阻碍了带热回收的空气源热泵的发展。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本发明提供一种带热回收装置的空气源热泵系统，可以解决现有热泵系统存在的换热效率低、运行成本高、结构及控制系统复杂的技术问题。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种带热回收装置的空气源热泵系统，包括压缩机、油分离器、热回收换热器、四通阀、风侧换热器、罐式换热器和气液分离器，所述压缩机、油分离器和热回收换热器依次连接，所述油分离器底部设有另一管路通过调节装置与压缩机油槽 连接，所述热回收换热器与所述四通阀的第一端口连接，所述四通阀的第二端口、第三端口和第四端口分别与罐式换热器、气液分离器和风侧换热器连接，所述风侧换热器另设管路通过节流装置与罐式换热器连接，所述罐式换热器底部通过回油电磁阀与压缩机连接，所述气液分离器出口与所述压缩机的进口连接，所述气液分离器位于罐式换热器的内部。
进一步地，所述油分离器通过旁通电磁阀与四通阀的第一端口连接。
进一步地，所述调节装置为毛细管或调节阀。
进一步地，所述罐式换热器外部筒体与气液分离器之间设有换热盘管。
进一步地，所述罐式换热器的上部设有一段气相空间。
进一步地，所述风侧换热器内设置有风机。
本发明的有益效果是：本发明为兼有制冷、制热以及制备生活热水为一体的空气源热泵，通过热回收换热器制得生活热水，通过罐式换热器向外界供热或供冷，采用的罐式换热器内设有气液分离器，结构紧凑，气液分离器用于将气流中的液滴分离出来，以防止后道工序中的压缩机发生液击；在压缩机的出口设有油分离器用来分离压缩机排气中夹带的润滑油，以防止润滑油被带到各个换热器中，影响换热效果；在制冷工序中，回油电磁阀打开，从而将罐式换热器的油引回到压缩机中，通过调节装置定期将油分离器分离出来的油从底部引回压缩机的油槽中，提高了热泵使用安全性、可靠性；打开旁通电磁阀可将从压缩机出来的制冷剂气体直接引入四通阀，进而进入后续换热器。本发明的气液分离器和罐式换热器为一体式设备、同时采用串联热回收的方法，减少了常用的热回收三通阀，提 高了热泵系统的效率、简化了结构并降低了材料的成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1-压缩机，2-油分离器，3-热回收换热器，4-四通阀，41-第一端口，42-第二端口，43-第三端口，44-第四端口，5-风侧换热器，6-节流装置，7-罐式换热器，8-气液分离器，9-旁通电磁阀，10-回油电磁阀，11-调节装置，12-风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种带热回收装置的空气源热泵系统，包括压缩机1、油分离器2、热回收换热器3、四通阀4、风侧换热器5、罐式换热器7和气液分离器8，所述压缩机1、油分离器2和热回收换热器3依次连接，所述油分离器2底部设有另一管路通过调节装置11与压缩机油槽连接，所述热回收换热器3与所述四通阀4的第一端口41连接，所述四通阀的第二端口42、第三端口43和第四端口44分别与罐式换热器7、气液分离器8和风侧换热器5连接，所述风侧换热器5另设管路通过节流装置6与罐式换热器7连接，所述罐式换热器7底部通过回油电磁阀10与压缩机连接，所述气液分离器出口与所述压缩机的进口连接，所述气液分离器8位于罐式换热器7的内部。本发明为兼有制冷、制热以及制备生活热水为一体的空气源热泵，既可以在夏天制冷时提供热水又可以在冬天制热 时提供热水，热水可以作为生活用水或者采暖用，热水通过热回收换热器3制得，通过罐式换热器7向外界供热或供冷，本发明采用的罐式换热器7内设有气液分离器8，结构紧凑，气液分离器8用于将气流中的液滴分离出来，以防止后道工序中的压缩机发生液击；在压缩机1的出口设有油分离器用来分离压缩机排气中夹带的润滑油，以防止润滑油被带到各个换热器中，影响换热效果；在制冷工序中，回油电磁阀10打开，从而将罐式换热器7的油引回到压缩机1中。本发明的气液分离器和罐式换热器为一体式设备、同时采用串联热回收的方法，减少了常用的热回收三通阀，并且在系统中增加了油分离器和系统回油，一方面提高了热泵系统的效率，简化了结构，降低了材料的成本，另一方面提高了热泵使用的安全性和可靠性。所述油分离器2通过旁通电磁阀9与四通阀的第一端口41连接。当不需要生活热水时，可将旁通电磁阀9打开，则从压缩机1出来的制冷剂气体直接进入四通阀。所述风侧换热器5内设置有风机12。所述风机12可为变速风机，夏季低速运行，冬季高速运行，提高了风侧换热器的换热性能。
其中，所述调节装置11为毛细管或调节阀。通过毛细管或调节阀定期将油分离器2分离出来的油从底部引回压缩机的油槽中，提高了热泵使用安全性、可靠性。所述罐式换热器7外部筒体与气液分离器8之间设有换热盘管，所述罐式换热器7的上部设有一段气相空间。所述换热盘为高效换热盘，通过高效换热盘来实现罐式换热器的换热功能。在制热时，罐式换热器起到冷凝器的作用，而在制冷时，罐式换热器起到蒸发器的作用。
本发明的工作过程是：
一)制冷时的循环流程：制冷剂气体经过压缩机1压缩后 进入油分离器2分离出气体中携带的润滑油，然后进入热回收换热器3，在热水换热器中被吸收掉部分热量后，再经过四通阀4的第一端口41和第四端口44进入风侧换热器5，制冷剂气体在风侧换热器内被冷凝成液体，然后经过节流装置6进入罐式换热器7，制冷剂在罐式换热器内吸收空气源中的热量后蒸发经过四通阀4的第二端口42进入四通阀再通过第三端口43进入气液分离器8分离出液滴，然后回到1压缩机，进入下一个循环。当旁通电磁阀9打开时，从压缩机1出来的制冷剂气体通过旁通电磁阀9直接进入四通阀4。被油分离器2分离出来的油从底部经过调节装置11回到压缩机油槽。在整个制冷过程中，回油电磁阀10打开，将罐式换热器7的油引回到压缩机1。
二)制热时的循环流程：制冷剂气体经过压缩机1压缩后进入油分离器2分离出气体中携带的润滑油，然后进入热回收换热器3，再经过四通阀4的第一端口41进入四通阀，进而通过第二端口42进入罐式换热器7，制冷剂在罐式换热器7内吸收空气源中的冷量被冷凝成液体，然后经过节流装置6进入风侧换热器5，制冷剂在风侧换热器5内蒸发后经过四通阀4的第四端口44和第三端口43进入气液分离器8分离出液滴，然后回到压缩机1。
应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。