本发明涉及蒸发器技术领域，尤其涉及一种快速自除霜翅片式蒸发器。
背景技术：
翅片式蒸发器是利用低温的冷凝“液”体通过其内部管道，并与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果。翅片式蒸发器在实用过程中经常会出现蒸发器上结霜的现象。结霜初期，霜层很薄，间接加大了翅片与空气的接触面积，换热加强。而到了一定时候，随着霜层的加厚，阻碍了空气和翅片之间的换热，换热减弱，此时就需要除霜处理。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种快速自除霜翅片式蒸发器。
本发明提出了一种快速自除霜翅片式蒸发器，包括：控制器、盘管和固定在盘管外周的翅片，其中：
盘管具有进液口和出气口，所述盘管的进液口连接有主输入管和辅输入管，盘管的出气口连接有主输出管和辅输出管；
翅片内部具有夹腔，夹腔具有进气口、出气口和出液口，所述夹腔的进气口与所述辅输出管连接，其出气口与所述主输出管连接，其出液口与所述辅输入管连接；所述夹腔的进气口与辅输出管之间设有加热室，加热室设有加热单元，加热单元与控制器连接并由控制器控制其是否动作；所述加热室与夹腔的进气口之间设有控制二者之间通断的控制阀，所述控制阀与控制器连接并由控制器控制其开关。
优选地，夹腔的进气口和出液口均位于翅片的下方，其出气口位于其上方。
优选地，夹腔的内壁设有若干条竖直布置的导流槽。
优选地，夹腔的出液口与辅输入管之间设有储液槽。
优选地，翅片包括相对布置的第一板面、第二板面以及位于第一板面和第二板面之间并分别与第一板面、第二板面外边缘连接以在第一板面、第二板面之间形成夹腔的侧面；所述第一板面、第二板面均为光滑面。
优选地，翅片具有多个，各翅片上的进气口通过第一管道相互连通，各翅片上的出气口通过第二管道相互连通；所述第一管道与所述辅输出管连接，第二管道与所述主输出管连接。
优选地，各翅片上的出液气口也通过第一管道相互连通，第一管道还与所述辅输液管道连接。
优选地，第一管道内部具有第一管腔、第二管腔，所述第一管腔用于连通翅片的进气口和主输出管，第二管腔用于连通翅片的出液口辅进液口。
优选地，第一管道位于翅片的下方，第二管道位于翅片的上方。
优选地，第一管道为扁平管。
优选地，第二管道为扁平管。
本发明中，通过对盘管的结构进行设置，使其进液口连接有主输入管和辅输入管，其出气口连接有主输出管和辅输出管；同时通过在翅片内部设置夹腔，并使该夹腔具有进气口、出气口和出液口，该夹腔的进气口与辅输出管连接，该夹腔的出气口与主输出管连接，该夹腔的出液口与辅进液管连接，并在夹腔的进气口与辅输出管之间设置加热室，在加热室设置加热单元，并使加热单元与控制器连接并由控制器控制其是否动作；在加热室与夹腔的进气口之间设置控制二者之间通断的控制阀，并使控制阀与控制器连接。利用主输出管和主输入管使盘管保持正常的工作循环，利用辅输出管和辅输入管使盘管所输出的部分物质可以经过夹腔后再分别流向主输出管、主输入管。工作中，当翅片结霜过厚时，利用控制器控制加热单元工作，以对进入加热室内的物质进行加热，并打开控制阀，使加热后物质进入夹腔内，从而使翅片表面温度增大，进而使其表面的结霜融化脱落。
附图说明
图1为本发明提出的一种快速自除霜翅片式蒸发器的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种快速自除霜翅片式蒸发器的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种快速自除霜翅片式蒸发器，包括：控制器、盘管1以及固定在盘管1外周的翅片2，其中：
盘管1具有进液口和出气口，所述盘管1的进液口连接有主输入管101和辅输入管102，盘管1的出气口连接有主输出管103和辅输出管104。
翅片2内部具有夹腔，夹腔具有进气口、出气口和出液口，所述夹腔的进气口与所述辅输出管104连接，其出气口与所述主输出管103连接，其出液口与所述辅输入管102连接；所述夹腔的进气口与辅输出管104之间设有加热室3，加热室3设有加热单元，加热单元与控制器连接并由控制器控制其是否动作；所述加热室3与夹腔的进气口之间设有控制二者之间通断的控制阀，所述控制阀与控制器连接并由控制器控制其开关。
本实施例中，夹腔的进气口和出液口均位于翅片2的下方，其出气口位于其上方，以使进入夹腔的“气体”可以自动向上形成，而夹腔内的液体则可以顺利排出。且本实施例中夹腔的内壁设有若干条竖直布置的导流槽，以使夹腔壁上的液体可以沿着导流槽流向其底部并在其底部聚集。夹腔的出液口与辅输入管102之间设有储液槽4，以对夹腔排出的少量的液体进行收集。
本实施例中，翅片2包括相对布置的第一板面、第二板面以及位于第一板面和第二板面之间并分别与第一板面、第二板面外边缘连接以在第一板面、第二板面之间形成夹腔的侧面；所述第一板面、第二板面均为光滑面，以使结霜层可以快速脱落。本实施例中的翅片2具有多个，各翅片2上的进气口通过第一管道5相互连通，各翅片2上的出气口通过第二管道6相互连通；所述第一管道5与所述辅输出管104连接，第二管道6与所述主输出管103连接；第一管道5、第二管道6均为扁平管，第一管道5位于翅片2的下方，第二管道6位于翅片2的上方，第一管道5还与所述辅输液管道连接，第一管道5内部具有第一管腔、第二管腔，所述第一管腔用于连通翅片2的进气口和主输出管103，第二管腔用于连通翅片2的出液口辅进液口，以使各翅片2上的出液气口也通过第一管道5相互连通。上述结构的设置可以使夹腔的内的气体可以顺利的排入主输出管103，使夹腔内的液体可以顺利的排入辅输入管102，结构设计紧凑合理。
本发明中，通过对盘管1的结构进行设置，使其进液口连接有主输入管101和辅输入管102，其出气口连接有主输出管103和辅输出管104；同时通过在翅片2内部设置夹腔，并使该夹腔具有进气口、出气口和出液口，该夹腔的进气口与辅输出管104连接，该夹腔的出气口与主输出管103连接，该夹腔的出液口与辅进液管连接，并在夹腔的进气口与辅输出管104之间设置加热室3，在加热室3设置加热单元，并使加热单元与控制器连接并由控制器控制其是否动作；在加热室3与夹腔的进气口之间设置控制二者之间通断的控制阀，并使控制阀与控制器连接。利用主输出管103和主输入管101使盘管1保持正常的工作循环，利用辅输出管104和辅输入管102使盘管1所输出的部分物质可以经过夹腔后再分别流向主输出管103、主输入管101。工作中，当翅片2结霜过厚时，利用控制器控制加热单元工作，以对进入加热室3内的物质进行加热，并打开控制阀，使加热后物质进入夹腔内，从而使翅片2表面温度增大，进而使其表面的结霜融化脱落。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。