本发明属于吸收式热泵的应用领域，特别是涉及一种利用第二类吸收式热泵回收余热系统。
背景技术：
吸收式热泵采用吸收的方法来实现热泵的循环，将低品位热源提至高品位，实现废热的回收利用。第二类吸收式热泵属于吸收式热泵的一种类型，主要利用大量中间废热与低温热源的热势差，制取热量少，但温度高于中间废热的热量，从而提高了部分废热的品位。
随着全球温室效应的加剧，环境污染问题的日益突出，第二类吸收式热泵以其不需要耗费高温热源而回收工业废热的巨大节能潜力在工业生产领域应用越来越多。但在实际应用过程中，要根据各生产企业的特点和需求，因地制宜，合理优化利用第二类吸收式热泵回收余热系统，使其达到节能降耗的效益最大化。
技术实现要素：
本发明的目的是提出了一种生产成本低，操作简单，运行安全稳定的利用第二类吸收式热泵余热回收系统。
本发明的技术方案是：一种利用第二类吸收式热泵回收余热系统，包括热水循环系统，冷却水循环系统、产蒸汽系统；所述的热水通过管道与热水循环泵入口相连，热水循环泵出口与余热回收设备入口相连，余热回收设备出口与第二类吸收式热泵热水入口相连，第二类吸收式热泵热水出口与热水循环泵入口，形成热水循环系统；所述的冷却水通过管道与冷却水循环泵入口相连，冷却水循环泵与第二类吸收式热泵冷却水入口相连，第二类吸收式热泵冷却水出口与高效节能凉水塔入口相连，高效节能凉水塔出口与冷却水循环泵入口相连，形成冷却水循环系统；所述的产蒸汽系统由管网过来的低压锅炉给水通过管线与第二类吸收式热泵进口相连，出第二类吸收式热泵的低压蒸汽与蒸汽用户相连；所述第二类吸收式热泵的热水循环系统设置有稳压罐，稳压罐的出口与热水循环泵入口管线相连；所述第二类吸收式热泵的冷却水循环系统设置有自动加药装置，自动加药装置的出口与冷却水循环泵入口管线相连。
在本发明的一个较佳实施例中，冷却水循环系统降温使用高效节能的凉水塔，可以降低能耗，节约生产成本。
在本发明的一个较佳实施例中，为了保证热水循环系统的运行稳定，稳压罐的出口与热水循环泵入口管线相连。
在本发明的一个较佳实施例中，为了有效地控制循环冷却水的水质，自动加药装置的出口与冷却水循环泵入口管线相连。
在本发明的一个较佳实施例中，第二类吸收式热泵的汽液分离器的入口与温度：150℃，压力：1.6Mpa的低压锅炉给水相连。
采用上述技术方案所具有的有益效果：
通过优化利用第二类吸收式热泵回收余热系统，在热水、冷却水循环系统分别增加稳压罐和自动加药装置，同时循环冷却水的降温采用高效节能的凉水塔，使第二类吸收式热泵的系统操作简单，维护方便，运行更加稳定、高效。
附图说明
图1是一种利用第二类吸收式热泵回收余热系统。
附图说明：1为余热回收设备、2为热水循环泵、3为稳压罐、4第二类吸收式热泵、5为高效节能凉水塔、6为冷却水循环泵、7为自动加药装置。
具体实施方式
下面结合本发明的技术方案和附图，详细叙述本方案的具体实施例：
如图1所示一种利用第二类吸收式热泵回收余热系统，以某生产企业应用为例，从第二类吸收式热泵4出来的热水温度：90℃，压力：0.1Mpa，流量：450m³/h,经热水循环泵2加压至0.5Mpa进入余热回收设备1获取热量，出余热回收设备1的热水温度升至120℃再进入第二类吸收式热泵4，在热水循环泵2的入口管线上连接有稳压罐3，可以将热水循环泵2的入口压力稳定在0.1-0.2Mpa之间。
从第二类吸收式热泵4出来的冷却水温度：38℃，压力：0.1Mpa，流量：800m³/h，进入高效节能凉水塔5降温至25℃，再经冷却水循环泵6加压至0.25Mpa回到第二类吸收式热泵4入口，在冷却水循环泵6的入口管线上连接有
自动加药装置7，控制循环冷却水的PH=7-9，电导率≤1500μS/cm。
从管网过来的温度：150℃，压力：1.6Mpa的低压锅炉给水进入第二类吸收式热泵4的汽液分离器的入口，经热泵换热后产生温度：143℃，压力：0.3Mpa，流量：10.5t/h的蒸汽进入低压蒸汽用户。
需要强调的是：以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的任何修改、等同替换和改进，直接或间接运用在其他相关技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。